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济南市房产大厦建筑施工组织设计简介:
《济南市房产大厦建筑施工组织设计》通常是一份详细的施工规划文件,主要用于指导大型房产大厦的建设过程。以下是一个简要的概述:
1. 项目背景:首先会介绍项目的地理位置、建设单位、投资方、工程规模等基本信息,以及项目的整体目标和重要性。
2. 工程概况:对房产大厦的结构、层数、建筑面积、功能布局等进行详细介绍,包括建筑风格、设计方案等。
3. 施工组织设计:包括施工进度计划,明确各个阶段的施工内容、施工顺序和施工时间安排;施工资源配置,包括人力、材料、机械设备等;施工工艺流程和方法。
4. 施工现场管理:强调安全管理、质量管理、文明施工和环境保护的重要性,制定相应的管理措施和应急预案。
5. 施工风险评估:识别和分析可能影响施工进度和质量的风险因素,提出预防和应对策略。
6. 合同管理:明确各方的权利和义务,确保施工顺利进行。
7. 项目监控与评估:设定监控指标和评估体系,以保证施工过程的控制和项目目标的实现。
这份施工组织设计是整个建设过程中的核心文件,对保证工程的质量、安全、进度和成本控制具有重要意义。
济南市房产大厦建筑施工组织设计部分内容预览:
(1)本工程主楼部分采用平板式片筏基础,尺寸50Mx30M,厚度2.2M,属大体积混凝土。基础底板整体性要求较高,为了保证混凝土连续浇筑,不留施工缝,一气呵成,采用“自然流坡、斜面分层、薄层浇筑、循序推进”的浇筑方法,使混凝土自然流淌,形成斜坡。在每条浇筑带的前、中、后布置三道振动棒,振捣过程中,要做到快插慢拔,振点间距控制40cm左右,振捣时间控制20S左右,以表面出现灰浆为准。
振捣上层时,棒应插入下层50mm。混凝土浇筑完后,面层应高出基础标高2—3cm。浇筑完成4h后,再刮去表层浮浆,并用木抹子抹压密实,待接近终凝前,木抹子再次抹实找平。浇筑完毕后,用三层麻袋片、二层塑料薄膜进行覆盖,并洒水养护。
(2)混凝土浇筑时间及机械设备:本工程基础混凝土采用C40S10商品混凝土,设两台HBT—60型混凝土输送泵结合塔吊施工,每台泵输送能力25—45立方米/h,混凝土底板3000立方米/25x2=60h,能够满足要求。混凝土浇筑前,应仔细检查底板钢筋及墙柱钢筋规格、数量,并采取措施加以固定,确保钢筋不位移,底板混凝土浇筑顺序由西向东依次浇筑,两台输送泵从中部分别向南北两侧往返送料,浇筑宽度控制2M,布料循环详见附图。
同时,基坑内铺设2M宽通长马道一条,以铺设布料杆和操作人员行走,便于操作:泵管敷设线路要尽可能短,弯管处设一钢板做为临时拆卸用。
综合性河道园林景观绿化工程施工组织设计.doc (3)施工缝出现时间计算:
基础南北为30米,东西为50米,南北向布料杆约14米左右,每往返一次布料宽度为2米。T=2.2x14x2/25=2.5小时。混凝土掺外加剂后,初凝时间约为T=6小时,故不会形成施工缝。
(4)底板混凝土测温控制:底板混凝土属大面积混凝土,混凝土水化热应引起高度重视。
混凝土温计算:取混凝土入模大气温度Tj=12℃。(三月中旬最高温度)通常情况,浇筑3天,水化温度最大计算龄期3天的绝热温度T3。
Q=每公斤水泥产生水化热取317kp/kg;C:混凝土比热取0.97;
P:混凝土密度取2400kg/m3;e:常数2.718;
m为随水泥品种,温度差异系数,m=0.384;
混凝土内部最高温度计算:
Tmax=Tj+T3ξ;ξ为不同浇筑厚度,不同岭期降温系数。
ξ§=0.9;Tmax=12+40.98x0.9=48.882℃
