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某扩建中央空调、通风工程施工组织设计.doc简介：

一个扩建中央空调和通风工程的施工组织设计通常会包括以下几个关键部分：

1. 工程概述：首先，会详细描述工程的基本情况，如项目名称、工程地点、规模、主要设备、施工范围等。这包括新建的中央空调系统的类型、容量，通风系统的具体功能等。

2. 施工目标与进度计划：明确施工的目标，如预期的完工日期，各个阶段的施工里程碑，以及关键节点的时间安排。

3. 施工方案：详细说明如何安装和调试中央空调和通风系统，包括设备的采购、运输、安装、测试和调试等步骤。可能还会包括施工方法、工法选择、施工工艺流程图等。

4. 施工组织与管理：阐述项目经理、各部门和岗位的职责分工，以及施工队伍的组织架构。包括质量、安全、环保的管理措施和应急预案。

5. 设备材料管理：列出所需的主要设备和材料清单，以及供应商的选择和管理策略。

6. 环境和安全措施：强调施工过程中的环境保护和安全措施，包括噪音控制、尘埃控制、防止施工对周边环境的影响等，以及应急预案的制定。

7. 测量与监控：阐述如何通过技术手段监控施工进度和质量，如使用信息化管理系统等。

8. 风险评估与控制：识别可能遇到的风险，如施工难度、设备故障、天气影响等，并提出相应的风险应对策略。

以上是一个基本的施工组织设计简介，具体内容会根据项目的实际情况进行调整。

某扩建中央空调、通风工程施工组织设计.doc部分内容预览：

设备的进出口应封闭良好，随机零部件，应齐全无缺损。

设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。

T／CECS 677-2020标准下载1、风机盘管空调器的安装：

卧式风机盘管空调器安装时，吊点应调整，凝结水管有不小于0.01的坡度，防止凝结水倒流，凝水管并作通水试验，风机盘管进出水管应装阀门，便于调节和维修，管道及阀门保温，以免表面结露。凝结水塑料管留有U形存水弯，不得出现压扁，死弯现象，保证使用时凝结水畅通。风机盘管安装时必须注意外壳，热交换器肋片和风机等不得碰坏，安装完毕后，过滤器，热交换器，凝结水管等部位要清理干净，以保证使用。暗装的风机盘管在附近设检修门（孔）。

安装前，应首先阅读产品样本及安装使用说明书，详细了解其结构和安装要点。

因该种机组吊装于楼板上，故应确认楼板的标号是否合格。承重能力是否满足要求。

确定吊装方案。在一般情况下，如机组风量和重量均不过大，而机组的振动又较小的情况下，吊杆顶部采用膨胀螺栓与屋顶连接，机组应根据设计采取相应的减振措施。如果是大风量吊装式空调机组，重量较大，则应采用一定的保证措施。

合理选择吊杆直径的大小，保证吊挂安全。

合理考虑机组的振动，采取适当的减振措施，一般情况下，空调机组空调器内部的送风机与箱体底架之间已加装了减振装置。如果是小规格的机组，可直接将吊杆与机组吊装孔采用螺扣加垫圈连接，如果进行试运转机组本身振动较大，则应考虑加装减振装置。或在吊装孔下部粘贴橡胶垫使吊杆与机组之间减振，或在吊杆中间加装减振弹簧。

在机组安装时应特别注意机组的进出风方向，进出水方向，过滤器的抽出方向是否正确等，以避免失误。

安装时应特别注意保护好进出水管、冷凝水管的连接丝扣，缠好密封材料，防止管路连接处漏水，同时应保护好机组凝结水盘的保温材料，不要使凝结水盘有裸露情况。

机组安装后应进行调节，以保持机组的水平。

在连接机组的冷凝水管时应有一定的坡度，以使冷凝水顺利排出。

机组安装完毕后，清除内外杂物，检查密封门各管道的密封性，各阀门调节机构的灵活性，各固定部件的紧固程度。

机组安装完毕进行通水试压时，应通过冷热交换器上部的放气阀将空气排放干净，以保证系统压力和水系统的畅通。

1）支、吊架在表面除锈后，刷防锈底漆两遍；

2）风道制作完成后，应进行漏风检测；

3）系统安装完成后，应进行风量调整，以全面达到设计要求为合格，并做好书面记录。

消声器安装准备应符合下列规定：

1）消声器在运输安装过程中，不得受到损坏或受潮，充填的消声材料不应有明显的下沉。

2）消声器外表面应平整，不应有明显的凹凸，划痕及锈蚀。

3）吸声片外包玻纤布应平整无破损，两端设置的导风条应完好。

4）紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动、脱落。

5）穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。

消声器安装的方向应正确，消声片单体安装，固定端不得松动，片距应均匀。消声器和消声弯管应单独设支架，其重量不得由风管承受。大型组合式消声室的现场安装，应按照正确的施工顺序进行。当有2个或2个以上消声元件组成消声组件时，其连接应紧密，不得松动，连接外表面过渡应圆滑气流。

