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上洋污水处理厂配套干管二期工程施工组织设计简介：

"上洋污水处理厂配套干管二期工程施工组织设计"是一个详细的施工计划，主要是为上洋污水处理厂的配套干管二期工程设计的。这个设计通常会包括以下几个关键部分：

1. 工程概述：首先，它会介绍工程的基本情况，如项目的位置、规模、主要建设内容（如干管的长度、直径、材质等）以及污水处理厂的运营需求。

2. 施工目标：明确施工的总体目标，如施工时间表、质量标准、安全要求等。

3. 施工组织：包括施工队伍的组织、项目经理和相关部门的职责划分，以及施工流程和工艺的详细规划。

4. 施工进度计划：根据工程的复杂程度和规模，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的时间控制。

5. 资源配置：包括人力、物力、财力的合理分配，如施工设备、材料的采购和供应计划。

6. 施工方法和技术：介绍采用的施工技术和施工方法，可能包括先进的施工技术和管理方法。

7. 质量与安全控制：强调质量控制措施和安全防护措施，以确保工程质量和施工人员的安全。

8. 应急预案：对于可能遇到的施工风险和问题，如天气影响、设备故障等，制定相应的应急预案。

这只是一个基本的框架，具体的施工组织设计会根据项目的特性和实际情况进行详细的编写。

上洋污水处理厂配套干管二期工程施工组织设计部分内容预览：

①施工前检查水泥及外加剂的质量，桩位、搅拌机的工作性能、各种计量设备完好程度（主要是水泥流量计及其它计量装置）；

②施工中检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量，搅拌桩的长度及标高。

③施工结束后应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量，搅拌桩的长度及标高。

④进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件。试件可钻孔取芯，或其它规定方法取样。

⑥对不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况GB／T 40525-2021标准下载，分别采取补桩或加强邻桩等措施。

5.3管道开挖施工及拉森钢板桩施工

上洋污水处理厂配套干管二期工程二标段干管工程采用管道开挖施工的干管长度约6Km，包括HDPE400双壁波纹管、HDPE500双壁波纹管、HDPE600双壁波纹管、HDPE800双壁波纹管、HDPE600增强缠绕管、HDPE600增强缠绕管，其中约4Km需要进行拉森钢板桩支护开挖施工。

5.3.1管道开挖测量放线

按设计给定的中线控制点，在现场测设出中线的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段控制中心桩（用木桩顶钉中心钉设定），并在起点、终点，纵向折点的沟槽外适当位置，设置方向控制桩，并且通过丈量确定桩号。

（2）增设临时水准点，应在稳固且不易被碰撞处设置，其间距为不大于100m为宜。临时水准点闭合差应符合±12（L为水准点之间的水平距离，单位：Km）的规定标准。利用就近的道路控制点进行控制。其重点是控制好各种井位坐标与曲线段的折点、起点与终点坐标。

5.3.2管沟开挖断面

按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽，参考地质报告资料，我公司拟采用机械大开挖的方法施工，开挖放坡按地质报告和图纸设计要求坡比为1:1.00～1:1.25。

沟槽底宽度，按照下式计算：

B=D1+2(b1+b2+b3)

式中：B—管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；

D1—管道结构的外缘宽度(mm)；

b1—管道一侧的工作面宽度(mm)，按下表采用；

b2—管道一侧的支撑宽度，一般可取150mm～200mm；

b3—现浇混混凝土模板一侧的宽度(mm)。

地下水应及时抽干,沟槽边不堆土。开挖沟槽时严防塌方，勤加检查，以确保沟下施工人员的安全。经检查，坡度、宽度、土质均符合要求，方可下沟工作。开挖沟槽的余土，作场内倒运。

根据沟槽深度开挖采用一次或二次开挖,装车采用、2台挖掘机。土方倒运采用5台自卸车。沟槽开挖要点：

(1)沟槽开挖的关键是确定开挖宽度。根据槽深和土质情况，按施工规范或技术规程要求，选取既不会造成沟槽塌方，又减少开挖量最小需要槽底宽度（管道结构宽与两侧工作面间宽之和），经过计算确定沟槽上口开挖边线。

(2)当地质条件不佳，地下水位高于槽底且降水不好，以及现场没有适宜宽度的工作空间时，采用沟槽支撑，要按规程进行支撑设计，以保障槽壁稳定，支撑采用的类型、构造均应根据现场条件，按有关规范、规程执行。

(3)沟槽施工中的排水、降水。根据水文地质资料，槽底高程在地下水位线以下，或有浅层滞水的槽段，在施工方案中要确定排、降水措施。如果要采用槽底两侧挖排水沟进行排水，其槽底宽度还应适当加宽，不应侵占工作宽度。

(4)槽底土基，要保证其强度和稳定，不能超挖，也不能扰动。要有较好的降水措施。如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行管道平基或底板浇筑。