底板混凝土浇筑后要加强混凝土测温工作。在浇筑混凝土时,在底板30Mx50M范围内间隔为6M平均埋设测温传感器,传感器分设底板下筋、上筋及中间上中下三个高度,并与钢筋绑牢,引出传感线。混凝土初凝后的20—72小时内,每2小时测温一次,以后每4小时一次,持续到混凝土内外温差小于15℃时结束,并随时记录测温数据和大气温度并及时报技术负责人,根据记录随时调整施工方案。
5.4.2.4大体积混凝土控制裂缝措施
(1)选用水化热和安全性好的水泥,在满足设计强度的要求下,尽量减少水泥用量。
(2)为满足混凝土和易性,减缓水泥早期水化热,尽量减少用水量,掺入缓凝剂、减水剂。
(3)在施工过程中,混凝土终凝前进行二次揉实,避免混凝土表面干缩裂缝。
5.4.2.5施工缝留设及处理:主楼部分与裙房连接部分按设计要求,在竖向及水平方向均留设80cm后浇带,内设5mm厚钢板止水带,后浇带混凝土采用较两侧混凝土提高一级微膨胀混凝土。后浇带待主体结构完成,沉降基本稳定后方可施工。
另外,在施工过程中,地下二层剪力墙在底板上25cm,地下二层顶板下20cm,地下二层顶板上翻25cm处,沿外墙四周均留设施工缝,并安装钢板止水带。[同后浇带钢板止水带]
5.4.3基底夯实(与主楼相连处基坑相连处夯实)→混凝土垫层→防水层保护层→独立基础钢筋、柱插筋绑扎→独立柱基础模板→独立基础→柱筋绑扎→柱子支模→柱子混凝土→梁板支模→梁板筋绑扎→浇混凝土→予应力张拉。独立基础采用小钢模,柱子采用定型钢筐竹胶模板,顶板采用竹胶模板,碗扣式可调升支撑系统。
5.5.1本工程基础为3:7灰土,回填前须将基槽内淤泥杂物全清理干净。灰土必须全部搅拌充分,颜色均匀一致,并有适宜的含水量,用手紧握成团,两手轻捏即碎。
灰土施工要避开雨天,防止地面水流入槽内浸泡灰土,若遭浸泡,须尽早将水排除,松软灰土除去,凉干后补填夯实。
5.6主体工程:裙楼1—4轴、4—8轴分段流水,主楼9—13轴、13—19轴分段流水,主楼与裙楼通过后浇带自然分段。
5.6.1 钢筋工程
5.6.1.1本工程钢筋量大,须加强计划管理,采用机械加工,人工绑扎成型。加工好的钢筋使用先后验收存放。绑扎时, 采用塔吊运输。
5.6.1.2钢筋进场必须有出厂合格证和原材料实验报告、质检保证书,并分批取样复试,不合格钢筋一律清退出场。进场钢筋要架空存放,避免地表水侵蚀。
5.6.1.3认真做好钢筋放样工作,编制钢筋配料单,经校对无误方可下料加工,并随时抽检下料成型尺寸。
5.6.1.4钢筋绑扎前,应检查钢筋是否被污染和锈蚀。若有此种情况,须清理干净,严重的禁止使用。
5.6.1.5柱箍筋采用封闭式,末端做成135度弯钩,平直长度10d,柱纵向钢筋<含暗柱>连接采用锥螺纹连接,并相互错开900mm。第一个接头距楼层顶板1000mm,单侧纵向筋不多于4根时,可在同一截面接头;当单侧为5–8根纵向筋时,应分二次接头;当多于8根时,应分三次接头。
5.6.1.6剪力墙钢筋横筋在外,竖筋在内,二层网片间用“∽”拉结筋连接。剪力墙横向分布筋应锚入相邻墙肢,暗柱及端柱内≧40d,剪力墙钢筋采用搭接连接,搭接长度≮40d,双排筋接头应错开,钢筋端部加5d直钩。
5.6.1.8结构层铺设电缆管须在下层筋下部,双层时在上下双层筋之间。为了保证双层筋位置的正确间距2M,设置Φ10钢筋支架。
5.6.1.9所有填充墙和剪力墙拉接筋采用预埋铁件后焊接拉筋的做法。
5.6.1.10 钢筋加工成型后须加强保护,吊装搬运,不准碰撞成品,绑扎时不准攀登墙筋柱筋,浇注混凝土时须铺设木板行走。
5.6.1.11钢筋绑扎完成后自检,评定无误后报验,经监理工程师验收并做好隐蔽验收记录及时整理好技术资料归档。
5.6.2模板工程
