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南岗社区施工组织设计方案.doc简介：

对于"南岗社区施工组织设计方案"，这是一个具体的工程项目管理概念，通常包括以下几个方面：

1. 项目背景：首先，该方案会介绍南岗社区的地理位置、社区现状、改造或建设的目的，以及施工的必要性和紧迫性。

2. 施工目标：明确施工的具体目标，可能是改善社区环境、增加公共设施、提升居民生活质量等。

3. 施工内容：详细列出施工过程中的各项工程，比如道路翻新、房屋改造、绿化工程、公共设施安装等。

4. 组织架构：设立项目管理团队，包括项目经理、技术负责人、施工队伍等，并明确各角色的职责。

5. 工期计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括各阶段的开始和结束时间。

6. 施工流程：描述施工的各个环节，如设计、采购、施工、验收等，并确定关键路径。

7. 安全与环保：强调施工过程中对环境和社区居民生活的影响控制，以及采取的安全措施。

8. 风险管理：分析可能遇到的施工风险，并提出预防和应对策略。

9. 资源配置：合理配置人力、物力和财力资源，确保施工的顺利进行。

以上只是一个大概的框架，实际的施工组织设计方案会根据项目的具体情况进行定制。

南岗社区施工组织设计方案.doc部分内容预览：

钢筋绑扎应遵循先深后浅、先纵梁后横梁、先梁后板、先承台后梁板的原则。底部钢筋绑扎前应先在垫层上弹出排列控制线，并垫35厚钢筋保护层垫块。

柱、墙插筋按垫层面上弹出标记绑扎，然后在上排钢筋面拉线调整，最后插筋与底板主筋电焊固定，柱插筋在承台、梁内按规定套箍筋，避雷接地按设计要求布设。

止水带埋设时应注意其标高及轴线尺寸暖通空调工程现场专业管理经验总结，安装时必须严格检查，确保接头质量。

地下室底板周边及电梯间加深部位采用砖胎模，砂浆内粉。

墙板采用木制九夹板，60×80方木龙骨加Φ48钢管固定，Φ12对穿螺栓间距拉结，间距600×800，钢管支撑。柱模采用九夹板，钢管抱箍，间距不大于800。顶板、梁均采用九夹板，参见主体结构施工方法。

承重架采用Φ48×3.5钢管，立杆间距1.2m，水平方向牵杆步距不大于1.5m，另设扫地杆、剪刀撑，顶板承重架可同时兼作墙柱模板支架。

地下室浇筑底板时墙板应按要求上翻，墙板模板采用挂板方式，并按要求设钢板止水带防止渗漏水。

墙板封模前，必须先将水平施工缝清理干净，除去松动的石子，并整理好被移动的钢筋，严格复核预埋件、预留孔及安装预埋的各种部件。

砼施工前，会同有关部门对隐蔽工程进行验收，完全符合设计及规范要求后方可进行砼施工。

为确保施工质量，本工程地下室底板除地下室汽车坡道外均一次性浇捣。利用商品砼站供应砼可以满足施工的需要。

现场设固定泵3台，并在基础内相应布设砼泵送管道，基础外的输送管道用扣件式钢管架支承并固定，基础底板上的管道单独用钢管固定，泵管铺设时，弯头数量不大于3个，以确保砼的泵送速度。

在底板上部钢筋网片上，经支撑加固后直接铺设脚手架作为操作平台，随浇随拆除管道并清洗。

砼浇捣采取由东部向西面分开浇捣，分三条作业线齐头并进，斜坡分层，循序前进，每层浇捣控制在300mm左右。

在砼浇捣时，在每个浇灌带的前后布置3台插入式振动器，其中1台振动器布置在泵管出料口，负责上部的振捣，其余布置在中部及坡角处。

为防止集中堆料，先振捣出料点处的砼，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。

在砼初凝时间内，对已浇捣的砼进行一次复振，排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水份和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，