空调送水、凝结水管道安装，在各方面允许条件具备后进行，先进行立管安装，按图找准坐标，走道内的管道均在风管安装后进行（在没有特殊情况下），涉及凝结水管的安装，按设计要求找准坡度，严禁有倒坡度。管道的试压、冲洗严格按设计要求及施工规范有关规定进行。其结果符合要求后请建设单位及有关人员检查验收，并认真办好各项记录。管道安装要求如下：

本工程依据设计要求来选用管材，管径DN≤150的冷水管和冷凝水管采用热浸镀锌管，DN≤32丝扣连接、DN32＞焊接；管径DN>150的冷水管采用无缝钢管，焊接连接。

管道安装应符合设计要求的坡度，并做到整齐平直。管道安装前必须清除内部的杂物。密封面和螺纹不应损伤。管道支吊架安装位置应正确、平整牢固与管道接触应紧密、固定应牢靠。管道安装的一般规定应符合现行国家标准《给排水管道工程施工及验收规范》的有关规定。管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。管道系统安装后必须进行水压试验，且外观检查不漏为合格。冷凝水管应坡向排水口，坡度应符合设计要求。如设计无规定时，其坡度宜大于或等于5‰，软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭。冷凝水管的渗漏检验可采用充水试验，无渗漏为合格。冷凝水排放应按设计要求安装水封弯管。管道与泵连接应采用弹性连接，并在管道外设置独立的支架。管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割。当需要焊接和气割时，应拆下管道，防止焊渣进入泵内。相互连接的法兰端面应相互平行，螺纹管接头应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。

管道支吊架的最大跨距不应超过下表给出的数值：

制作参见国标88R420，管道的支托吊架必须设置于保温层的外部，在穿过支托吊架处应镶以垫木。

管道保温前均应除锈，刷防锈漆两遍，不保温水管支、吊架刷灰调合漆二遍。管道的保温按设计要求进行，保温材质、规格必须符合设计要求及防火要求。保温层紧贴管壁，穿墙部位不得间断，三通、弯头及阀门保实。涉及隐蔽工程的管道要认真验收，办好记录。

通风机整体安装时，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。通风机组进、出风管等装置应有单独的支撑，并于基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。通风机底座若不用隔震装置而直接安装在基础上，应用垫铁找平。通风机的基础各部位尺寸应符合设计要求，预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用的细石混凝土，其强度等级应比基础混凝土高一级，并应坚固密实，地脚螺栓不得歪斜。轴流风机的叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布，间隙不得大于1mm。通风机的叶轮旋转后，每次均都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。固定通风机的地脚螺栓，除应有垫圈外，并应有防松装置。通风机的安装允许偏差如下：

中心线的平面位移 10mm

标高 ±10mm

皮带轮轮宽中央平面位移 1mm

转动轴水平度 纵向2/1000 横向3/1000

联轴两同心度 径向位移 0.05mm

轴向倾斜 2/1000

5.2 制冷及水系统安装

5.2.1 制冷设备与制冷附属设备的安装应符合下列规定：

1、制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性能检验报告；

2、设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装；

3、制冷设备及制冷附属设备安装位置、标高的允许偏差，应符合下表的规定；

4、整体安装的制冷机组，其机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定；

5、制冷附属设备安装的水平度或垂直度允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定；

6、采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备，其隔振器安装位置应正确；各个隔振器的压缩量，应均匀一致，偏差不应大于2mm；

7、设置弹簧隔振的制冷机组，应设有防止机组运行时水平位移的定位装置。

8、设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施。

5.2.2 水泵安装：

泵就位前应作下列复查：

基础的尺寸，位置、标高应符合设计要求；

设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；

盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。

出厂已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。

泵的找平应符合下列要求：

①　立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000;测量时，应以加工面为基准；

管路安装应符合下列要求：

①　管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏；

②　相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；

③　管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；

④　管路的配置宜按参考资料进行复检。

泵试行运转前，应作下列检查：

①　原动机的转向应符合泵的转向要求；

②　各紧固连接部位不应松动；

③　润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润滑；

④　润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅；

⑤　安全、保护装置应灵敏、可靠；

⑥　盘车应灵活、正常；

⑦　泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：

⑨　出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开（混流泵真空引水时，出口阀全闭）。

泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。

NB／T 10420-2020标准下载泵的起动和停止应按设备技术文件夹的规定进行。

5.2.3 制冷系统阀门的安装应符合下列规定：

1、制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，时间不得少于5min；严密性试验后应保持阀体内干燥。如阀门进、出口封闭破损或阀体锈蚀的还应进行解体清洗；

2、位置、方向和高度应符合设计要求；

3、水平管道上的阀门的手柄不应朝下《建筑施工组织设计规范 GB50502-2009》，垂直管道上阀门手柄应朝向便于操作的地方；

4、自控阀门安装的位置应符合设计要求。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上；热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包应装在蒸发器末端回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密；