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地下室基坑施工组织设计方案.doc简介：

地下室基坑施工组织设计方案，是建筑工程中的一项重要技术文件，它主要针对地下室基坑的开挖、支护、降水、土方运输、施工顺序、安全管理、环保措施等各个环节进行详细规划和安排。以下是该方案的一般简介：

1. 项目背景与目标：首先，会介绍项目的地理位置、工程规模、建设背景和预期目标，包括基坑的深度、形状、开挖面积等基本信息。

2. 施工组织：明确施工队伍的组织架构，包括项目经理、技术负责人、安全负责人等关键岗位的职责与分工。

3. 施工工艺：详细描述基坑开挖的方法（如正铲、反铲、挖掘机等）、支护方式（如土钉墙、地下连续墙、帷幕灌浆等）、降水设备及方法等。

4. 施工流程：按时间顺序列出施工步骤，如基坑开挖、验槽、支护、降水、基底处理、主体结构施工等，并设定每一步的工期目标。

5. 安全与质量管理：强调安全施工措施，如防坍塌、防渗漏、防尘降噪等，以及质量管理策略，包括材料检验、施工控制、质量检测等。

6. 环保与文明施工：强调环境保护措施，如减少噪音、尘土和废水排放，以及施工现场的整洁和有序。

7. 应急预案：制定应对突发事件（如极端天气、设备故障等）的应急预案。

8. 进度计划：绘制施工进度计划图，明确各阶段的进度节点和控制目标。

9. 资源配置：明确施工所需的人力、物力、财力等资源的配置情况。

这是一个概括性的介绍，实际的地下室基坑施工组织设计方案会根据项目具体情况更加详细和具体。

地下室基坑施工组织设计方案.doc部分内容预览：

由于工地用电负荷较大，故建议工地采用2台变压器，即N1分干线选用1台变压器，而N2、N3合用1台变压器。计算如下：

1）、N1分干线所需变压器容量为：

JJG(冀) 121-2015 砖用卡尺检定规程.pdf2）、N2、N3分干线所需变压器容量为：

各分干线均采用三相五线制低压线路，线路工作电压380V，用电设备功率因素cosφ=0.75，则

2）、N2、N3分干线：

1）、本工地配备一台200KVA发电机组，机组容量拟备用于一台砼输送泵及部分小型机具用电。

2）、用电机具的操作开关所串接的漏电开关为第三级漏电保护，其动作电流为用电负荷容量在30A以上为机具额定电流的1/1000倍，30A以下小型固定机具为30mA，动作时间为0.1秒，手持电动工具和移动机具等小型用电机具动作电流为30mA，动作时间为0.1秒。

本工程施工场地已用红砖砌筑围起。由于深层搅拌桩机械最小作业距离（至桩心）为1500mm，按此尺寸，北围墙和东围墙需要拆除后重新围筑。具体如下：

3）、现西围墙保持不变。

4）、南围墙可暂时将原围墙延长，南大门利用原工厂大门。

现场的施工道路宽4.5m，在围墙完成后用C25砼浇捣200厚，具体位置见《地下室阶段施工平面布置图》。

由于该外线距离建筑红线较近，无法在红线内布置临建，因此，地下室施工阶段，利用原工厂厂房作工人宿舍，用南侧原工厂办公室作为施工单位、监理单位、及甲方现场办公室。另在工人宿舍北边空地靠东边围墙外建临时厨房和厕所。场内除道路及材料堆场外，考虑绿化点缀。其它场内空地实才硬地化，用C10砼浇100mm厚。

本工程拟设塔吊（R=50m）3台。初步定位见施工总平面图。砂浆机设4台，尚基坑边靠近砂堆布设。

周转材料堆场设在施工现场的塔吊能运输范围内，便于材料的周转倒运。其它砂、石等大堆料安排在东区南侧与工人宿舍之间的空地，并靠近地下室基坑堆放。

6、钢筋加工棚：本工程设有二个钢筋加工棚，北侧设在北边靠围墙处、南侧设在空地。

7、备用200KVA发电机一台，置于西区南边变电房西侧。

8、其它临时设施：工地北门和南门口均设门卫，并设洗车槽。

地下室施工阶段施工平面布置详见附图。

为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的平面及立体交叉作业，最大限度利用空间，确保做到文明施工，施工平面管理工作设有专人负责，划片包干管理，未经工地负责人同意，任何人不得任意改变。

