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德宝怡高项目人防设备安装施工方案.doc简介：

"德宝怡高项目人防设备安装施工方案"是一个关于在德宝怡高项目中进行人防设备（如防爆门、防辐射门、防护密闭门、通风设备等）的安装施工详细计划。这个方案会包括以下几个主要部分：

1. 项目概述：介绍德宝怡高项目的背景、规模、地理位置以及人防设备安装的重要性和目的。

2. 设备清单：列出所有需要安装的人防设备的型号、规格、数量等详细信息。

3. 施工准备：包括施工前的设备检查、场地准备、技术培训、施工工具和材料准备等。

4. 施工流程：详细描述设备安装的步骤，如设备卸货、基础施工、设备安装、调试、测试等。

5. 安全与质量控制：制定严格的安全措施和质量控制标准，确保施工过程中的安全和设备的性能。

6. 时间表与进度安排：设定详细的施工时间表，包括各个阶段的起止日期和关键节点。

7. 风险管理：识别并评估可能出现的风险，如设备损坏、施工延误等，并提出相应的应对策略。

8. 后期维护：提出设备的维护和保养建议，以确保设备的长期稳定运行。

9. 附录：可能包括相关的施工图纸、标准操作程序、应急预案等。

这个施工方案是项目实施的基础，确保了人防设备的高效、安全安装，是项目顺利进行的重要保障。

德宝怡高项目人防设备安装施工方案.doc部分内容预览：

检验方法：观察和手动操作检查。

2.3防护设备零部件齐全，无锈蚀，无损坏。

3、允许偏差项目及检验方法

防护设备安装的允许偏差按本标准表1和表2的规定取值。

成都市建筑工程渗漏防治措施.pdf3.1门框垂直度检验采用磁性吊锤检查。

3.2门扇与门框贴合面允许间隙用塞尺检查。悬摆板与门扇、门扇与门框间隙检验：关闭悬摆板或门扇，用塞尺沿结合面检验悬摆板与门扇间隙；闭锁锁紧后，用塞尺检验门扇与门框间隙。

3.3门扇、闭锁手动启闭力用弹簧拉力计检查。

用弹簧秤拉门扇开启或关闭，力的作用点在门扇拉手处，拉力的方向始终垂直于门扇表面，均匀慢速将门扇拉开或关闭至能锁为止，测量应最少进行三次，整个过程的最大力为门扇启闭力。

方法一：用测力搬手检测闭锁锁紧力，然后把力矩换算成力。测量应最少进行三次，取最大值。

方法二：用弹簧拉力计拉闭锁手柄（轮）检测锁紧力，力的作用点距手柄末端（或与手轮外圆相切），且平行于门扇表面。测量应最少进行三次，取最大值。

3.4门扇、门框贴合面中心线的尺寸偏差采用粉笔（石笔）与直尺配合检测。

3.5油漆漆膜厚度采用涂层测厚仪检测。

4、人防门门框的预埋安装

首先根据图纸要求将相应型号的人防门门框搬运到位，需要现场组装的门框应严格按国标图集的技术要求进行组装。确保各尺寸公差在2mm以内。然后找到并核实门洞附近的轴线、标高、模板线，并将它们用水平管引到门洞钢筋上，根据建筑施工图上的门洞尺寸确定门框水平方向和垂直方向的准确位置，使门框外表面与门框墙模板表面在同一平面上，也就是预留20mm的抹灰层。然后将门框底部与门槛钢筋焊接定位，再以门框底部位置为基准，用吊锤和水平尺确定门框顶部位置，然后用钢管或钢筋钭向支撑牢固。钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1mm，每边不平整部份累计的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上。门框四边垂直度偏差不应超过长边的2‰。为了确保门框安装质量，在土建施工单位支模板过程中和支好模板后，都应派人值班跟踪检查，发现问题及时恢复。

