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DG／TJ08-235-2020 预应力施工技术标准(完整清晰正版).pdf简介：

"DG/TJ08-235-2020 预应力施工技术标准"是关于预应力施工领域的一项地方标准，由中国江苏省建设厅发布。这个标准详细规定了预应力混凝土结构的施工工艺、质量控制、安全规定以及检测与验收等方面的要求。预应力施工是混凝土结构工程中的一种重要技术，通过预先施加压力来增强混凝土的承载能力，常用于大型桥梁、高层建筑等重要结构中。

"2020"版的标准可能包含了最新的设计理念、施工技术和规范，可能对预应力材料的选用、张拉设备的操作、预应力筋的布置、孔道的灌浆、预应力损失的控制等方面都做出了详细的规定，以保障预应力工程的质量和安全。

由于这是一个具体的技术标准，具体的章节内容和详细规定需要参照标准的全文，以获取最准确的信息。如果你需要获取这个标准的完整清晰版，可能需要联系相关的标准化机构或购买标准文本。

DG／TJ08-235-2020 预应力施工技术标准(完整清晰正版).pdf部分内容预览：

1预应力筋品种代换需要配套代换锚具时，应考虑代换前 后锚具变形和预应力筋的回缩值以及锚口摩擦损失的差异， 2较高强度等级预应力筋用锚具（夹具或连接器）可用于较 低强度等级的预应力筋；较低强度等级预应力筋用锚具（夹具或 连接器不得用于较高强度等级的预应力筋。 3锚具代换不得影响锚下混凝土区的局部抗压承载力

1外观检查：应从每批产品中抽取2%且不少于10套样品： 其外形尺寸应符合产品质量证明书所示的尺寸范围，且表面不得 有裂纹和锈蚀。当有下列情况之一时，应对本批产品的外观逐套 检查，合格者方可进入后续检验： 1）当有1个零件不符合产品质量保证书所示的外形尺寸 且另取双倍数量的零件重做检查时，仍有1件不合格； 2）当有1个零件表面有裂纹或夹片、锚孔锥面有锈蚀时。 对配套使用的锚垫板和螺旋筋，可按上述方法进行外观检 查，但允许表面有轻度锈蚀。 2硬度检查：对有硬度要求的锚具零件，应从每批产品中抽 取3%且不少于5套样品（多孔夹片式锚具的夹片，每套抽取 6片）进行检验，每个零件测试3点，其硬度值应符合产品质量保 证书的规定。当有1个零件的硬度不符合时，应另取双倍数量的 零件重做检验；如仍有1个零件不合格，应对该批产品逐个检验 合格者方可使用或进入后续检验。 3静载锚固性能试验：应从外观检查和硬度检验均合格的同

3.4.17拉索锚具有动载和抗震性能要求时，应符合

护栏和扶手制作与安装施工工艺标准QB-CNCEC J031006-2004筑工程用索》JG/T330的规

筑工程用索》JG/T330的规定。

3.5.1在后张预应力混凝土结构或构件中，预理成孔管材有金属 波纹管、塑料波纹管和钢管等。 3.5.2金属波纹管的规格和质量应符合现行行业标准《预应力混凝 土用金属波纹管》G225的规定；塑料波纹管的制作材料、规格和质量 立符合现行行业标准《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》JT/T529的 规定。金属波纹管和朔料波纹 可参见本标准附录B

1成孔材料进场时，除应按要求核对其类别、型号、规格外： 尚应检查其出厂合格证和质量保证书等文件 2成孔材料应按批检验。金属波纹管每批应由同一批钢带 生产的产品组成，累计半年或50000m生产量为一批，不足半年 产量或50000m也作为一批的，则取产量最多的规格：塑料波纹 管每批应由同一配方、同一生产工艺、同设备稳定连续生产的产 品组成，每批数量应不超过10000m。 3检验时，应先进行外观质量的检查，合格后，再对其规格 尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及弯曲后抗 参漏等进行检验。当有不合格项时，应取双倍数量的试件对该不 合格项进行复验；复验仍不合格时，则该批产品为不合格。 4检验方法应符合现行行业标准《预应力混凝土用金属波纹 管》JG225或《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》T/T529的规定