2、施工场地：施工现场施工区与生活区采用南侧绿化带分隔，除场内道路及材料场外，考虑绿化点缀。场内绿化要设专人管理。

4、施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。

5、砂石、钢筋、模板及其它材料，应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费或堵塞交通运输等事故发生。

6、在现场设置临时搅拌机时必须提出申请，并做好防尘、防烟、防泥浆、防噪声等环保工作，布置必要的污水处理设施。

7、对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促检查并落到实处。

8、所有临时设施必须按照施工平面图规划要求布置，按质量标准办理，不能够马虎凑合，降低标准，创造一个良好的施工环境。

该工程基坑开挖深、工期要求紧、基坑周边环境较为复杂。选用复合喷锚支护技术进行边坡支护，复合喷锚支护与基坑开挖同时进行，挖一层、支护一层，随挖随支,流水作业。施工前应详细调查清楚基坑周边受影响范围内建(构)筑物的基础型式、基础埋深及地下管线、管沟情况，并针对调查结果作出妥善处理。

复合喷锚支护作业流程分为：设置深层搅拌桩==>开挖作业面==>修坡(初喷混凝土) ==>成孔==>锚杆制安==>注浆==>挂网==>喷射混凝土(终喷混凝土) ==>锚杆预应力张拉。

由于本工程地处珠江边，地下水丰富，根据地质资料显示，基坑底位于砂层，水量丰富。而基坑东边又靠近民居，西边靠近马路，对基坑支护的防水性能要求较高，因此深层搅拌桩的施工质量是整个基坑支护的关键。

（1）、场地平整。根据桩机行走路管长度9m宽加以平整，并清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大于100mm的块石、旧混凝土及杂物等）。

（2）、施工平面布置。水泥库应靠近搅拌站设置，以减少搅拌人员搬运工作量，施工前应调查清楚地下管线位置，有碍施工的要改移或采取保护措施。

（3）、水泥浆配合比。按照设计要求，采用P.O.32.5水泥（即原425#普通硅酸盐水泥），其配合比确定为：掺水泥量为土密度的15%，水灰比为0.5，考虑场地内地下水量丰富，可掺加0.2%的木质素磺酸钙作减水剂，增加防水可靠性。

（1）、成桩试验。在深层搅拌桩正式打设以前，应按照施工组织设计确定的施工工艺打设数根试桩，以确定水泥浆的水灰比、泵送时间、搅拌机的提升速度和复搅次数等。最后确定施工水灰比、搅拌机转数、平均提升速度等。为了保证水泥浆能均匀地搅拌到每根桩内，输浆量用压缩泵的档次控制，即下沉时用2档，上升时用3档，遇到粘土下沉缓慢时用4档。其下沉及提升速度不得大于1.2m/min，并保持均匀。

（2）、测量放线定桩位。对所有搅拌桩进行编号，以便填写施工记录。

（3）、深层搅拌桩的施工采用“四搅四喷”，其主要工艺流程是：桩机就位==>喷浆搅拌下沉==>喷浆搅拌上升==>重复下沉、上升至孔口（共4个回合）==>关闭搅拌机并移位。

深层搅拌桩连成整体才能达到止水作用，为此，在开工前必须对工人进行质量技术交底，在施工中设三名工程技术人员跟班检查控制质量。重点是：“五控制”，即控制桩长、水泥用量、桩径、桩位和垂直度。具体检查控制方法如下表：

沉层搅拌桩质量要求与检查方法

施工过程中必须坚持“五控制”并随时检查、填写施工记录，对照预定的施工工艺，对每根桩进行质量评价，发现不合格的桩，按设计要求进行补桩。

另外，由于本支护工程深层搅拌桩设计时仅将其作为止水桩考虑，故可不对其进行抽芯检验，桩的施工质量主要由搅拌过程、深度（是否达到不透水层）、及水泥用量进行控制。当发现施工过程中出现搅拌上升太快、注浆管堵塞等施工意外时，对其质量产生怀疑时，可进行抽芯试验，要求桩体强度不少于1 Mpa。

（1）、动工前必须根据规划点进行放线，并确定每条桩的桩位，进行编号。测量放线定桩后要有专人复测，移机就位时要准确，纵向移机对位要见到两侧的桩位，防止桩机斜位。

（2）、第一次搅拌下沉到底时，必须在桩底搅拌时间不少于10min以上，第二次搅拌下沉时，必须搅拌到第一次的深度以上，不得未钻到底就抽管往上。停机后如继续搅拌时应下沉或提升0.5m，达到搅拌均匀。