①门框底部支撑钢筋（≮Ф20）必须与箍筋固定牢靠，侧面支撑必须与固定于地面的膨胀钉或钢筋头焊接牢靠。

②门框周边的锚固钩上下边必须满焊牢靠，不允许松动。

③ 门框的铰页座必须焊接矩形锚固钩，小于1320的门框一个铰页座需焊接不少于2对，大于1320的门框一个铰页座需焊接不少于3对。

④ 门框正上方约75CM处，必须预埋好吊环，以便今后吊装门扇时使用。

预埋于门框上端的吊环必须通过拉拽试验确认是否牢靠，后才能吊装门扇。

门扇吊装过程，安装人员要保持1.5米的安全距离，避免链条断裂砸落的危险。

门扇配件的配合要顺畅、启闭力要适当。

门扇与门框的贴合度要小于2.5mm，保证气密性。

6、防爆地漏、地漏管安装

6.1地漏安装的数量、型号、规格、材质必须符合设计，防爆地漏管支架应埋设牢固平正，排列整齐，支架与管道接触紧密，管道连接禁止采用焊接方式，必须开丝承插，承插深度符合试插标记，环缝均匀，连接牢固；

6.3地漏无锈蚀，地漏盖无损坏、启闭无卡阻、油漆外观正常、能正常排水；

6.4防爆地漏在隐蔽前应做灌水试验，灌水高度应不低于室内地面高度。满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。在安装完成后应对防爆地漏管做通球试验。皮球直径是管道直径的2/3，皮球从起始端投入，灌水后从集水池中捞出为合格。

7.1密闭翼环应采用钢板制作，钢板应平整，给水管、通风管的密闭翼环厚道不小于10mm，电缆管密闭翼环厚道不小于5mm，所有密闭翼环高不小于50mm，翼环与穿墙短管的结合部位应双面施焊，双面施焊过程中要保证止水环不变形、无夹渣、咬肉等现象。焊缝要求饱满、均匀、严密。 

7.2密闭翼环应位于墙体中间，并与周围结构钢筋焊牢，套管在安装前需除锈、清除焊渣，用磨光机清除毛刺，刷红丹防锈漆两道。

7.3密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度应符合下列规定：

1）电缆、电线穿墙短管不小于50mm；

2）给排水穿墙短管不小于40mm；

3）通风穿墙短管不小于100mm。

7.4密闭穿墙管作套管时，应符合下列规定：

1）在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并在管口两端进行 密闭处理；填料长度应为管径的3~5倍，且不得小于100mm；

2）管道在套管内不得有接口；

3）套管内径比管道外径大30mm~40mm。

7.5密闭穿墙管施工应符合下列规定：

1）预埋管应随土建施工时一起浇筑在墙内；

2）预埋件直径应与所连接的管道或阀门实际内径相一致；

3）预埋管预埋时应先焊好密闭翼环，管道与管道、管道与法兰、管道与密闭翼环的连接应采用满焊，保证密封。

7.6当管线穿过临空墙、防护密闭隔墙上预埋的套管时，应按下列规定在朝向空气冲击波端设置防护抗力片：

1）管径大于DN150mm的给排水、风管；

2）管径不大于DN150mm的给排水、风管穿过核4B级及以上工程；

3）电气管线穿过常5级、核5级及以上的工程（其它情况，应在管两端用环氧树脂封堵）；

4）防护抗力片应用钢板制作，钢板应平整，其厚度不小于10mm。

7.7套管安装时，如需截断结构钢筋，需事前与土建协商后实施。钢筋应绑扎成“#”字型将套管固定牢靠，并与套管点焊，防止套管发生偏移。

7.8按照规范预埋风管长度允许偏差为正负5mm，中心标高允许偏差为正负5mm，轴线允许偏差为正负10mm，套管中心线应与剪力墙垂直，允许偏差为正负2mm。通风穿墙短管预埋时中心线应水平，密闭肋应垂直居中，应适当采取加固措施。通风穿墙短管预埋位置应查看施工单位的充分考虑低于顶板、满足安装尺寸并不影响人防门启闭。