(1)管基土质情况较好，地下水位降低后在管底以下的地段，采用砂垫层厚100~200mm，管道铺设在砂垫层上；

(2)管基在岩石或多石地段应采用砂基础，砂垫层厚100~200mm。开槽土弧应大于或等于90度，采用中、粗砂；

(3)管基在回填土段应超挖500mm，清掉植物层或残积层，再回填并分层夯实，管基密实度要达到95%后，铺砂垫层厚100~200mm，再敷设管道。

(4)对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%，同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。

(5)管基开挖后，如遇软弱地质情况、地下水或下瀑雨等情况。应会同设计、监理、质监、建设、施工各单位进行共同研究，确定基础处理方案。以设计院的设计变更通知的形式明确，基础处理方案。我单位将严格按照设计变更通知的要求，作基础处理的施工。沟槽经设计、监理、建设单位代表人检查合格后方下管，并做好隐蔽工程记录。

(1)混凝土垫层应在沟槽开挖并处理完毕，经监理工程师检验签认后，方可进行。

(2)混凝土垫层采用设计图纸要求的标号混凝土, 混凝土采用平振器捣实.

(3)按管道结构、管径大小、管道接口、安装所用工具设备的情况，予留管节安装接口工作坑，待管道安装，试压检验合格，并经监理工程师同意后，再进行管道接口处基座施工。

5.3.5沟槽回填应遵守的一般原则

(1)管道工程应在其主体结构经隐蔽验收合格，污水或雨污合流管道闭水试验合格后，及时进行回填。防止晾槽过久，造成塌方，挤坏管道，或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生水泡槽，漂管或造成回填作业困难。

(3)回填前，应将槽内木料、草帘等杂物清理干净。当管槽内有积水时，应将水排净，不得在水中回填土。冬季、雨季回填应当日填土，当日夯实。

(4)回填必须在管座混凝土强度达到5.0N/mm2以上时方可进行。砖石方沟必须在盖板安装后才可回填；沟槽在管、沟结构两侧应同时回填，两侧回填土面高差不得超过30cm；不得将土直接砸在抹带上。总之，回填夯实操作，应以确保管、沟结构安全，不发生引起管道、接口沟墙、井室破坏或移位的事故，且达到各部位密实度要求为原则。

(5)为防止管道在回填夯实中裂损，其胸腔部分必须按虚厚不超过30cm，密实度达轻型击实密度的95%标准，分层夯实；管顶50cm范围的填土，宜用木夯夯实，密实度达轻型击实密度的85%，管沟于路基范围内管顶以上25cm范围回填土，表层的压实度不应小于87%；当管顶回填夯实高达1.5m以上时，方可使用碾压机械压实；如管顶距路床高不足1.5m时，管道应采用360度混凝土包封来加强。

(6)管沟开挖确保沟底土层不被扰动，当无地下水时，挖至设计标高以上5~10cm，可停挖；遇到地下水时，可挖至设计标高10~15cm待到下管之前再开挖平整沟底；

(7)沟底遇到大颗粒石块，应将其开挖至沟底设计标高以下0.2m，再用粗砂或软土夯实至沟底设计标高。

(8)挖土超挖在15cm以内且无地下水时，可用原土回填夯实、密实度为95%，沟底遇到地下水时，采用砂夹石回填。

(9)尽量堆土于沟槽一侧，堆土线距边线不小于0.5~1m，对湿陷性黄土地区，沟边宽度留大一些，并作土埂，以防雨水流入沟内。

(10)堆土不得压盖消防龙头和测量标志等，并不得阻碍交通。

考虑到钢板桩较长，在施打中，钢板桩容易向一边倾斜，由于倾斜误差积累不易纠正，难以控制钢板桩墙的平直度，所以钢板桩施工拟采用屏风式打入法。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10～20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。

5.3.7钢板桩施工的一般要求

（1）钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于方渠基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。

（2）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。

（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。

5.3.8钢板桩施工的顺序

钢钢板桩施工的顺序为：板桩位置的定位放线→挖沟槽→安装导梁→施打钢板桩柱→拆除导梁→清理锚杆处标高的土方→挖土→排污管、渠箱施工→回填石屑→拔除钢板桩。

5.3.9钢板桩的检验、吊装、堆放

对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。

①外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。

装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

（3）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：

①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；

②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

5.3.10导架的安装

在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。

导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2．5～3．5米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。

T／CAWS 0001-2021 职工伤亡事故经济损失统计规范.pdf安装导架时应注意以下几点：

（1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。

（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。

（3）导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。

（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。

建筑机电安装工程创优作业指导书，186页可下载.pdf5.3.11钢板桩施打

拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：

（1）全线采用Ⅱ、Ⅲ型6~12米长密扣拉森钢板桩。拉森钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线；