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碧桂园消防工程施工组织设计.doc简介：

碧桂园的消防工程施工组织设计，通常是指在碧桂园项目中，针对消防设施的建设和安装，制定的一种详细的工作计划和实施方案。这个设计通常会包括以下几个部分：

1. 工程概况：对碧桂园项目的整体消防工程进行概述，包括工程的规模、消防设施的种类（如消防报警系统、消防给水系统、灭火设施等）、施工的地理位置、施工时间表等。

2. 施工准备：列出所需的材料、设备、技术资料及人员配置，确保施工前期所有的准备工作都到位。

3. 施工方案：详细描述各项消防设施的安装位置、安装步骤、施工方法和质量控制标准，如消防管道的铺设、消防设备的安装调试、消防报警系统的布线等。

4. 施工进度计划：根据工程规模和施工内容，制定详细的施工进度计划，确保工程按照预定的时间节点进行。

5. 安全管理：强调施工过程中的安全措施，包括消防安全、施工人员安全、设备安全等，以防止安全事故的发生。

6. 应急预案：针对可能遇到的突发事件，如火灾、设备故障等，制定相应的应急预案，确保能够及时有效地应对。

7. 质量保证措施：明确质量管理目标，制定质量控制流程，确保消防设施的安装符合国家和行业相关标准。

总的来说，碧桂园消防工程施工组织设计是一个系统的、科学的指导施工过程的文件，旨在保证消防工程的顺利进行，保障人员安全和工程质量。

碧桂园消防工程施工组织设计.doc部分内容预览：

5、 管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：

5.1管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于下表规定：

CECA GC4-2017标准下载 管道支架或吊架之间的距离 单位：mm

5.2管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合国家《室内管道支架及吊架》设计标准。

5.3管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；

5.4配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；

5.5当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；

5.6竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m。

6喷淋管道、消火栓管道安装、套管安装

6.1应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮；管道外观热镀锌管直径>100MM以上的镀锌管采用卡箍、法兰连接，连接前管内应清理干净。下料时如用割刀应将管口扩口，法兰连接的管道和法兰的工作压力要满足设计要求，法兰平面一定要与管道中心线垂直，所有焊口冷却后及时刷漆。管道附件及阀门设备安装前应核验其规格、型号和质量，符合设计要求方可使用，并清理内部杂物和水文线，旋杆加黄油。管道连接时两法兰应平行（法兰应事先配对，且不可乱拉乱用）。安装坡度应符合设计及规范要求，楼板上的套管应高出地面50MM，穿过防火墙时应按要求填充防火隔热材料。配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志,管网在安装中断时,应将管道的敞口封闭。

热镀锌管直径＜100MM的镀锌应套丝连接，管套丝的螺纹应规整，断丝或缺丝不得大于螺纹丝扣的10%，所有变径部位应采用变径管箍。管道镀锌层破坏处，用镀锌防腐涂料SZ—1补涂。

6.2室内消防给水管道应与生活、生产给水管道分开独立设置。室内消防给水管道应布置成环状。室内消防给水环状管网的进水管和临时高压给水系统的引入管不应少于两根，当其中一根发生故障时，其余的进水管或引入管应能保证消防用水量和水压的要求。

6.4室内消火栓给水系统应与自动喷水灭火系统分开设置，有困难时，可合用消防泵，但在自动喷水灭火系统的报警阀前(沿水流方向)必须分开设置。

6.5室内消防给水管道应采用阀门分成若干独立段。阀门的布置，应保证检修管道时关闭停用的竖管不超过一根。当竖管超过4根时，可关闭不相邻的两根。

规范规定配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志，通常喷淋系统配水管用大红色漆标示，消火栓配水管用大红色漆标示，并在配水管段上用白色漆标示出设备名字和水流方向。

