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滨江二期F区就地安置房工程施工组织设计方案.doc简介：

滨江二期F区就地安置房工程施工组织设计方案，一般包含了以下几个主要部分：

1. 项目概述：这部分会详细介绍工程的地理位置、规模、建设内容、建设目标等基本信息，以及项目的重要性、紧迫性和预期的社会效益。

2. 设计依据：包括国家和地方的相关建筑法规、施工标准、设计图纸，以及地质、水文、气象等自然条件。

3. 施工组织：详细规划施工流程，包括土石方工程、基础工程、主体结构工程、装饰装修工程等各阶段的施工顺序和时间安排，以及各工种、设备的协调和组织。

4. 质量与安全控制：制定严格的质量管理体系，包括材料检验、施工监控、质量验收等环节，同时强调施工过程中的安全防护措施，如防坠落、防触电、防高空坠物等。

5. *度计划：制定详细的施工*度表，明确各阶段的完成时间，以确保工程按期完成。

6. 资源配置：包括人力、物力、财力等资源的合理分配和管理，确保工程的顺利**。

7. 环境保护与文明施工：强调对周边环境的保护，包括噪音控制、扬尘控制、垃圾分类等，以及保持施工现场的整洁和有序。

8. 应急预案：针对可能遇到的施工风险，如恶劣天气、设备故障等，制定相应的应急预案。

以上是一个大致的框架，实际的施工组织设计方案会根据项目的具体情况**详细定制。

滨江二期F区就地安置房工程施工组织设计方案.doc部分内容预览：

7、工作结束后，所有电气设备切断电源。

8、施工前对所有施工人员**安全交底，每天召开班前会，由队长布置当天工作任务。每周召开安全活动会，总结一周来的安全生产情况。

9、所有施工人员*入现场工作后，必须坚持文明礼貌，讲究卫生，文明施工。

1、建立强有力的现场指挥机构，认真做好施工前的各项准备工作，对水、电、施工机械、施工材料及施工人员都提前逐一落实，确保*度的顺利实*。

2、制定切实可*的压桩施工*度网络，对关键工序实*重点控制T／SDCT 010-2020 陶瓷板饰面保温装饰板外墙外保温系统应用技术规程(山东省建筑节能协会).pdf，精心组织安排施工。

3、加强施工设备的维修保养，每台设备的维修落实到专人负责，对设备易损易耗的部件提供一定的储备，以便及时更换，保证机械设备的正常运*。

4、在保证质量的前提下，加快中间交换的传递过程，认真安排每一个环节，一切为质量*度服务。

400T全液压静力压桩机3台

QY－20T汽车吊3台

BX－300~500型交流焊机6台

项目负责人1人 桩机组40人

施工员3人 机修3人

质安员2人 电工3人

资料员1人 电焊工6人

(十一)减少变位及对邻近建筑物影响的技术措施

为了减少桩基施工时产生的土体挤压及超静孔隙水压对周边建筑物和道路以及已施工的桩位影响，拟采用以下技术措施。

为了减少对桩位自身的影响，拟采用由各楼主体桩位中间向两边的顺序**施工，并采用跳打法，具体线路在施工前根据实际确定。

2、在压桩过程中产生地面垂直隆起及土体水平位移的原因都是由于压桩时使土体原有静止孔隙水压力升高，形成超静孔隙水而产生，随着桩的压入，压力升高的孔隙水沿桩周围土体破坏的裂缝向桩与土体接触表面形成的渗透通道溢出地面，但这个过程是缓慢的，因此，在施工过程中减缓压桩速度是减少挤土影响的最有效的措施，邻近建筑物处压桩速度放慢，远离建筑物处适当加快，慢压时控制在2~4根/天。

3、开挖防震沟及钻释放孔

拟在场地四周的适当位置开挖防震沟，沟宽1M，沟深1.5M，并应挖至淤泥层，沟内钻释放孔，孔径Φ600，中距1.5M，孔深30M。这样有利于降低地下水位和超静孔隙水压力的加快消散，同时也能大大减少表面层土体侧向位移，减少对四周已有建筑物及道路的影响。防震沟内的水用水泵及时排除，具体位置及尺寸经实地核量后确定。