增强密实度，按标高用刮尺刮平，在初凝前用木蟹抹平、压实，以闭合收水裂缝。

在进行地下室墙板浇捣前，应在墙板底部接搓处先浇捣50mm厚与墙板混凝土成份相同的水泥砂浆。混凝土浇捣时，应分层分段浇捣，浇捣高度控制在500mm以内，分层振捣。新老混凝土之间的间隔时间不应超过2小时。

地下室外墙板等部位砼，严格按设计要求掺加微膨胀剂，以补偿砼硬化时的收缩。同时砼搅拌时要派专人进行计量监督，不得随意更改原材料的使用量。

墙板砼浇捣前用水泥砂浆套浆，施工中要做到两个充分即劳动力组织和材料、物资准备充分；三个可靠即脚手平台、机具设备、技术措施可靠；四个畅通即调度指挥、浇捣下料、电气水源线路、现场道路畅通，以保证砼顺利浇捣，防止出现意外冷缝。

砼振捣采用插入式振动棒，人员分三班制施工，人员配套在砼浇捣前列出详细名单，责任落实到人。振捣时严格控制振棒插入深度及振捣时间，采用“快插慢拔”的方法施工。严禁通过振捣钢筋的方法来促使砼密实。

 5.3 机械及人员设置

泵车数量根据施工需求灵活配置，为防止施工时意外情况使泵车工作不能正常进行，拟另外在现场备用1台泵车，以防施工意外中断而留下施工冷缝。

施工人员分为3个班组，轮流施工。每个班组各由施工员1名负责现场指挥、协调，振捣人员9人（每泵管3人，余同），负责混凝土振捣；移管（软管）及拆装泵管人员9人，负责泵管在施工平面内来回移动，负责混凝土表面抹平的泥工9人，在混凝土初步振捣后进行进一步表面处理，泥工班长1人负责各部位收头工作。安排4人在混凝土收水初凝前进行二次压实抹光。4人采用塑料薄膜及草袋进行覆盖养护。

墙板养护可采用在最上排的对穿螺杆上挂穿孔的塑料软管，管内通水喷淋的方法。

（1）、土方工程应人工清土至设计标高。

（2）、土方开挖至设计标高，应及时组织有关单位进行地基验槽，办理地基验槽记录。

（3）、基坑暴露时间。砼垫层浇筑应控制好标高，平整度。垫层表面要抹平压光，进行养护。

（3）、在砼垫层施工时，应按规范留置试块。在试块制作时，应由监理公司有关人员旁站监督。

（8）、等砼垫层有一定的强度后，根据施工图纸，把建筑物轴线、底梁边线、坑沟位置等用墨线弹出。经过技术复核后，进入下道工序施工。

基础承台、梁等模板采用胶合板模板，木抛撑支撑。横楞采用方木，搁栅采用方木，并在壁板中采用对拉螺栓拉撑，对拉螺栓间距不大于40cm。基础梁在梁面上设置钢筋与扣件组成的钢支撑外，另在梁中设铁丝拉撑。

基础梁支模前，先在垫层上放出基础的中心线和边线。然后按边线固定模板。

模板安装完毕后，项目部及时对模板工程进行质量检查与技术复核，模板安装工程的允许偏差与检查方法见主体工程。

（一）钢筋制作、焊接同主体工程制作与焊接要求。

（二）基础梁主筋采用对焊连接。

待砼垫层有一定强度后，在垫层上放样弹线，经复核无误后，进行条形基础的钢筋绑扎。

钢筋采用机械搬运、人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序：

（1）钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点，每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢，但应保证受力钢筋不位移。对于双向主筋的钢筋网，则全部钢筋交叉点均扎牢。

（2）钢筋网绑扎时，各相邻绑扎点的铁丝口呈八字形，以免网片歪斜变形。

（3）钢筋弯钩朝上绑扎，不要倒向一边，对于双层钢筋的上层钢筋弯钩朝下绑扎。

（4）为保证柱钢筋位置准确，拟采用插筋。为保证浇捣混凝土插筋不产生位移，在插筋放置准确后，采用将插筋点焊牢固。

对基础梁的钢筋接头尽量设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头：同一构件内的接头相互错开，焊接接头在35d且不小于500mm长度范围内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占总受力钢筋总截面积在受拉区尽量不超过50％。

