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（北京）工体酒店钢结构工程施工组织设计.doc简介：
工体酒店钢结构工程施工组织设计是一份详细的项目管理文件，主要用于指导钢结构在酒店工程中的施工过程。以下是其简介：
1. 工程背景：首先，它会介绍工程的基本情况，如项目名称、地点（北京工体）、结构类型（钢结构）、酒店的规模和设计要求等。
2. 工程目标：明确钢结构的施工目标，如施工周期、质量标准、安全要求等。
3. 施工方案：详细描述钢结构的施工工艺流程，包括设计图纸审查、材料采购、钢结构预制、现场安装、焊接、涂装等环节。
4. 施工组织：包括施工队伍组织、施工设备配置、施工进度计划、施工阶段划分等，以确保工程的有序进行。
5. 施工质量管理：提出相应的质量控制措施，包括质量检查、验收标准和质量保证体系。
6. 安全管理：强调施工过程中的安全措施，如安全培训、危险源识别、应急预案等，保障施工人员和周边环境的安全。
7. 施工协调：说明与其他工种、设备供应商、业主、设计单位等的协调机制，以确保工程的顺利进行。
8. 项目风险评估：识别并分析可能影响施工的各类风险，制定相应的应对策略。
这份施工组织设计是施工团队进行项目管理的重要依据，它旨在确保工程的质量、安全和进度，以满足业主的需求和期望。
（北京）工体酒店钢结构工程施工组织设计.doc部分内容预览：
8. 当构件出现汇交焊缝时，焊缝在200mm 范围内应予以补强。
5.6.2焊接技术：
用以测量坡口角度、间隙、错边以及余高、缝宽、角焊缝厚度等尺寸。由直尺、探尺和角度规组成。
3. 清渣榔头和钢丝刷用于除锈昆明市城乡规划管理技术规定(2016）--图文说明（昆明市规划局2017年11月），清渣。
4. 高速角向砂轮机用于焊后清渣，焊缝修整。
5. 碳弧汽刨用于焊后背面清根。
5.6.3接料板：
板厚小于8mm采用手工电弧焊焊接；大于等于8mm采用埋弧自动焊接料。焊接方法采用悬空焊法：预留坡口且装配间隙为0mm 或小于1mm，第一遍使用CO2气体保护焊打底焊接，其他层用电流较大的埋弧自动焊，背面采用电弧气刨清根，砂轮打磨后再进行施焊。
5.6.4钢柱、梁焊接工艺：
钢柱、梁主焊缝，接料原则上采用埋弧自动焊焊接。钢柱上筋板、拉筋、地脚板、节点等采用手工电弧焊。
2. 主焊缝焊接采用H型钢焊接生产线施焊或H型钢船形位置埋弧自动焊施焊。
3. 点固焊焊缝要求：
2) CO2气保焊的焊接电源必须采用直流反接。
5. 焊接工艺要点：
1) 定位焊、手工焊、埋弧焊的预热温度应符合下表的规定。
2) 焊条、焊剂烘干温度应符合下表的规定。
6. 厚板施焊中焊缝质量保证与控制：
1) 所有焊缝都应进行外观检查，内部检验以超声波为主。
7. 焊缝质量检验：
1) 焊缝尺寸超出允差的正偏差的焊缝及小于1mm且超差的咬边必须修磨匀顺，焊缝咬边超过1mm或外观检查超出负偏差的缺陷，应用手弧焊进行返修焊。
2) 气孔、 裂纹、夹渣未熔透等超出无损检验规定时，应查明原因，用碳弧气刨清除缺陷， 用原焊接方法进行返修焊。返修后的焊缝应随时铲磨匀顺并按原质量要求进行复检，返修次数不得超过2次。
5.7.1钻孔按下列规定进行：
1.使用数控钻床、摇臂钻、磁座钻、压杠钻等设备钻孔；
2.所有连接板均在数控平面钻床上钻孔；
3.构件上的孔原则上均在三维钻上完成；
4.磁座钻、压杠钻只适用于固定钻床无法使用的部位；
6.螺栓孔距的允许偏差应符合下表的规定：
7.螺栓孔的偏差超过上述各表表规定的允许偏差值时允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新钻孔,禁止采用钢板填塞。重新钻孔的数量超过同一组孔的数量的25/100，并应及时反馈到技术质量科，制定修复技术措施，经主任工程师批准或与设计协商后在作处理。
1.钢构件应检验合格后再进行预拼装。
2.预拼装在构件自由状态下进行，预拼装的允许偏差应符合如下要求：
钢构件预拼装的允许偏差（mm）
3.预拼装范围：有斜交梁的柱梁节点，八字支撑以及总包单位要求进行预拼装的部位。
4.预拼装检查合格后，应标注中心线、控制基准线等标记。
5.9.1涂料的采购与质量控制：
1.用于工程的喷涂材料，选用符合本标书和施工图样的经过工程实践证明其综合性能优良的国际接轨的一流产品。
2.使用涂料质量，符合国家或国外相应涂料标准，不合格或过期涂料不准许使用。
3.涂料配套使用，底、面漆选用同一家产品。对采用金属喷涂的金属成份、纯度直径符合国家有关规定。产品说明书，产品批号、生产日期、防伪标志、合格证及检验资料。涂料工艺参数：包括闪点、比重；固体含量；表干、实干时间；涂覆间隔时间；理论涂覆率；规定温度下的粘度范围；规定稀释剂比例降低的粘度及对各种涂覆方法的适应性等。涂料主要机械性能指标及组成涂料的原料性能指标。涂料厂对表面预处理、喷涂施工设备及环境要求等。
5.9.2涂装施工的质量控制：
1.喷涂施工人员资质条件，质检应有国家有关部门颁发的资质证书。
2.采用经过培训的操作人员、并经过考试合格、持证上岗，操作人员的培训及考试在监理工程师的监督下进行。一定数量的国家有关部门颁发资质证书的操作人员。
3.合格质检人员及考试合格的操作人员名单应报监理工程师确认备案，其数量应尽量满足施工的要求。监理工程师有权要求撤换无资质的不合格的质检人员和操作人员。
