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长沙格力钢筋工程施工方案2021.12.13.doc简介：

长沙格力钢筋工程施工方案2021.12.13.doc部分内容预览：

待墙模拆除后，剔除墙体上部的浮浆，露出石子；将预留的钢筋清理干净并进行校正，并将坡道板范围内的墙体混凝土凿毛；坡道底模已验收合格。

（铺设坡道底模）→画位置线→绑平台梁主筋→连接绑扎坡道板下部受力钢筋→水电配管→绑马凳→连接绑扎坡道板上层钢筋→验收→浇筑混凝土

汽车坡道部位钢筋绑扎施工难点在于标高的控制，可先根据图纸中每段汽车坡道板的起始标高和结束标高在坡道板两侧的墙体钢筋上标出坡道板顶标高定位点，然后两点拉通线，每间隔1米的距离在墙体钢筋上标定一个板顶标高定位点，根据图纸中汽车坡道的坡度计算相应标高定位点的标高，测量人员根据此标高对标定的定位点进行复查西安地裂缝场地勘察与工程设计规程.pdf，将标高定位点的偏差控制在±2mm以内。

根据校验好的标高定位点在坡道模板上弹钢筋定位线，然后进行钢筋的绑扎，其施工要求同楼板钢筋施工要求。

（1）连续梁及框架梁距桩边缘箍筋加密区长度为1.5h（h为梁高）。

（2）防护密闭门洞四角的内外侧，应配置斜向钢筋2#16，见图。

人防防护密闭门、密闭门等专用门的安装吊钩位置见图，临战时封堵前顶板吊钩位置详建筑，吊钩大样见图。

（6）战时抗爆隔墙的构造要求

战时抗爆隔墙的厚度详建筑施工图，采用MU10灰砂水泥砌块、M5.0水泥混合砂浆。

（7）人防区钢筋混凝土水平分布筋和竖向分布筋均为双排布置，水平筋在外侧，竖向筋在内侧。双排钢筋之间用拉筋拉接，拉筋要求如前1条, 墙内水平和竖向分布筋搭接详下图：

（1）受力预埋件的锚筋宜采用HPB300级HRB400级钢筋，不得采用冷加工钢筋。

（2）预埋件锚筋必须放在构件的最外排主筋内侧。

（3）锚板厚度按图纸要求施工，如设计未说明，锚板厚度应大于锚筋直径的0.6倍，且不宜小于6mm ,受拉或受弯预埋件的锚板厚度尚应大于b/8（b为锚筋间距）。

（4）受拉或受弯预埋件锚筋至构件边缘的距离不小于3d或45mm，受剪预埋件锚筋至构件边缘距离不小于6d及70mm。

（5）埋件的留置应根据设计要求进行，位置、尺寸、标高准确，绑扎牢固，必要时可采用焊接固定于附加钢筋上。

（6）各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。

说明：附加钢筋与主筋用粗钢丝绑扎

洞口、节点构造钢筋布置方法

1、当梁宽与柱或墙宽相同时，梁外侧纵向钢筋应稍微弯折，置于柱、墙主筋的内侧，见图1所示。

2、框架梁原则上不允许留洞,如确需开洞，应遵循如下原则:

(1)且尽量开圆洞，洞口位置宜在梁三分之一跨的中段。必须征得结构设计人员同意,并按下图十四进行加固处理。

(2)当孔洞尺寸（或直径）≤h/10及100时可不设补强钢筋。

4、相邻梁(板)上部钢筋的规格相同时应尽可能拉通设置，当上部钢筋确实不能拉通而互锚在墙柱(梁)上时，应伸至墙柱(梁)对边边缘并下弯，且满足锚固长度的要求。

7、楼屋面板的底部钢筋：短跨筋应置于下排，长跨筋放于其上；板负筋：短跨筋应置于上网上侧，长跨筋应置于其下。板负筋应弯直钩。当板底与梁底平时，板的下部钢筋应置于梁下部最底排纵筋之上。