受力钢筋的砼保护层，基础按40mm，基础梁柱为30mm，板为20mm。

钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收，要求绑扎却扣、松扣的数量不得超过应绑扣数的10％，且不得集中。弯钩朝向正确。钢筋允许偏差项目检验方法与允许偏差见主体工程。

柱插筋示意图

（一）混凝土浇捣前准备工作

（1）对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。

（2）浇筑混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭情况经检查合格。

（3）浇筑前应先将底坑内的积水、污泥排除干净，保持坑内清洁无积水。

混凝土振捣与检查等见主体工程。

承台与基础底板等水平结构上表面及时用木抹子抹平，严禁过早上人。

混凝土采用自然养护法，采用浇养护水养护，确保混凝土持续湿润，时间不少于14d。

本工程为剪力墙结构，主要以木工、钢筋工、瓦工为主，包括绑筋、支模、浇砼等具体工序。顺序如下：钢筋砼柱绑筋、支模、浇柱砼→钢筋砼梁、板支模、绑筋、浇筑梁板砼；施工时注意流水作业，穿插进行。

技术交底→抄平放线→轴线复核→扎柱钢筋→钢筋验收→支墙模板→技术复核验收→浇捣筑混凝土→支梁底模→扎梁钢筋→支梁侧模→支现浇板模板→扎板钢筋→复核验收→浇捣梁板混凝土→养护→弹线复核→上层结构。

模板质量直接关系到混凝土观感质量的好坏，为了保证混凝土密实度及外观质量，我公司计划在模板方面进行一定的投入，决定模板宜采用九合板与竹胶板为主——在开工前购置，用杉木与方木作支撑。为了保证施工进度，模板总量按以满足进度需要为标准进行购置，周转使用。

模板统一安排在木工间集中加工，按项目部提供的模板加工料单及时进行制作，复杂混凝土结构先做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图等。

制作完成后堆放整齐，随用随领。加工间制现场采用人力翻斗车运输，现场制作业点采用龙门架垂直运至施工部位。

墙模按截面尺寸用九合板制作成定型模板，采用方木及杉林支撑。间距按0.8m，该支撑系统同时用作梁板支撑。

墙模板安装时，先弹出墙的中心线及四周边线。同排墙模板安装时，先将墙脚互相搭牢固定，再将两端墙模板找正吊直，固定后，拉通线校证中间各墙模板。开间较大部分各墙单独找正吊直，然后拉通线校证复核。墙模板各柱单独固定外还应加设剪刀撑，以加强整体稳定性，防止浇灌混凝土时产生偏斜。

为了及时清除墙脚杂物GB 50288-2018 灌溉与排水工程设计标准，在墙角模板预留清扫口，在浇捣混凝土前封堵。

梁模板采用九合板，板采用竹胶板模板，支柱用φ80杉木支撑系统，支柱在高度方向设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，水平拉杆离地面500mm处设一道，以上每2m设一道，立柱底部铺5cm厚垫板并用大头楔与垫板钉牢，同时上层支架的立柱应对准下层支架的立柱。另外下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。

对梁高在60cm以上深梁模板支模，由于混凝土侧压力随高度的增加而加大，为防模板向外爆裂及中间膨胀，在梁侧中部设置通常模楞采用对拉螺栓紧固。

施工中，模板受混凝土自重和施工荷载等外力作用会产生变形，支柱也会产生压缩变形和侧向弯曲变形，为了抵消这种情况产生的挠度，当梁板跨度大于4m时，模板中间应起拱，起拱高度以为全跨长度的1‰－3‰。同时为了防止因模板起拱而减少梁的截面高度，采用梁端底模下降的办法。

楼梯底板采用九合板，踏步侧板及档板采用25mm厚木板。在楼梯混凝土浇捣完毕后，踏步面采用木板封闭，以确保踏步尺寸准确，棱角完好。

施工时，应安装平台梁和平台板模板，再安装楼梯板模板。

（4）、模板支设注意事项

①、模板及其支架在安装过程中CJ∕T 137-2001 给水衬塑可锻铸铁管件，必须设置防倾的固定设施。