3.6.1孔道灌浆材料可分为专用成品灌浆料、专用压浆

6.1孔道灌浆材料可分为专用成品灌浆料、专用压浆剂配置的 浆料和普通硅酸盐水泥，应根据工程的具体情况和重要程度合

3.6.2孔道灌浆用水泥的强度等级不宜低于42.5级，其性

量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的 规定。

3.6.3孔道灌浆用外加剂应与水泥具有良好的相容性，且不得 有氯盐、亚硝酸盐或其他对预应力筋有腐蚀作用的成分，应符 现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用 术规范》GB50119的规定。

有氯盐、亚硝酸盐或其他对预应力筋有腐蚀作用的成分，应符合 现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技 术规范》GB50119的规定。 3.6.4孔道灌浆用水泥、压浆剂以及专用成品灌浆料进场时应核 对产品合格证和出厂检验报告，并做进场检验。灌浆材料和拌合 用水不应含有对预应力筋有害的化学成分，其中氯离子含量不应 超过胶凝材料总质量的0.06%

3.7.1预应力材料应分类、分规格装运和堆放，进场后要按指定 地点堆放整齐，标识、标牌应齐全。室外存放时，不得直接堆放在 地面上，应采取架空、防水和防腐蚀措施，避免火种，远离热源。 长期存放时，应置于仓库内，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀 气体和介质。在潮湿环境中存放，宜采用防潮纸包装或水溶性防 锈材料涂敷

3.7.2预应力筋盘卷存放时，应确保其盘径不致过小而影响预 力筋的力学性能

3.7.3涂层预应力筋的捆扎带应加衬垫防止搬运过程中损坏。 在运输、装卸过程中应轻装、轻卸。应采用尼龙吊索，严禁钢丝绳 或其他坚硬吊具与涂层预应力筋的外包护套直接接触，不得摔掷 或在地面拖拉，应避免机械损伤涂层预应力筋

3.7.3涂层预应力筋的捆扎带应加衬垫防止搬运过程中损坏

3.7.4钢拉杆在运输和储存过程中，应避免碰撞，防止损伤

4.1.1预应力筋用液压墩头器是制作高强钢丝头锚固端的设 备，头器型号应与钢丝直径相匹配。墩头设备宜附有切筋器： 切断的钢丝切头应平整

由液压千斤顶、机架和挤压模等组成（图4.1.2）。挤压机的缩径模 具应与挤压套配套使用

钢绞线；2一挤压模；3一挤压套；4一异形钢丝衬圈；5一顶杆；6一机架；7一千斤顶 图4.1.2挤压机工作示意图

图4.1.2挤压机工作示意图

4.1.3预应力钢绞线用压花机是制作预应力钢绞线埋入式梨形 固定端的设备，主要由液压于斤顶、活塞杆、机架和夹具等组成 （图4.1.3）。钢绞线经压花机压散成梨状，埋入混凝土中，并留一 定粘结长度，构成预应力筋固定端。 4.1.4电动圆盘砂轮切割机是工程中切割各种预应力筋的常用

4.1.4电动圆盘砂轮切割机是工程中切割各种预应力筋的常用

图4.1.3压花机工作示意图

4.2张拉机具 4.2.1预应力用电动油泵是液压千斤顶和液压镦头器、固定端挤 压机、固定端压花机等液压机具的动力源。电动油泵的额定压力 和公称流量应与机具的要求相配套 4.2.2电动油泵使用前，应逐台进行以下检验： 1电气绝缘良好，接零良好，电气开关通断均正常。 2空载运转正常后，测得的空载流量应不低于理论空载流 量的93%，且应不高于理论空载流量的105% 3空载检验合格后应进行满载运行检验。油泵在额定工况 下运转时，2min内压力表的示值波动范围不应超过额定压力的 土2%；二级变量泵变量阀的实际变量压力与设计变量压力的差 值不应大于1N/mm；在额定压力下持荷3min，各控制阀的总 压力下降不应大于3N/mm。 4满载性能试验合格后应进行超载运行检验。超载检验过 程中，油泵不应有外渗漏、异常噪声，且不应有振动和升温等异常 现象。 5.通过检验合格的油泵应作专门标识，不合格的油泵应排 除故障，重新检修合格后再准予使用