8.1矩形风管材料采用镀锌铁皮制作,镀锌铁皮的厚度（mm）严格按照图纸设计说明执行，图纸没有标注厚度的执行见下表:

8.2染毒区风管应采用厚度3mm钢板焊接成型，风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷、直管纵向缝错开，焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂缝等缺陷；

8.3钢板厚度≤1.2mm采用咬接；＞1.2mm采用焊接，翻边对焊宜采用气焊，风管法兰的螺栓或铆钉的间距不应大于150mm,可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧；管壁厚度＞1.5mm，可采用翻边点焊或沿风管的周边将法兰满焊。风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接。

8.4矩型法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径法兰内径比风管外径略大2～3mm。用切割机按线切断，下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔或螺栓孔，孔距不应大于150mm，冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，法兰焊缝应饱满，无夹渣与孔洞；法兰表面要平整，平面度偏差为2mm，在染毒区应采用厚度大于5mm的钢制法兰；

8.5风管的法兰对接平行、严密，螺栓紧固；螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。垫片应与法兰平齐、连接紧密，染毒区应采用厚度不小于4mm无接口橡胶密封垫片；

8.6风管金属表面（镀锌除外）必须打磨干净然后上两道防锈底漆两道面漆，漆膜厚度不小于100μm；

8.7圆形弯管的弯曲半径和最少节数及矩形弯管的弯曲半径应合理美观，管径大于400的最少节数不得小于四节。圆形风管的三通，其夹角为90º；

8.8风管外观应折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无明显翘角，表面凹凸不大于10mm，风管法兰连接牢固，翻边基本平整，宽度不大于6mm，紧贴法兰；

8.9风管安装的轴线和标高正确，与支架接触紧密、牢固；管线平直，接缝表面平整；

8.10风口安装应位置正确，同一房间内标高一致，排列整齐，外露部分平整；

8.11风机与管道间、滤毒罐与管道间应采用柔性连接，长度不能超过200mm，松紧适度，无开裂和扭曲现象；

8.12风口的外观质量应格、孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平直整齐；外观光滑、美观；

8.13金属风管及法兰制作的允许偏差和检验方法应符合下表：

8.15风管制作外形尺寸允许偏差符合相关要求：

风管制作外形尺寸允许偏差表 (mm)

9.1支（吊、托）架的型式、规格、位置、间距及固定应符合设计要求和施工规范的规定，安装牢固、部件方向正确，操作方便；

9.2支（吊、托）架严禁设在风口、阀门及阀门检查孔等处；

9.3防火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设支吊架；

9.4当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个；

9.5抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管须设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致；

9.6支吊架水平安装水平度应≤3/1000，总偏差应≤20mm。

附支吊架水平安装材料及间距表

10.1设备与管路连接不得漏气光伏制造行业规范条件（工业和信息化部2021年本）.pdf，固定支架应平正、稳定；

10.2法兰表面与风管中心线垂直，法兰外径与所连接设备的法兰外径相等；焊缝严密，无漏焊；法兰外沿光滑，焊缝均匀，无气孔，在固定支架时要求位置正确，不得有歪斜、扭曲现象；

10.3 滤尘器管式安装时，设备与管道采用柔性连接，当虑尘器数量不大于4块时，采用管式安装；当虑尘器数量大于4块时，采用立式安装；

10.4滤尘器安装方向正确，应将网孔大的一端迎风，在网孔小的一端背风。滤尘器安装前后应对每块滤尘器加固处理：在网孔小的一侧四周外框上用扁钢作“井”字型加固；

10.5安装时，滤尘器要平直；管道间、管道与法兰间均采用焊接，焊缝应满焊，严密不漏气。滤尘器之间的连接应严密，漏风处应用浸油麻丝或腻子填实；

10.6油网除尘器需用机油浸淋3至5分钟晾干后方可安装；

10.7除尘网安装好后要求能拆装，不能直接埋死在墙体里面，以方便日常保养工作。

太原建设工程安全文明标准化管理手册.pdf10.8油网除尘器安装的允许偏差和检验方法应符合相关规定：