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高层建筑模板工程专项施工方案专家论证.doc简介：

高层建筑模板工程专项施工方案专家论证，是指在进行高层建筑模板（用于支撑和固定混凝土结构的临时结构）施工前，由相关领域的专家对施工方案进行的专业性评审和讨论。这种论证过程的重要性主要体现在以下几个方面：

1. 安全性评估：高层建筑模板工程由于其施工高度和复杂性，存在较大的安全风险。专家论证能确保施工方案在设计上满足建筑结构安全要求，防止在施工过程中出现安全事故。

2. 技术可行性：专家们会从工程技术和施工工艺的角度，对方案的可行性进行评估，确保方案在实际操作中能够顺利实施。

3. 质量控制：模板工程的质量直接影响到建筑物的结构稳定和内部装修的精度。专家论证可以确保施工方案在质量控制上达到高标准。

4. 法规遵从：专家们会对施工方案是否符合国家和地方的相关法律法规进行审查，确保施工活动的合法性。

专家论证过程通常包括方案的提交、专家现场评审、讨论修改意见、最终形成论证报告等环节。这是一项重要的风险管理手段，也是保证高层建筑模板工程顺利进行的重要步骤。

高层建筑模板工程专项施工方案专家论证.doc部分内容预览：

搭支架 → 测水平→摆主梁→ 调整楼板模标高及起拱 → 铺模板 → 清理、刷油 → 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。

A、根据模板的排列图架设支撑和龙骨。

B、通线调节盘扣架顶托的高度，将龙骨找平，架设搁栅。

C、铺模板时从四周铺起，在中间收口YS∕T 621-2007百叶窗用铝合金带材 下载，钉板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利于拆模。

D、楼面模板铺完后，进行模板面标高的检查工作，如有不符，立即进行调整。同时认真检查支撑是否牢固，并在及时清扫梁、板模板面。

E、板与板之间的缝隙用透明胶布封闭。

F、楼板、楼梯板模板施工构造应符合下列要求：

1）楼板底模应设有主、次楞，其间距应符合设计计算要求，且采用50×90mm方木做次楞的，间距不宜大于300mm。

2）除跨度不大于1200mm的楼板外，楼板模板次楞木的端头不应搁置在梁侧模板上，楼板模板竖向支撑应独立。

3）与楼梯踏步相连的墙体模板，应在踏步槽口上方增设一道斜楞木，并用穿墙对拉螺栓固定。

模板放样→放线→验线→安装楼梯底模→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→安装楼梯侧模及踏步侧板→自检→预检→交接检→砼浇筑时复查维护→拆模→模板清理。

1）、楼梯模板施工前应根据实际层高放样。

2）、先安装平台模板，再安装楼梯底模板。

3）、楼梯模板边龙骨的安装同顶板模板。

4）、绑扎钢筋经检查合格后，办理隐检，并清除杂物，安装侧模及踏步板。

5）、安装后校正板面标高，检查支撑的牢固情况，并办理预检。

浇水润湿→浇筑砂浆→混凝土入场检查→浇筑混凝土→混凝土振捣→养护

2、泵送混凝土浇筑的顺序

① 当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；

② 在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；

③ 混凝土不能持续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。

④当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。

3.1、浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。

3.2、浇水湿润在准备浇筑混凝土之前，向准备浇筑混凝土的模板内浇水，湿润施工缝处，同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。

3.3、浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

3.4、剪力墙柱混凝土浇注应连续进行，一次浇注完毕。如遇特殊情况中断，其间隔时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。

3.5、梁板混凝土浇筑，先浇注梁，根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇注连续向前进行。

3.6、楼梯段混凝土自下而上浇注，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

3.7、混凝土浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，一般为30～50cm，最大厚度不超过50cm。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落度一般不得超过2m，在竖向结构中混凝土的自由倾落高度不得超过3m，否则应采用串桶或溜槽等将混凝土导入模板内。

在混凝土初凝前，在浇注交接处及柱、墙、梯井壁与底板交接部分的底板面上用平板式振动器进行二次振动，提高混凝土的抗裂性。 混凝土振捣后，初凝前进行混凝土的表面处理。组织瓦工班在砼浇注后，初凝前收水时，用木模子打磨压实，以闭合收水裂缝。

混凝土浇筑完成以后，瓦工开始进行找平工作，瓦工用3m刮杆依照事先焊好的标高控制筋将混凝土刮平。顶板混凝土分两次进行压光，第一次用木抹子按照标高将混凝土表面搓平。第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层有脚印但不下陷，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，并用直条扫把沿房间长向扫出顺直条纹。

3.10、混凝土养护及拆模

3.10.1常温施工时，混凝土浇注完毕后，应在12h以内加以覆盖草袋和浇水，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7天，柱混凝土包塑料膜养护，不便使用塑料膜覆盖的结构，使用砼养护剂进行喷涂养护。养护期间保持混凝土表面有一层保护水膜。拆模试件与结构同条件养护。

