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新拱桥改造工程施工组织设计方案简介：

新拱桥改造工程施工组织设计方案是一个详细的规划和实施指南，它主要包含了以下内容：

1. 项目概述：对新拱桥的地理位置、设计规格、原有结构状况以及改造的目的和必要性进行介绍。

2. 设计目标：明确改造后的桥梁需要达到的技术标准、安全要求和使用性能，如承载能力、使用寿命、抗震性等。

3. 施工范围和内容：列出具体的改造任务，如桥面维修、结构加固、桥梁拓宽、增设设施等。

4. 工程进度计划：根据项目规模和复杂程度，制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期。

5. 资源配置：包括人力资源、材料设备、施工机械等方面的配置计划。

6. 施工方法和工艺：介绍采用的施工技术和工艺，如预制装配、现浇施工、桥梁架设等。

7. 质量控制和安全措施：制定严格的质量管理和安全规定，确保施工过程的安全和工程质量。

8. 环境保护和文明施工：考虑施工对周边环境的影响，制定相应的环保和噪音控制措施。

9. 应急预案：为应对可能发生的各种风险和问题，如恶劣天气、设备故障等，制定应急处理方案。

10. 项目管理：包括项目组织机构、管理流程、责任分工等。

总的来说，这个设计方案是确保新拱桥改造工程顺利进行的重要工具，它为工程的实施提供了蓝图和遵循的规则。

新拱桥改造工程施工组织设计方案部分内容预览：

钢筋笼吊装时采用吊车将钢筋笼吊立竖直,拆去下端吊绳。开吊第一节(底节)钢筋笼到需要安装的的孔内下放,适时割去笼内“米”字撑;当放至上端接头位置时,将钢筋笼临时固定于平台上松去吊点。用吊车依次吊起相邻的上一节钢筋笼与临时固定于平台上的钢筋笼对接。对接时,应先对正有对号入座标记的一根钢筋，然后调整各主筋对正。吊机吊点缓缓下降钢筋笼(适时割去内侧米“米”字撑)，一直将钢筋笼放到位止。最后将钢筋笼顶定位牢固，同时应确保钢筋笼中线位置和砼保护层厚度。

5. 桩基水下混凝土灌注

本桥位于隆昌县城内，施工全部采用商品混凝土。

（4）、砼要连续浇注，中断时间不超过30分钟。浇灌的桩顶标高应高出设计标高0.5m以上。砼用商品砼GB／T 39303-2020 废水处理系统微生物样品前处理通用技术规范.pdf，吊机吊斗入槽或用泵送砼直接入槽。

（5）、施工中应保证场地清洁卫生，泥浆不可到处外溢，泥渣应及时清除。

基桩水下混凝土浇筑施工图

（1）、凿除桩顶预加高的砼，桩头钢筋不能乱弯。凿桩头用风镐或人工凿除。桩顶标高按设计要求，桩顶要大致平整。

（2）、桩基检测的方法按图纸会审要求采用低应变动测法（超声波检测法）。

（3）、施工单位配合质检站对每条桩进行检测。质量合格后方能进行下道工序施工。

7、桥台盖梁、耳背墙施工

桩基达到设计强度凿除桩头后，调校挖土于盖梁底标高，利用土胎为盖梁底胎，放样，安置钢筋，安装侧模板，加固，进行桥台盖梁砼浇筑（注意预埋件的埋设）。当盖梁达到强度后，进行耳背墙的钢筋绑扎、模板安装调校、加固以及砼的浇筑。