8、楼板开洞小于300mm时，若图中未特别注明，板的钢筋可从洞边绕过，不另设附加钢筋。当洞口尺寸＞300X300时，洞口附加钢筋详图，图中有标注时，以图中为准。

9、建筑物外墙的阳角板(一般与山墙相交)板面应配置附加斜向构造钢筋，详见图4。悬挑板阴阳角应配置附加斜向构造钢筋，见图5。

10、套管穿墙和墙体开洞处，钢筋按以下要求设置：洞口尺寸（套管直径‚<外径>或洞口长边 b）≤200时，钢筋绕过洞口；洞口尺寸为200

11、须封堵的给排水等设备管井，板内钢筋不截断，管道安装完毕后用同楼板标号混凝土封闭。

12、梁腹部预留洞，钢筋布置参考下图进行施工：

5.12 钢筋的连接

钢筋的连接分：绑扎搭接；机械连接或焊接。机械连接接头和焊接连接接头类型及质量应符合国家现行的有关标准的规定。

受力纵筋的接头应设在受力较小处，同一根钢筋上应少设接头。除特别注明外，钢筋的连接接头按下述原则执行：

5.12.1 绑扎搭接：

同一构件中相邻纵向受力筋的绑扎搭接接头相互错开。搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁类、板类及墙类构件，不大于25％。

梁柱纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置箍筋，箍筋间距≤5d(较小直径)且≤100。

5.12.2 机械连接：

1)机械连接采用直螺纹连接，接头等级均为—级。

2)机械连接接头连接件的保护层厚度宜满足纵筋最小保护层厚度的要求，连接件间的横向净距不宜小于25mm。

5.12.3 焊接：

1)采用焊接时，应按现行规范要求及构件钢筋接头位置，采用闪光对接焊、气压焊、电渣压力焊、电弧搭接焊等焊接形式。

2)焊缝高度凡图中未注明者均为6mm。

3)钢筋搭接焊缝长度除图上注明外，单面焊缝不少于10d，双面焊缝不少于5d(d为钢筋直径)。

4)同一构件中相邻纵筋的焊接接头宜相互错开。焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵筋的较大直径)且不小于500mm。位于同一连接区段内的受拉纵筋，焊接接头面积百分率不应大于50％，受压纵筋可不受限制。

进场钢筋应按照炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。

进场钢筋应有出厂质量证明书（试验报告单）及材质证明，每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员应把标志牌上的钢筋炉罐（批）号标在出厂质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。

钢筋应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。

从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。

（1）每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量不大于60t。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。

（2）允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。

从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位的允许偏差。钢筋每一米的弯曲度不得大于4mm。

测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm。长度应逐支测量，应精确到1mm。

从5个试件中取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。

对纵向受力钢筋进行检验，检验所得的强度实测值应符合下列要求：

（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;

（2）钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值，不应大于1.30。

（3）钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。

直螺纹连接套筒的检查与验收

连接套筒进场时必须有产品合格证。连接套筒两端头的孔，必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。

连接套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。

用螺纹通规从连接套两端应能顺利旋入螺孔并达到旋合长度；而止规只允许螺纹部分旋入，旋入长度不应超过3倍螺距。

直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合下表。

1、用肉眼进行外观检验：牙形饱满，秃牙部分累计弧长不应超过一扣螺纹周长。

2、用螺纹通、止环规检查螺纹的中径尺寸和钢筋端头螺纹有效长度：通环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，而止环规只允许部分旋入，旋入长度不应超过3倍螺距。

3、加工完成的钢筋丝头首先由施工人员自检，自检合格后，由质检员按上述检验方法对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检验合格方可使用。

直螺纹机械连接接头检验

工程中应用钢筋直螺纹接头时，该技术提供单位应提供有效的型式检验报告；连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证、直螺纹加工检验记录。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：

DB15／T 2198-2021 大数据应用 云密码应用规范.pdf1、每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根。

2、钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。

3、三根接头试件的抗拉强度均应符合下列规定：

（1）接头试件实际抗拉强度大于等于接头试件中钢筋抗拉强度实测值，或大于等于1.10倍的钢筋抗拉强度标准值。

（2）Ⅰ级接头试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍。

1、接头等级应达到Ⅰ级，对接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个的也作为一个验收批。

2、每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个试件单向拉伸试验结果符合接头性能指标时GB∕T 7897.2-1987 钢丝网水泥用砂浆力学性能试验方法 抗折强度试验，则判定该验收批为合格。