5.6.2.1本工程主体部分柱,剪力墙均采用定型钢框竹胶模板,顶板采用竹胶板。所有进场模板与混凝土接触面应涂隔离剂。
5.6.2.2地下室剪力墙采用组合钢模板、Φ48x3.5钢管、扣件、U型销连接加固。双层模板用对拉螺栓连接,外墙及消防水池等有抗渗要求的部位,对拉螺栓中部增加80x80mm,δ=3mm止水片。
5.6.2.4梁板模板采用竹胶模板为主,钢模板、木模板填空为辅。模板支撑系统采用可调式碗式支撑系统。当跨度>4M时,模板起拱1/1000—3/1000,上层支架立柱应对准下层支架立柱。
5.6.2.5楼梯底模用钢模平铺在斜杠上,楼梯外帮侧模采用异型木模。施工前须对楼梯结构图、建筑图及其相邻楼地面的建筑作法进行核对实放大样,以确定楼梯结构的施工标高与位置,并在楼梯模板成型后,严格检查各部位的标高、尺寸,做到踏步面与踢面、踏步面与墙面、平台与墙面“三方”要求。
5.6.2.6固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装须牢固,位置准确。
5.6.2.7现浇结构侧模,在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损后,方可拆除。底模的拆除应符合现行规范GB50204–92中2.4.1条规定。拆除程序一般是先支的后拆,后支的先拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。拆除跨度>4M梁板时,应从跨中开始向两侧拆除,楼板模板拆除时,应隔层拆除,即施工三层楼板混凝土,仅拆除一层模板,并间隔保留一根支柱,其间距≯3M,待混凝土板予应力钢筋绞线张拉灌浆锚固(防腐)处理完毕后,方可全部拆除。拆模时不得用力过猛过急,特别是对钢模板加强保护,拆除后逐块传递下来,不得抛掷。拆下后,随即清理干净,刷油,并按规格分类堆放整齐,以利再用,拆下来的木料要及时运走、整理。
5.6.3混凝土工程
5.6.3.1主体结构的混凝土采用商品混凝土,现场采用两台HBT–60输送泵结合塔吊浇筑。混凝土的试配报告由四建集团中心实验室提供。混凝土用水泥由建设单位提供,建设单位必须协助施工单位索取技术资料。
主体结构混凝土等级:1–7轴地下一层到三层为C30,地上四层为C40;8–18轴为C40,整个结构±0.000以下包括地下一层顶板抗渗等级为S10。
5.6.3.2混凝土浇筑
(1)浇筑混凝土时,搅拌站要有专人在现场值班,负责混凝土的供求联系,商品混凝土到现场后长宁某某综合楼装饰工程施工组织设计方案,施工单位检验混凝土的塌落度及混凝土和易性,并做好记录,整理归档,按施工规范留置相应数量的混凝土试块。
(3)混凝土应分层连续浇筑,采用长流水交圈作业法,使混凝土均匀上升,高低差不得超过1.5m,分层间歇时间≯2h。
(4)振动棒应“快插慢拔”,布点均匀排列,间距400mm左右,循序渐进,不得漏振。必要时要派专人敲打模板不使混凝土产生孔洞现象。振捣上层混凝土时,振动棒应插入下层混凝土不小于50mm。
(5)浇筑混凝土时,应随时检查模板、钢筋、预留洞等位置是否移动,检查支撑系统是否牢固。发现问题,须立即进行整修并暂停混凝土施工。
(6)楼板与墙、梁、柱节点相交处,钢筋较密集的地方,混凝土要重点细致振捣,保证混凝土密实HJ 405—2021 建设项目竣工环境保护设施验收技术规范 石油炼制.pdf,无孔洞,无蜂窝麻面漏筋等影响混凝土质量的现象。
(7)混凝土浇筑时,派专人看护钢筋以保证钢筋位置的正确,并及时清理钢筋上的混凝土线条,浇筑平板时,要事先铺好木板,不得随意踩踏钢筋,特别要注意严禁把上层负弯矩板筋踩踏下沉,注意板筋保护层的设置。