3.10.2常温下混凝土强度达到1.2mpa时（强度数值以混凝土抗压试验报告为准）方可拆除模板，并及时组织工人修整混凝土边角。模板拆除后，对于穿墙螺栓所留下的孔洞，应立即用水泥加膨胀剂拌成水泥砂浆堵实。

4、混凝土施工质量要求

4.1、在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

4.2、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。

4.3、按设计要求确保地下钢筋保护层厚度，绝对不允许出现负误差。

4.4、混凝土坍落度检测现场每车专人测一次，严格控制混凝土质量。混凝土坍落度误差范围在±2cm，不合格混凝土不得使用，测试结果有偏差及时向混凝土搅拌站反馈，及时修正。现场各层砼制作150mm×150mm的试件，每台班不少于一组，每100m3不少于一组。底板以上各部位还要按要求留置同条件养护砼试件。

4.5、支座钢筋施工时加强保护，禁止踩踏，设专人对支座钢筋修正，用垫块将钢筋垫起，特别是支座钢筋的根部位置。

4.6、浇筑时如处于夜间施工必须采用低压电灯照射进行。

4.7、混凝土振捣要充分，杜绝漏振，严防过振。

4.8、浇筑混凝土时，应经常观察注意模板、支架、螺栓、预埋件、预留孔有无走动情况，四周混凝土应均匀上升，同时避免碰撞，当发现有变形或位移时，应及时停止浇筑，并及时修整和加固，完全处理好后再行浇筑，振捣密实后表面用木搓搓平。

4.9、当必须留施工缝时，柱留置在基础的顶面、梁的下面；梁板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留设在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的留设应符合规范规定，梁板施工缝不许留斜槎。

4.10、混凝土接槎及缺陷处理：接槎部位在下次混凝土施工前，将表面浮浆及松散石子凿掉，连同杂物一起清扫，冲洗干净。混凝土如出现蜂窝、麻面、孔洞等质量通病，先将松散混凝土凿掉、清理、冲洗干净，刷水泥素浆一道，用高于本身设计标号一级的混凝土浇捣密实抹平。

4.11、混凝土质量控制：施工时，必须安排专人进行跟班作业，重点部位重点监控。

5.1、剪力墙柱体根部烂根

严格控制楼板混凝土的平整度，对楼板平整度要求误差控制在3mm以内，支设模板之前对楼板平整度进行检查，对于不能满足要求的部位，提前找平，贴海绵条。避免根部漏浆，造成烂根。严格控制浇筑混凝土之前浇灌砂浆工作，避免出现不浇筑砂浆，或砂浆浇筑厚度不够就浇灌混凝土。

5.2、顶板混凝土出现裂缝

严格控制混凝土的坍落度，加强混凝土浇筑过程中的抹压工作。抹压必须超过两遍。避免浇筑混凝土过程中出现的裂缝，加强混凝土的养护工作。

5.3、混凝土气泡过多、离析、欠震

严格控制一次浇筑厚度，同时振捣时严格遵守快插慢拔的要求。振捣时间严格遵守控制混凝土不再沉落和无气泡出现的原则。

专人负责模板面清理，脱膜剂涂刷。做到板面干净，脱模剂均匀。控制拆模时间，进行试拆。确保不粘模。

应严格控制分层浇注厚度，模板缝隙应及时修补。在钢筋较密处严格控制振捣时间，杜绝漏振现象。

垫块间距不宜过大，不应出现漏放部位。梁板底部应振捣密实。

钢筋较密部位在振捣过程中应严格控制，避免出现未经振捣就继续浇注上层混凝土的现象发生。

（1）模板支撑标准层采用盘扣式钢管脚手架，钢管的规格应为φ48×3.0mm，钢管壁厚应不小于3.0mm。高支模、架空层采用扣件式钢管脚手架，钢管的规格应为φ48×3.0mm，钢管壁厚应不小于3.0mm。

（2）可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不得小于5mm。

（3）可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。

（4）悬挑板、悬挑梁、后浇带的模板支撑应独立进行支撑，悬挑结构部位严禁出现短木支撑的现象。

（5）模板支撑架立杆上端伸出顶层横向水平杆的长度小于或等于0.65m。

（6）每层模板安装前应画出模板支撑平面布置图，并按平面布置图进行布设。

（7）模板支撑应按要求设置扫地杆（纵横向）形成井字型，高度为楼面上来350mm处。

（8）模板安装、模板支撑的设置，拆模时间，拆模顺序和方法，应严格按模板设计方案及相关的规范规定要求进行，如有新规定应严格按新规定执行。

（9）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。

（10）大于5米的高支模采用钢管扣件式脚手架支撑2019《档案数据硬磁盘离线存储管理规范》，钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用连接套管连接，严禁搭接，接头位置要求如下：

模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得少于150mm，

模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。

每步纵横向水平杆必须通过盘扣节点连接拉通；水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时《公路服务区污水再生利用第1部分：水质 JT/T645.1-2016》，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

①每步纵横向水平杆必须拉通；

②水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：