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政务中心桩施工组织设计.doc简介：

政务中心桩基施工组织设计是针对政务服务中心建筑物的桩基工程进行的一项详细规划和管理文件。它主要包含以下几个方面的内容：

1. 工程概述：对该项桩基工程的地理位置、规模、结构形式、设计要求等基本信息进行介绍。

2. 施工目标：明确桩基工程的施工质量和安全目标，如桩基承载力、施工精度、工期等。

3. 施工准备：包括施工队伍组织、机械设备配置、施工图纸和技术交底、施工前的场地准备等。

4. 施工方案：详细描述桩基施工的方法，如钻孔灌注桩、沉管灌注桩、CFG桩等，以及施工工艺流程。

5. 施工进度计划：根据工程规模和难度，制定详细的施工进度计划，明确各阶段的施工任务和时间节点。

6. 质量控制：制定质量控制措施，包括原材料检验、施工过程监控、质量检测等，以确保桩基工程的质量。

7. 安全管理：包括施工安全制度、应急预案、危险源识别和控制等，保障施工过程中的人员安全和设施安全。

8. 环境保护：考虑施工对周边环境的影响，制定相应的环保措施，如噪音控制、尘土控制、废水处理等。

9. 应急处理：预先设定可能遇到的问题和应对措施，如恶劣天气、设备故障、施工事故等。

总的来说，政务中心桩基施工组织设计是一个全面的施工蓝图，是保证桩基工程顺利进行的重要文件。

政务中心桩施工组织设计.doc部分内容预览：

1) 现场施工人员要统一着装，穿戴整齐，佩戴有本承包商标识的安全帽，左前胸统一佩戴本公司发放的“上岗证”标识牌。

2) 施工人员应在施工区域内活动，不得随意进入非施工区域逗留、走动。

3) 施工人员必须遵守本公司制定的健康安全环保管理制度。

1）各单位进入施工现场的车辆严格履行门卫登记检查制度。

2）施工运输车辆必须在本单位指定的路线和场地内活动HG-T-20705-2009 石油和化学工业工程建设项目管理规范.pdf，时速不大于15公里/小时。

1）承包商必须严格遵守《健康安全环保管理制度汇编》中的安全用电管理制度相关规定。

2）施工现场必须配备专职值班电工进行值班。

3）各承包商用电负荷确定后，如需接引或变动较大的负荷时，应事先向公司工程部提出申请，经批准后方可增容。

4）在电气设备上工作必须事先办理工作票，工作负责人在确认组织措施、技术措施、安全措施已逐项落实后才能组织作业人员开始施工。

第三章 主要施工方法

测量难点：由于冲孔灌注桩工程场地大，对平面轴线放样和标高控制提出很高的要求，要求在场地内建立统一的轴线和标高点控制网，所以采用全站仪根据各轴线控制点大地坐标进行测量放样，以提高放样精确度。

根据以往的测量顺序，请建设单位、设计提供城市坐标控制点及标高基准点，在施工准备期内派测量技术人员进场，对布置在施工现场内的轴线及标高进行复测，以确保轴线、标高无误，然后根据自己的施工要求新设或以此为依据，进行轴线、桩孔定位测放及标高控制。

（1）根据建设单位提供的城市坐标控制点，采用大地坐标计算方法定位轴线，将引测点引测到场地四周相对固定的控制点，形成一个闭合小区控制网。各控制点形成通视，以便施工。同时不定期对控制点进行复测。控制点的埋设用钢筋（钢筋头有一十字标志）埋入地下，钢筋埋入深度不少于1m，四周用砼固定，设置好后于控制点四周用砖砌围护，同时用警示标志予以标明。

（2）控制点的精确性会直接影响到整个工程的测量精度。控制点设置时满足稳定、可靠、通视三个要求，精度应控制在规范允许的范围之内，并做好明显的标志和必要的保护措施。

（3）为防止发生不可预测的破坏或其他情况，另建一组辅助控制点来确保轴线投放正确。辅助控制点设于离施工现场较远处，根据场地地形情况，拟于海堤及场地北侧原试桩处设两个控制点，用（1）所述方法进行保护。

将建设单位提供的标高基准点采用往返闭合水准测量引测至施工现场几个显眼且不受施工影响的地方设置控制点，作为辅助基准点，并确定其高程，以此基准点做为日后施工时标高的测量依据。高程控制点以不易受施工环境影响，且不易被破坏为原则。

四、测量精度主要保证措施

（1）全站仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平，望远镜上下转动时，视准轴形成一面必须是一个竖直平面。

（2）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。

（3）控制轴线前、后视点计算时，注意数值及角度的取值，计算步骤均仔细。测角采用三测回，测角误差控制在±10″；测距采用测距仪往返测，取平均值。

（4）操作各种仪器时，均需按规按步进行，不可操之过急，发生差错。测量值均应立表，并有专职技术人员计算、复核。

（5）使用钢卷尺操作前进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、挂力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等。

(一)钢材出厂合格证及进场检验报告

（1）凡结构设计施工图所配各种受力钢筋应有钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告单，出厂合格证备注栏中应由施工单位注明单位工程名称、使用部位和进场数量。

（2）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应进行化学成分检验或其它专项检验，并做出鉴定处理结论。

（3）钢材检验报告应根据有关规定按质控（建）表填写，检验方法应符合国家有关标准。

（4）钢材进场后的抽样检验的批量应符合下列规定：

钢筋砼用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋、低碳钢热轧圆盘条以同一牌号、同一规格不大于60t为一批。