1、桥台盖梁及耳背墙钢筋

（1）、钢筋进场应具有合格证，进场钢筋要进行抽样检查。

（2）、钢筋焊接应先做试件进行试验后方可焊接。一般用电焊接头，亦可用对焊接头，均要先做试件合格。

（3）、钢筋成型尺寸正确，不超出规范要求。

（4）、钢筋绑扎的规格，间距符合设计要求，钢筋不含油污、生锈、搭接长度应符合规范规定。

（5）、钢筋绑扎好后进行自检，填写隐蔽工程检查表，请监理工程师确认。

2、桥台盖梁及耳背墙砼浇注

（1）、清除模板内杂物，并洒水保持模板湿润。

（2）、浇灌前先用与砼标号相同的砂浆5 cm厚垫底，或浇一层净水泥浆。

（4）、振捣器振捣密实，不漏振，不超振。严禁振模板和钢筋。严格控制标高。必要时，人工插钎振捣与模板接触的砼面。表面用铁抹压光。

（5）、拆模时不能碰坏桥台盖梁、耳背墙楞角。

（6）、用麻袋包封养护7天。

1．因桩基位于河床正中，施工时采用修筑马道施工方法

2．桩基施工与桥台桩基类同。

桩基达到设计强度凿除桩头后，调校挖土于盖梁底标高，利用土胎为盖梁底胎，放样，安置钢筋，安装侧模板，加固，进行盖梁砼浇筑（注意预埋件的埋设）。

①、模板底模由木模拼装而成，底楞采用[10槽钢，间距30cm。

②、墩帽侧模采用木模板，两侧模分片组装，面板为5.5mm，肋板为5mm扁铁，侧楞采用[8槽钢，模板接头处加焊L75×5mm角钢，用螺栓连接。为防止漏浆，接缝处加设橡胶条。

③、底模支撑采用地坪硬化处理作为支撑系统。在搭设时应预留出2%的预拱度。

④、墩柱模板采用定型圆模拼装。

模板、支架制作及安装质量标准

采用直接在底模上绑扎焊接的制作方法。

钢筋骨架除按规定对加工质量、焊接质量及各项机械性能进行检验外，并应检验其焊接、绑扎和安装的正确性，并要预埋支座垫石钢筋。

钢筋骨架加工允许偏差：

3、墩帽、墩柱混凝土工程

（1）、混凝土采用商品混凝土

（2）、砼振捣必须密实，采用插入式振捣棒。当高度较大，在砼振捣时，须在墩帽模板的中部开窗进行振捣，每隔4m在墩帽的模板上对称设置二个砼振动窗，窗的尺寸为50cm×50cm。加振捣窗在下段砼浇筑完毕时，再用事先设计好的同尺寸的模板封上即可，并在封口模板四周涂油膏，用螺栓进行连接。其振捣应符合规范要求，快插慢拨，尽量避免碰撞钢筋和模板。墩帽砼分两次浇筑，首先施工下部墩帽，再施工上部横隔梁。

（3）、墩柱砼浇筑时采用砼运输车加输送泵直接将商品砼输送至模板内。

在砼振捣过程中，注意不要使预埋件发生移位或松动，如发生，则应即刻采取措施处理后再进行砼施工。

现浇墩帽砼质量要求见下表

墩帽砼浇筑时帽梁全部横梁面水平分层连续浇筑，为消除支架不均匀沉降的影响，必须加快浇筑作业，使全梁砼在最初浇筑的砼初凝前完毕，砼的养护用养护液。

墩帽砼除必须保证砼强度符合设计要求，结构砼表面符合规范规定外，其它实测项目也必须在允许范围之内。

墩帽侧模为非承重模板，拆模应在砼强度达到2.5MPa以上方可进行拆除侧模。侧模拆除采用吊车整片侧模拆除。

①、拆除侧部支承系统；

②、拆除每片模板间的连接型钢及零配件；

③、挂上吊装绳扣，吊车略拉紧后拧下剩余对位螺栓；

④、用方木均匀敲击模板，使其脱离砼。

⑤、用撬棍轻外撬模板，使其全部脱离砼面，指挥起吊。

⑥、运走清理，刷防锈油备用。

①、用撬棍时，为不伤砼棱角，可在撬棍下垫以木垫板。

②、当拆除时，人员撤离模板，不得站在模板下操作，防止发生安全事故。

③、卸下的模板、支架、钢楞及其它零配件随拆随运至指定地点及时清理。

本工程支座采用四氟滑板橡胶支座。橡胶支座安装时按图纸计算的支承中心正确就位。墩台顶面、梁底面、支座应保持清洁无油垢。墩台顶面先采用高强度水泥砂浆找平，然后在其上部安装支座，安装时采用水平尺及挂线找平，务必保证支座的水平及在同一平面上，同时保证各个部位纵横向对中。安装时注意气候的温度，温度的变化可使支座产生预变位（其值根据计算确定），当安装温度与设计温度不同时，纵向支座各部件错开的距离必须与计算值相等。