（3）、浆液倒入集料斗时应加筛过滤，以免残渣损坏泵体和堵管，水灰比控制在0.5~0.6之间，水泥拌和时间不少于3min，防止离析，水泥浆的输送速度要控制好，并要求连续。泵送浆液前，应保持浆液管湿润，以利输浆。

（4）、搅拌浆液的缸数以及水泥、外加剂用量和送浆的时间，下沉、提升的深度、时间等要有专人记录，以备考核。

（5）、施工中应尽量避免硬接驳，相邻桩搅拌间隔时间不宜超过24h，如遇有硬接驳时，应采取补桩等补救措施，保证桩墙连接的整体性。

（6）、注意前台开机操作和后台拱浆的密切配合，互相联络的信号必须明确。前台操机喷浆下沉，提升的次数和速度必须符合规定的施工工艺，后台供浆必须连续，一量因故停浆，必须立即通知前台，以免造成断桩。

（7）、水泥质量是保证质量的关键，每批水泥进场后，必须检验合格，并办理许可手续后方可使用。

（8）、如遇有粘性土搅拌下沉困难时，应放慢下沉、提升速度，防止扭断钻杆，或扭坏动力头。

（9）、为确保桩径，应经常检查桩径或将实际施工桩径适当扩大，确保桩头尺寸不小于600mm。桩与桩之间的搭接要控制好，不得小于200mm。当基坑开挖过程中，发现搅拌桩止水不严密，有渗漏水时，立即采用“旋喷桩”形式高压注浆补缝，以达到止水效果，控制基坑边坡外土体中地下水的流失。

（10）、搅拌桩终孔必须以地质钻探报告为依据，必须穿过残积土层500mm以上，如有同地质报告出入较大时，应立即通知设计、业主、监理等有关人员到现场确定，以保质量。

（11）、搅拌桩施工完成7天以后，方可进行土方开挖。

GB∕T 38785-2020 建筑用薄膜太阳能电池组件回收再利用通用技术要求喷锚支护的施工工艺流程是：开挖作业面==>修坡（初喷）==>成孔==>安装锚杆==>锚孔注浆==>挂网==>喷砼==>预应力锚杆张拉。

根据边坡支护技术要求,须采用分层、跳格开挖。各段面的分层次数与该断面锚杆排数大致相同，按设计每层开挖深度为1.3米左右（开挖深度与当前层锚杆的垂直间距大致相同）。挖掘机顺着深层搅拌桩边垂直开挖，作业面的开挖宽度应能满足支护作业需求（约同当前层锚杆长度）。每天开挖长度约40米（由于有深层搅拌桩作临时支撑，其强度完全满足要求，因此可不考虑边坡土质的影响。对土质较复杂的地段，应适当减少开挖长度及每层高度，以保证基坑边坡安全。

挖掘机在开挖作业面时，要听从喷锚作业施工员的指挥，绝不能善自开挖作业面及作业面附近的土方。作业面开挖完成后，应根据施工现场的排污、排水布置挖出喷锚施工用水排放槽，以利喷锚施工用水能顺利流至污水排放点排出。

2）、修坡(初喷混凝土)

机械开挖后，由人工铲除边坡上的松土及欠挖土体，填实超挖洞穴，进一步提高边坡的平整度；作业面渗水较大时，应设置临时排水孔。当开挖后发现边坡土质较差时,可先初喷底层混凝土,初喷混凝土厚度以3～5CM为宜。

按支护图纸设计的锚杆间距和排距布孔CJ∕T 5003-1992 无轨电车晶闸管斩波器技术要求标准，在作业面上按设计要求定出孔位和角度，调整好钻孔机械进行成孔作业，并清理干净孔中的松土和杂物。孔径、孔深均应满足设计要求。

按设计图纸的直径和长度制作锚杆，锚杆采用焊接且焊接技术必须符合规范要求。预应力锚杆的非锚固段，应作隔离处理并做好防锈处理。锚杆安装时，应清除锚杆上的杂物，确保杆身的清洁。如采用底部注浆时，锚杆前端应绑好底部注浆管，保证其在锚杆送安过程中不脱落。在锚杆上每隔2～3米设锚杆对中架,保证锚杆送入锚孔中后能使锚杆处于锚孔中央,锚杆应送至锚孔底部，锚杆长度与锚孔深度应对应,误差不能大于500mm。