7.1喷淋系统：配水管道颜色 大红、水流方向 白色箭头、 设备名称 白色汉字

7.2消火栓：配水管道颜色 大红、水流方向 白色箭头、 设备名称 白色汉字

7.3阀门：应有明显的启闭标志。

7.4地下式水泵接合器：在铸铁井盖上有“消防水泵接合器”明显标志，并在附近设置指示其位置的固定标志；

8、卡箍式管道连接安装机械：

8.1安装前的准备：

a.安装机械：开孔机、滚槽机、钢管切割机。

b.准备工作：待装管子（应符合国标）、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（用肥皂水或洗洁精）、木榔头、安装脚手架等。

c.施工现场按设计要求装好待装管子的支架、托架。

a.用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。用砂轮机打磨掉毛刺。

b.将钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。

c.在钢管上放置水平议，用水平议检测，使钢管处于水平位置。

d.将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈900度。

e.启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度为止，停机。

f.用游标卡尺检查沟槽深度，确认符合标准要求。

g.千斤顶卸荷，取出钢管。

安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则。安装过程中不可挑装、分段装，必须按顺序连续安装。以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

a.准备好符合要求的已预制的沟槽管段、配件和附件。

b.检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的顶部。

c.将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂摸润滑剂（肥皂水或洗洁精）。

e.在接口位置橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。

f.用手压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。

g.在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。

h.检查确认卡箍凸边沿圆周全部卡进沟槽内。

8.4开孔、安装机械三通：

安装机械三通的钢管应在接头支管部用开孔机。

a.用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。

b.启动电机转动钻头。

d.开孔部位钻落金属块和残渣，孔洞有毛刺，须用砂轮机打磨滑。

e.机械三通卡箍置于钢管空洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与空洞间隙均匀。

8.5.安装机械四通步骤、要求同上。

9.1配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排放整齐。

排气阀应安装在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。

控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。

10、管网强度、严密性试验及吹扫

10.1系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度、严密性试验，以验证其工程质量。

强度试验和严密性试验宜用水进行，不得用海水或有腐蚀性化学物质的浴液，且应有防冻措施。

系统严密性试验一般在强度试验合格后进行。其试验压力为设计工作压力，稳压24小时经全面检查，以无泄露为合格。系统的水源干管、进户管和室内地下管道应在回填隐蔽前，单独地或与系统一起进行强度、严密性水压试验。管道试压的水一定要清洁，管道安装完毕后对管道进行全面检查，根据工艺流程，核对已安装管子、管件、阀门、垫片紧固件等，全部符合技术规格的规定后，把不宜和管道一起试压的阀门配件等拆除换上临时短管，所有开口进行封闭，然后在管道最低处灌水，最高处放气。试压时应缓慢升降。

a.水压试验注意事项：

①管道试压可分段、分层、分片进行。

②当管道有压时，不得转动卡箍、螺母等部件。

③水压试验时环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。

b.压力试验：

①水压强度试验测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。

②当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1．5倍，并不应低于1.4MPa；

③当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。

④水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并填写试压记录。

管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。

管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。冲洗后，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。

不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理、冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。

管网冲洗的水流速度不宜小于3m／s；其流量不宜小于下表的规定。当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。

管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。

第四章、劳动力配备计划及主要施工机械配备计划

公司组织专业施工班组进场施工，各专业、各工种均为熟练操作工人，根据施工进度可以提前进场，进场后由项目部向施工班组、工人进行各项交底，能保证质量和工期。

根据进度计划组织劳动力进场，并依据现场实际情况及时调整，可保证施工进度。

火灾自动报警及联动控制系统施工人员安排及工种结构：

消火栓系统、自动喷淋系统施工人员安排及工种结构：

（2）拟投入本工程的主要施工设备表

（3）拟配备本工程的试验和检测仪器设备表

第五章、质量控制程序及质量保证体系

（1）、质量目标：合格工程。

GB 50694-2011标准下载（2）、质量组织机构图

1、认真贯彻执行公司制定的把好“六关”（施工方案关、材料进场关、技术交底关、检测试验关、工序交接不准（无施工方案不准施工、不合格材料不准施工、不交底不准施工、对检查计量数据有怀疑不准施工、上道工序不合格，下道工序不准施工”。

2、坚持“三自”、“三检制”

“三自”指施工班组自检、自分、自记。“三检”指专业质检员坚持“三检”制，即工序质量检查、中间交接检查、交工专业检查。

3、坚持三级质量检验评定程序及三级质量大检查制度(班组、工程部、公司)。

4、加强技术管理工作，认真贯彻和执行国家施工规范和检验评定标准及各项管理制度，明确岗位责任制，认真熟悉图纸和施工组织设计JSF 2014-1082 远海区域水运工程参考定额，建立健全技术交底制度。