5.9.3 表面喷涂：
1.除锈后，钢材表面尽快喷涂底漆，如在潮湿大气时在4小时以内喷涂完毕；即使在晴大和较好的人气条件下，最长也不超过半小时。
2.使用喷涂的涂料遵守图纸规定，喷涂层数，每层厚度，逐层喷涂间隔时间，涂料配制方法和喷涂注意事项，按设计文件或涂料生产厂家的说明书规定执行。
5.9.4涂料涂层质量检查：
1.每层漆膜喷涂前对上一层涂层外观进行检查。喷涂时如有漏涂、流挂绉皮等缺陷进行处理，用湿膜测厚仪测定涂层厚度。
2.对喷涂后的涂层进行外观检查，表面光滑，颜色一致，无绉皮、起泡、流挂、漏涂等缺陷。
3.涂层内部质量以下述规定为标准：
漆膜厚度用测厚仪测定，测点距离为1.0m左右，85%以上测点厚度以设计要求为标准漆膜最小厚度值不低于设计厚度85%。
5.9.5以下部位不进行涂装:
1.高强螺栓摩擦结合面。
4.工地焊接部位两侧100mm，且满足超声波探伤要求的范围。
6.1.1技术准备:
熟悉合同、图纸及相关规范，参加图纸会审，并做好施工现场调查记录。
2.基准点交接与测放
复测土建提供的基准点，并以此为依据，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量，并作好交接手续。
3.各种设备机具的准备
根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。
准备好爬梯、缆风绳、工具包以及扳手等小型工具。
钢柱吊点设置在钢柱的顶部，直接用临时连接板（连接板至少4块）。
本工程采用50吨吊车进行安装，安装时应从北端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点，向南段顺序安装。
柱底就位应尽可能在钢柱安装时一步到位，少量的校正可用千斤顶和撬棍校正。柱底就位后轴线偏差应不大于3mm。
方法是在柱身相互垂直的两个方向用经纬仪照准钢柱柱顶处侧面中心点，然后比较该中心点的投影点与柱底处该点所对应柱侧面中心点的差值，即为钢柱此方向垂直度的偏差值。其值应不大于Ｈ/1000且绝对偏差≤±10mm，由于钢柱高度一般都在10m左右，故钢柱垂直度经校正后偏差值δ应不大于10mm。（根据以往在超高层钢结构工程施工中所累积的经验决定内部控制目标：≤4mm）。当视线不通时，可将仪器偏离其所在的轴线，但偏离的角度应不大于15度。
H型柱柱身垂直度校正如下示意图：
钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。 6.4安装校正 钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。 6.5 高强螺栓施工 6.5.1螺栓的保管：所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。
6.5.2性能试验：本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。摩擦面的抗滑移系数试验，可由制造厂按规范提供试件后在工地进行。
6.5.3安装摩擦面处理
1.为了保证安装摩擦面达到规定的摩擦系数，连接面应平整，不得有毛刺、飞边、焊疤、飞溅物、铁屑以及浮锈等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象；
2. 认真处理好连接板的紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，应按下表方法进行处理：
当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中（注意不要使杂物进入连接面），然后用手动扳手或电动板手拧紧螺栓，使连接面接合紧密。
钢柱吊装应按照各分区的安装顺序进行。
每根钢柱安装后应及时进行初步校正，以利于钢梁安装和后续校正。
校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。
钢柱安装前必须焊好安全环及绑牢爬梯并清理污物。
利用钢柱的临时连接耳板作为吊点某体育馆弦支穹顶拉索施工研究，吊点必须对称，确保钢柱吊装时为垂直状。
测量使用的钢尺，仪器首先经计量检定，核对误差后才能用，并做到定期检校。加工制作、安装和监督检查等几方统一标准，应具有相同精度。
据楼层平面分布与结构形式及安装机械的吊装能力，考虑钢结构安装的对称性和整体稳定性，合理划分施工区域，以便控制安装总体尺寸，防止焊接和安装误差的积累。
对修正后的钢结构空间尺寸进行会审。如果局部尺寸有误差，应调整施工顺序和方向，利用焊接调整安装精度。
1.将质量控制目标分解到各个分项工程，落实到班组和工种，将质量情况做为考核分配的重要依据。
2.加强材料验收工作，材料进厂必须有合格证和材料证明，并按规定进行复检，不合格材料不得使用。
3.认真做好原材料试验检验工作L96J401 楼梯配件，按规范进行。项目设专职人员管理，有见证样试验项目、次数要求。按业主指定法规执行。见证试验结果做好备案。
4.测量控制:重点控制定位轴线位移、角度、标高、平整度和垂直度。构件要设有测量标记。要使用全站仪等高精密测量仪器，所有仪器必须经过法定复检并保证有效期内使用。测量结果按规定及时填写。
5.结构件要准确标注中心、 标高等检查控制线，要在明显位置书写构件编号，并有构件编号图册。