在邻近建筑物上做好水准点，及时观察水准变化，因在压桩过程中随着桩的不断压入，超静孔隙水压力又不能很快及时消散，虽然采取了上述措施但为了以防万一还是慎重为好，设立观察点，每天早、中、晚各观察一次水准变化，以便及时调整压桩速度与压桩顺序，以确保邻近建筑物的安全。

6、防震沟及释放孔属预算外工程，不包括在桩基预算内，如发生此项费用应由业主支付。

钢筋加工在挖土方时**，现场配备钢筋闪光对焊机二台，钢筋弯曲机二台、钢筋切断机二台、钢筋调直机一台，并安排专人**钢筋验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、*场及成品钢筋挂牌分类堆放等。钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度、填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、堆放。焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。在正式焊接前必须根据施工条件**试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件**试验。

①底板、承台、地梁钢筋

钢筋绑扎顺序与方法：弹出所有柱子、墙板、地梁的轴线和边线，并用红漆做好标记，底板钢筋绑扎前应先在垫层上用腊笔划出钢筋位置线，为绑扎好钢筋，控制复核柱、墙、地梁轴线创造条件。

现场放线验线结束后，方可**底板钢筋铺设与绑扎。钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符。本工程底板厚400，故上下皮钢筋间采用Φ16钢筋作马撑，间距为1000，以保证上皮钢筋位置正确，下皮钢筋要垫好保护层，保护块纵横向距控制在1000mm以内。底板钢筋绑扎完后，方可对柱、墙板等竖向结构**绑扎。

地梁钢筋绑扎时用钢管搭设门架作临时固定。

基础钢筋施工注意事项：

梁、板钢筋接头均采用闪光对焊，在满足设计要求前提下，尽可能减少接头，调整接头位置、数量在规范允许范围内。

基础钢筋用塔吊直接吊运就位，钢筋较长时搭设斜道搬运。

墙、柱钢筋加水平筋和箍筋点焊固定在底板钢筋上，以防止混凝土浇捣时钢筋偏位。

钢筋绑扎尺寸、轴线要随时复核，以便保证柱、墙等轴线位置正确。

地下室墙板钢筋的绑扎顺序为：调整、调直墙板及门洞插筋的间距位置→绑扎纵向钢筋→接门窗洞插筋→门窗洞过梁→绑扎横向钢筋→调整内墙插筋→门窗过梁→绑扎墙拉结筋→预埋铁定位→垫块→清理现场→验收。

地下室底板完成后，重点是地下室墙板及柱子等竖向结构的施工，作为结构自防水部分应在施工中引起高度重视。在钢筋混凝土结构施工前，首先对轴线等尺寸**全面复核，使轴线测量闭合，偏差小于规范允许值。

钢筋的弯折、锚固长度、搭接长度等应符合设计要求，具体制作前先翻样，再制作，以便于精确控制制作尺寸，并按规范规定**绑扎，确保绑扎过程钢筋的搭接、锚固以及接头位置符合设计要求，满足规范要求。

钢筋绑扎前应搭设操作架及柱、墙绑扎临时固定架，保证柱、墙板钢筋绑扎成型后位置正确。绑扎后应及时做好自检工作，项目部检查后报业主、监理、质监的隐蔽工程验收。

柱及墙板钢筋保护层垫块纵横向距控制为1000mm，靠上端口加密至700mm。柱及墙板中钢筋直径大于Φ14的采用电渣压力焊连接。

为了提高主体结构混凝土质量，柱墙、梁、板采用九合板作模板，支撑采用扣件式钢管支撑系统，基础及承台采用砖胎膜。模板安装前对前一道工序标高、尺寸、预留孔，预埋件按设计图纸**技术复核，以免遗漏和差错。

支模时根据图纸尺寸、认真复查、核对、确保各部位形状、尺寸和相互位置正确，并有足够的刚度和稳定性，综合考虑围护方案，底板外侧与地下室侧墙间的空隙直接浇筑毛石混凝土。底板外周侧及水池四周混凝土墙上翻500mm一次浇筑，并设钢板止水带，钢板止水带采用焊接固定。