（5）钢材力学性能检验时，如某一项检验结果不符合标准要求，则应根据不同种类钢材的抽样方法从同批钢材中再取双倍数量的试件重做该项目的检验，如仍不合格，则该批钢材即为不合格，不得用于工程，不合格品的钢材必须有处理情况说明，并应归档备查。

（1）按照单位工程结构设计、变更设计文件和单位工程材料用料汇总表，核查钢材出厂合格证（商检证）与进场检验报告是否一致，有否按批取样，取样所代表的批量之和是否与实际用量相符。

（2）核查合格证、检验报告中各项技术数据、信息量是否符合标准规定，检验方法及计算结论是否正确，检验项目是否齐全，是否符合先检验后使用，先鉴定后隐蔽的原则。

（3）核查钢筋代换使用是否有设计签证。

凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。

（1）承重构件的受力钢筋无出厂合格证或进场检验报告。

（2）应见证的钢材检验未按规定见证取样送检；见证取样送检的材料种类、数量与规定不符。

（3）当钢材的品种、规格与设计文件不一致时，无钢材代换设计签证书。

（4）钢材力学性能检验项目不齐全、力学性能指标不合格，且未按规定进行复验。

主要加工工具：切断机、焊接机具。

钢筋工程的施工操作应在前一分项工程检验批验收合格后方可进行。

钢筋的级别，品种和规格严格按设计要求采用，当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

钢筋的焊接操作及质量检验标准参照钢筋焊接工程施工操作规程有关规定的要求执行。

在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产，试验结果应符合质量检验与验收标准的要求。

操作人员应熟悉掌握施工图纸；安装前应清理、平整堆放场地，核对钢筋的半成品与料牌并做好上下工序的检查与验收工作。

钢筋加工应有放样本,并经钢筋工长审核。

（1）凡采用焊接连接的受力钢筋均应有力学性能检验告，其被连接母材质量检验结果均须符合设计及有关标准、规范及规程的规定。

（2）在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。

（3）不同的钢筋接头其力学性能检验应从外观检查合格的成品接头或制品中按批随机抽取试件分别作拉伸、弯曲或抗剪等检验，其批量应符合下列要求：

钢筋电弧焊在现浇混凝土结构中，以同牌号钢筋、同接头类型不大于300个接头为一批。

（4）钢筋焊接和机械连接检验报告应按质控（建）表规定内容填写每个试件检验结果数据及结论，应说明破坏部位（断在接头、热影响区或接头外）及破坏状态（呈现脆性或延性断裂等）；焊接接头弯曲检验应注明弯心直径、弯曲角度及每根试件弯曲后在焊缝处是否发生断裂，并判断该组试件的拉伸及弯曲检验结果是否合格。

（5）钢筋焊接接头或焊接制品（焊接骨架、焊接网片及预埋件等）力学性能各项目的检验结果判定应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的要求。

（6）凡施焊用的各种钢筋及型钢均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证，焊条的规格、型号必须与设计要求一致。当设计未作规定时，钢筋电弧焊焊条牌号应按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定选用。

（7）对焊条质量有怀疑时（如锈蚀、受潮严重），应按批抽样检验，并提供焊条检验报告。

（8）凡从事焊接及机械连接的人员必须经过考试，取得焊工考试合格证后方可从事焊接工作，焊接报告中应填上操作人姓名及焊工证编号。

（1）核查每份检验报告中检验项目、内容是否按规定填写完整，试件取样数量是否符合要求，检验结果及结论是否正确。

（2）对照钢筋隐蔽验收记录，核查钢材焊接是否按规定逐批抽样检验，批量总和是否和用量一致。

（3）采用电弧焊和埋弧焊、电渣压力焊、机械连接的接头等，应分别核查焊条、焊剂、连接件等的出厂合格证或检验报告是否符合要求。

（4）对照施工技术资料，核查接头有否先隐蔽，后提供检验报告。

（5）核查焊接操作人员资格是否符合要求。

凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。

（1）不按规定提供检验报告或应见证而未实施见证的。

（2）钢材接头力学性能检验报告中，缺少主要项目或任一指标不符合检验标准，又未按规定进行复验，且无鉴定处理意见。

（3）焊接检验报告所代表的批量之和少于实际接头数量。

（4）电弧焊、电渣压力焊、机械连接接头所使用的焊条、焊剂、连接件无合格证及检验报告，或连接件的性能不符合设计要求和标准的规定。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

钢筋应平直、无局部曲折。

切断后的钢筋应按工程项目、样本编号、钢号规格、部位类型分别堆放并挂牌。

钢筋加工应在钢筋制作场地内，为避免雨天影响钢筋加工及制作，项目拟在钢筋制作场地搭设钢筋制作棚，以保证雨天可以加工制作。

纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取焊接接头试件作力学性能检验。并对钢筋焊接接头的外观进行全数检查建筑工程设计编制深度实例范本-暖通空调.pdf，其质量应符合有关规程的规定。

钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

带肋钢筋进行电弧焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。

钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合设计要求：主筋保护层厚75。

结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，接头应相互错开35d，且不少于800mm，在此区段范围内，一根钢筋不得有两个接头。

钢筋连接采用单面电弧焊，焊缝长度不小于10倍主筋直径。当钢筋笼于孔口对接时，应使上下笼保持垂直，且应使主筋在一条线上。

钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格、数量和箍筋的间距应符合设计要求。

为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上窜DLT890.552-2014标准下载，应将箍筋设置于主筋外侧，笼底钢筋略呈喇叭状。