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T／ZZB 1012-2019 燃气用埋地聚乙烯(PE)管材.pdf简介：

"T／ZZB 1012-2019"是中国燃气用埋地聚乙烯(PE)管材的一项标准。这个标准主要规定了燃气用埋地聚乙烯管材的规格、性能、检验方法、标志、包装、运输和储存等方面的要求。聚乙烯管材因其轻便、耐腐蚀、使用寿命长、安装方便等优点，在燃气输送系统中被广泛应用。

燃气用埋地聚乙烯管材通常指PE燃气管道，它们用于地下燃气输送，具有良好的抗紫外线性能，不易老化，对环境无害，且具有良好的密封性能，可以有效防止气体泄漏。在安装时，需要根据土壤类型、气候条件和埋深等因素选择合适的管材规格，并按照标准进行严格施工，以保证燃气系统的安全和稳定运行。

总的来说，T／ZZB 1012-2019标准是确保燃气用埋地聚乙烯管材质量和使用安全的重要依据。

T／ZZB 1012-2019 燃气用埋地聚乙烯(PE)管材.pdf部分内容预览：

GB/T19278—2003、GB/T15558.12015界定的术语和定义适用于本文件。

4.1.1应根据烘干系统的烘干能力结合设备使用混配料情况，制定烘干效果验证计划。 4.1.2应将烘干后混配料的挥发分控制在≤100mg/kg。 4.1.3应采用原料除湿干燥系统、封闭式真空输料系统。 4.1.4应采用米重计量控制系统、在线外径/壁厚测量系统。 4.1.5应采用在线工艺/质量追溯数据采集监控系统，对生产过程中设备、 艺及产品质量数据进行收 集、分析、追溯。在线工艺/质量追溯数据采集监控系统数据采集时间间隔不应大于5s。 4.1.6应采用自动标识打印设备，自动标识打印机时间标识打印应精确到秒。

350KM∕h客运专线特级碎石道碴暂行技术条件 铁科技(2004)120号4.2.1混配料应符合GB/T15558.1一2015中第4章的规定。

PE80级管材应为黄色或黑色加黄条，PE100级管材应为橙色或黑色加橙条 黑色管上应共挤出至少三条色条，色条沿管材圆周方向均匀分布。

T/7ZB 10122019

管材可采用直管和盘卷管（d.≤110）两种形式交货 直管长度一般为6m、9m、12m，也可由供需双方约定。管材长度不应存在负误差。盘管长度可在 盘卷上标明。盘卷的最小内径应不小于18dn。 管材壁厚一般选用SDR17和SDR11两个系列，也可由供需双方约定。

5.2.2平均外径、不圆度及其公差

管材的平均外径应符合表1规定。 直管的最大不圆度应符合表1规定，盘管的最大不圆度应由制造商和用户协商确定。 允许管材端口处的平均外径小于表1中的规定，但不应小于距管材末端1.5d.或300mm（取两者 小者）处测量值的98.5%。

表1平均外径和不圆度

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5. 2. 3壁厚和偏差

5.2.3.1最小壁厚

管材的最小壁厚enin应符合表2的规定。 允许使用根据GB/T10798和GB/T4217中规定的管系列（S）推算出的其他标准尺寸比（SDR）

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5. 2. 3. 2 壁厚偏差

任一点壁厚偏差应符合

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管材力学性能应符合表4规定的要求

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仅考虑脆性破坏。如果在165h前发生韧性破坏，则按表5选择较低的应力和相应的最小破坏时间重新试验。 若破坏发生在标距外部，在测试值达到要求情况下认为试验通过。 当达到测试要求值时即可停止试验，无需试验至试样破坏 如果可行，壁厚不大于25mm的管材也可采用类型2试样，类型2试样采用机械加工或模压法制备。 对于其他SDR系列对应的压力值，参见CB/T18476。 管材制造商生产的管材大于混配料制造商提供合格验证RCP试验中所用管材的壁厚时，才进行RCP试验。在0℃ 以下应用时，要求在该温度 下进行RCP试验，以确定在最小工作温度下的临界压力。按GB/T19280试验时，若S4 试验不能达到要求，应按照全尺于试验重新进行测试，以全尺寸试验的结果作为最终判定依据。在此情况下，Pc.Fs≥ 1.5XMOP。

表5静液压强度（80℃）试验 环应力/最小破坏时间关系

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管材的物理性能应符合表6规定的要求。

5.5对接熔接接头的系统适用性

表7对接熔接接头的系统适用性

试样接头的所有组件应具有相同MRS和相同SDR，接头应满足最小和最大条件。 仅考虑脆性破坏。如果在165h前发生韧性破坏，则按表5选择较低的应力和相应的最小破坏时间重新试验 适用于d.不小于90m(en>5mm）的管材。

5.6管材的熔接兼容性

采用不同牌号混配料制造的聚乙烯管材应通过热熔对接方式相互验证兼容性。按照GB/T19809 温度（23土2）℃条件下制备热熔对接接头进行拉伸强度试验，满足GB/T15558.1一2015中表4 立伸强度，取样方案遵循表8。

羊状态调节和试验的标准

除非另有规定，应在管材生产至少24h后取样，按GB/T2918规定，将试样在温度为（23土2）℃下 状态调节至少4h后进行试验。

按GB/T8806的规定测量。 内进行平均外径和壁厚测量。 注：如果尺寸的测量结果与不

6.3. 2静液压强度

按GB/T6111试验。试验条件按表4中规定进行，试样内外的介质均为水（水一水类型）， 头。

按GB/T8804.1—2003制样。按GB/T8804. 如有争议，以类型1试样的试验结果为最终判定

6.3.4耐慢速裂纹增长

6.3.5耐快速裂纹扩展【S4试验

6.3.6氧化诱导时间（热稳定性）

按GB/T19466.6试验。制样时，应分别从管材内、外表面切取试样，然后将原始表面朝上进行试验 试样数量为3个，试验结果取最小值。 注：如果与200℃的试验结果有一个明确的修正关系，可以在210℃或220℃进行试验；如有争议，以试验温度为 200℃测试结果为最终判定依据

6.3.7熔体质量流动速率

按GB/T3682一2000中的A法测定，试验在温度190℃，负荷5kg的条件下进行，试样从管材样品上 切取。试验时，根据熔体质量流动速率的标称值，将（3~6）g样品装入料筒，装样量见表9，装料后预 热时间5min，截样时间间隔见表9

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表9熔体质量流动速率（MFR）试验参数

按附录A进行压缩复原试验

6.4系统适用性的试验方法

4.1熔接对接接头试样

按表10取样，试样在（23土2）℃和极限条件下分别按附录A中表 4.2的规定进行状态调节后，按GB/T 19809规定的参数制备对接熔接接头。

表10对接熔接接头取样方案

DB15／T 657-2013 液化石油气钢瓶防倒气充装流通使用规范.pdf6. 4. 2静液压试验

按GB/T6111试验。试验参数按表4中规定进行，试样内外的介质均为水（水一水类型），采 头。 4拉油注玲

按GB/T19810试验，试验参数按表7的规定进行

检验分为定型检验、出厂检验和型式检验

建筑装修工程施工合同示范文本型检验、出厂检验和性质检验项目应符合表11中

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同一混配料、同一设备和工艺且连续生产的同一规格管材作为一批，每批数量不超过200t。 10天尚不足200t，则以10天产量为一批。 产品以批为单位进行检验和验收，