后浇带的两侧采用密度200目以上的钢丝网双层用钢筋骨架与上下主筋**焊接及绑扎来固定，作为后浇带的两侧模，今后不必拆除。

钢筋混凝土墙模板工艺：安装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内钢楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内钢楞调平直→安装穿墙螺杆→安装外钢楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板连接。

地下室墙板采用九合板作模板，在钢筋工程完成后由监理、业主、质监单位验收符合设计要求后，方可**模板施工，同时设置Φ12对拉螺栓，其纵向间距为500mm，以保证螺栓受模板侧压力允许范围内，防止模板变形，有利于结构施工尺寸正确。墙板对拉螺栓中间焊止水片，两端各设小木片，在混凝土浇捣完毕、拆模后取出小木片，割去螺杆后，用防水砂浆补眼。

柱模安装工艺：搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→安装梁口的柱模板→安全面检查校正→群体固定。

安装柱模前先在基础面或楼面上弹出纵模轴线和四周边线，先弹出两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。

柱模板采用九合板，在柱钢筋、预留孔、预埋件预埋完毕并经验收后，才能立模板，模板外设60×80方木，再设临时支撑，然后穿Φ12圆钢制成的对拉螺栓，校正垂直度和平整度后，拧紧螺帽，柱底往上四道螺杆采用双螺帽拧紧，最后在柱模外加柱箍固定，柱箍间距不大于800mm，采用钢管及十字扣件拉紧。支撑杆与满堂支撑架连在一起，提高其整体性。

为了加快施工*度，确保主体施工质量，地下室结构采用商品砼，在浇筑砼前2天，通知砼预拌公司，并做好与之相配合的各种工作。

1)混凝土浇捣前应先检查模板的标高，位置与构件的平面尺寸，预留洞尺寸和位置，钢筋与预埋件的规格和数量，安装的位置及预埋管线等是否与设计相符。

2)在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意。以保证混凝连续浇筑的顺利**，确保混凝土质量。

3)混凝土浇捣前对各工种必须**现场交底，主要为浇捣顺序要点，操作规程，安全规程及技术规程，并严格按交底来施工。

4)浇捣前准备好振动棒、3m长刮尺、草包、夜间照明灯具等。

5)浇捣前组织好足够的劳动力，安排好现场施工班子、机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员轮流值班工作，钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。

②泵送设备的布设及操作

1)由于本工程底板混凝土浇筑方量近5000m3，需采用两台泵同时**浇筑。

2)输送管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，管应用钢管搭支架固定。

3)混凝土泵的操作要严格执*使用说明书和其它有关规定，操作人员经专门培训，合格后方可上岗独立操作。

4)在高温季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，并每隔一段时间洒水湿润，以保证管道中的混凝土不致于吸收大量热量而失水，并减少混凝土的温升。在严寒冬季施工时，混凝土输送管道用保温材料包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。

5)泵送完毕，及时用水将泵和输送管清洗干净，做好收尾工作，并对泵车**检查、维修、保养JB／T 11190-2011 爆炸性气体环境用镇流器.pdf，以便下次使用。

地下室底板混凝土以后浇带为界分两次浇筑，每次浇筑均不留施工缝。浇筑时配备二台混凝土固定泵。

第一阶段底板混凝土浇筑由东往***，采用斜面分层法浇筑，每层厚度为200mm－300mm。

④地下室底板混凝土温度控制

1)虽然本工程基础底板厚400mm，但大部分承台最小尺寸大于是米TASC 01-2016 水泥和混凝土用镍铁渣粉.pdf，故仍按大体积混凝土**施工。

2)在大体积混凝土施工时，由于混凝土内部与表面散热速率不一样，在其表面形成较大的温度梯度，从而引起较大的表面拉应力，而此时混凝土龄期很短，抗拉强度较低，温差产生的表面拉应力超过此时混凝土极限抗拉强度，从而在表面产生温度裂缝，故必须采取措施加以预防。