4.2.3电动油泵使用时，应符合下列规定：

4.2.4预应力用液压于斤顶可分为穿心式和实心式两种

式十斤顶可分为前卡式、后卡式和穿心拉杆式；实心式十斤顶可 分为顶推式、机械自锁式和实心拉杆式。工程中应根据预应力筋 和镭具的种类加以选用，干斤顶的张拉力及行程应选择适当。于 斤顶分类和示意图见表4.2.4。 穿心式、顶推式和实心拉杆式干斤顶负载效率不应低于 95%，机械自锁式千斤顶负载效率不应低于93%。长期运行前 后，干斤顶负载效率的变化不应大于3%。

JC∕T 2038-2010 α型高强石膏表4.2.4于斤顶分类和示意图

4.2.5液压十斤顶使用前，应逐台进行以下检验： 1用额定压力相同的油管连接油泵和干斤顶，进行空载试 验。千斤顶空载试验后启动压力应不大于额定压力的3%；于斤顶 行程不得小于公称行程；不得有油液向外泄漏。 2空载试验合格后应进行满载试验。在额定压力下，当采 用降压法测量于斤顶内泄漏量时，5min内压降值不应大于额定 压力的3%，且5min内活塞回缩量不应大于0.5mm。满载试验 时，应无油液向外泄漏。 3满载试验合格后，应进行超载性能试验。于斤顶在 1.25倍额定压力下应无液压油泄漏，油缸无异常变形；卸荷后，油 缸应无残余变形，活塞表面无划伤。

4通过检验合格的干斤顶应作专门标识，不合格的干斤顶 应排除故障，重新检修合格后再准予使用

.2.6液压干斤顶使用时，应符合下列规定： 1千斤与油泵处于同一油路，公称油压应一致，用油要求 应相同。 2干斤顶采用的密封件应与液压油使用条件相适应。当采 用聚氨酯材料制造的密封圈和防尘圈时，应注意防水、防潮，以延 长使用寿命。 3千斤顶和压力表应经过配套检验，并在有效期内。 .2.7智能张拉系统应符合下列规定： 1智能张拉系统应出具合格证书、检测报告及操作手册。 2智能张拉系统的性能应满足现场使用的环境要求。 3智能张拉系统应具备以下功能： 1）智能张拉系统应采用工业级电脑芯片及软件，应具备自 动控制多台干斤顶同时、同步和分级进行预应力筋的张 拉功能，张拉油缸宜轻型化、小型化并应满足张拉力要 求，张拉力同步精度应不低于士0.5%，油缸伸长量同步 精度应不低于士1mm； 2）智能张拉系统应配备独立于干斤顶油缸的自动测量测 力计，测量精度应不低于士0.5t； 3）智能张拉系统应配备油缸伸长量自动测量位移传感器 测量精度应不低于土0.1mm； 4）智能张拉系统内设备连接宜采用有线连接方式，现场条 件不具备时，可采用无线传输方式； 5）智能张拉系统应按照设计文件及施工规范要求进行张 拉程序设计，以控制干斤顶张拉力为主，实时采集伸长 量并自动校核伸长量误差是否在士6%以内，同时，初应 力、加载速率、最终加载值和持荷时间等参数须满足施 工规范要求：

6）智能张拉系统应具备张拉参数触控输入、一键启动、实 时记录与计算、数据不可修改、自动生成及打印张拉记 录表等功能； 7）智能张拉系统应具有分次倒顶功能，分次倒顶的数据应 能自动合并； 8）智能张拉系统应具备故障智能处理功能，特别是针对张 拉力异常、伸长量及两端差值过大、孔道堵管等情况制 定对应处理程序； 9）智能张拉系统应具备针对突然断电等意外情况时的手 动应急功能； 10）智能张拉系统操作界面应简洁友好、输人方便，重要参 数及各类曲线图表显示应清晰明了； 11）智能张拉系统宜建立数据互联网平台，具备远程上传 实时监控、共享交互、多级多重权限管理等功能

4.3.2孔道灌浆应采用可连续作业的活塞式灌浆泵GBJ 17-1988 钢结构设计规范，活塞式灌浆