四、预应力空心板制作及吊装

1、由于工期紧，梁板采用专门的预制场地进行预制，然后采用平台拖车运至施工现场吊装。

桥梁安装施工工艺流程图

（1）、桥面梁板为预应力钢筋砼结构，其预应力按后张法工艺施工，即在绑扎梁板钢筋时，波纹管用定位筋与骨架固定，使其符合设计位置，然后用人工穿入波纹管内，经监理工程师验收。采用商品砼用输送泵进行浇注砼。砼达到张拉强度后，再用千斤顶施加预应力，并锚固。最后压浆、灌浆、封端。

张拉采用双向施加张拉力。

张拉千斤顶采用YCL—420型。千斤顶必须到质检中心进行张拉力的测试标定。

预应力钢绞线采用高强度、低松驰、标准强度Ryb=1860Mpa的钢绞线。

按设计规定顺序进行张拉。

（2）、注意事项

钢绞线进场后，逐盘进行机械性能检验。

在施工过程中，严禁电焊火花碰到钢束。

波纹管必须用胶带封闭接口，无缝隙孔洞，在搬运过程中不能损坏。

梁头锚垫板及金属波纹管必须与钢束垂直。

（3）、施工方法

制作定位网，用φ8钢筋焊成网格状，网格同波纹管外径。

安装定位网。定位网位置根据钢束几何要素图和钢束走向而定，间距为每隔50cm设一道，定位网下部支撑在底板垫块上，上部焊接在钢筋上，要求焊接牢固。

安装波纹管。定位网安装完成后，将波纹管穿入定位网方格内，波纹管采用套接的方法，接好后用胶带封接口。

根据压浆需要设排气孔。排气孔用φ10钢管，与波纹管连接牢固，胶带封接。

②、穿束：用人工将钢束送入孔内，人工向孔内送钢束，直到钢束出孔。

钢束穿好并经监理工程师确认后再浇灌砼。为保证工期，减少砼张拉前等强度的时间，40#砼中掺加缓凝早强剂，一般用FDN。砼应连续浇注，并按规定作三组砼试块。

浇注中经常检查波纹管、定位钢筋和模板的变化情况，并及时处理。

砼振捣采用插入式振动器，振动器不能碰波纹管。

按照设计要求，砼达到张拉强度方可张拉。张拉按设计规定分批对称进行。

张拉前的操作：

将每端钢绞线各股按顺序穿入锚环各孔。将工作锚装入垫板定位圈内，并紧贴锚垫板，插入夹片，用锤打紧。安装限位板，钢绞线从限位孔穿过进入千斤顶。安装千斤顶。要求千斤顶轴线与钢绞线轴线重合。安装工具锚。

0—25%K 回油，划线作标记（伸长量计算起点）为L。

空心板张拉端分级加载轮流进行。每级加载吨位为张拉力20%，使张拉力逐步达到设计张拉吨位，（设计张拉吨位为1.05倍设计计算吨位）并测量伸长量L，此时油泵继续开动维持压力不变，暂停5分钟。顶压、顶脱后油泵回零，测回缩量，夹片外露量在卸顶后测量。

滑移断丝要求：每束钢绞线不允许出现断丝。

不符合上述规定应及时反映，研究处理。

钢绞线锚固后，工作锚以外保留5cm，多余部分用砂轮切割机切掉，用水泥砂浆包封。

压浆应在张拉结束后不超过24小时进行，采用525#水泥浆对预应力管道进行灌浆。

（1）、施工工序流程图

预应力梁板施工工艺流程

①、在上道工序将板式橡胶支座安装完毕，并提交正式交接资料后，方能开始桥梁空心板吊装。

②、复测支座顶面标高，按设计跨度GBT 40346-2021 植物保护机械 水平喷杆喷雾机潜在喷雾漂移试验台测量方法.pdf，板距刻放好定位轴线。

复查已预制好的空心板几何尺寸，并做好记录，编好构件号反馈给安装人员。

梁板吊装同时，应派专职安全员负责现场的安全。吊装时，吊点基础必须达到规定的强度，否则采取加强措施。吊装时，要统一指挥，两台吊车同时出力，轻起轻放，避免梁板碰撞损坏，造成工期延缓及人员伤亡

（2）、施工中应注意的问题

①、浇注混凝土前《出入口控制系统工程设计规范 GB50396-2007》，用发泡塑料板嵌入板端，以防杂物掉进缝隙；焊接钢板构件时，注意缝隙边缘角钢的平直，滑板与角钢密贴，焊缝光滑、牢固。

②、搭接焊缝采用双面焊，焊缝长度≥5d