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地下一层，地上十七层带阁楼工程施工组织设计.doc简介：

工程施工组织设计是工程项目实施的蓝图，它详细规划了项目的施工过程，包括地下一层和地上十七层带阁楼的建筑工程。以下是一个简要的概述：

1. 工程概况：首先，设计会介绍工程的基本情况，如地理位置、建筑面积、结构类型（如框架结构、钢结构等）、施工要求等。

2. 设计目标：明确地下一层的结构稳定性、防水性能，以及地上十七层的安全性、舒适度，阁楼的使用功能和空间规划。

3. 施工进度计划：根据工程规模和复杂性，制定详细的施工进度计划，包括地下一层的挖掘、基础浇筑，地上主体结构的施工，阁楼的建造等。

4. 资源配置：包括人力资源、机械设备、材料供应等的合理配置，确保施工顺利进行。

5. 质量安全控制：强调质量控制体系和安全防护措施，如施工过程中的质量检测、安全隐患排查和应急预案。

6. 施工技术方案：针对地下一层和阁楼的特殊性，可能需要特殊的施工技术，如深基坑开挖技术、防潮防水技术、阁楼结构设计等。

7. 环境保护与文明施工：设计中会考虑噪音控制、尘土控制、废弃物处理等环保措施，以及施工过程中的文明施工要求。

8. 应急处理：预设可能出现的施工难题和应急处理方案，如恶劣天气影响、设备故障等。

以上只是一个基本的框架，具体的工程施工组织设计会根据项目的实际情况进行详细规划和调整。

地下一层，地上十七层带阁楼工程施工组织设计.doc部分内容预览：

①、钢筋加工场地由现场平面决定，经实际测量，现场无多余场地，故钢筋堆放及加工只能在现场。钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，对绑扎影响大、数量多的钢筋，逐根检查其曲率是否合格。成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。

接头位置宜设受力较小处，在同一根钢筋上少设接头。受力钢筋接头的位置应相互错开，再任一35d且不小于500㎜区段内，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的白分率应符合下表要求：

T∕CCMA 0099-2020 工业车辆 排气烟度 平衡重式叉车测量方法③、抗震墙分布筋采用绑扎搭接接头。

④、楼板钢筋均采用绑扎接头，其搭接长度不小于350mm。

⑤、钢筋接头区域内接头数量应符合设计要求和施工规范。

⑥.受拉钢筋锚固长度LAE，按三级抗震等级

⑦.板的底部钢筋伸如支作长度应≥5d，且应伸入到支做中心线。

⑧.双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排

⑨受力钢筋保护层厚度:承台、承台梁50㎜,柱剪力墙20㎜,梁25㎜,楼板及楼梯踏步板15㎜。

⑩.避雷接地引下线的钢筋一定要派专人负责焊接，焊接钢筋需做标记，并做好隐蔽验收记录。

1）在绑扎时应注意钢筋穿插顺序，使得就位后不发生变形移动。

2）承台拉梁、上层钢筋绑扎时，加厚桩帽、，非加厚承台部分采用与底板钢筋直径相同的钢筋制成支撑、间隔1000成梅花型布设，钢筋支撑高度根据各板厚决定。

4、墙柱钢筋、楼板钢筋

1）墙柱插筋定位：墙柱插筋因其高度较长，容易晃动移位，在底板或暗梁内要用拉筋（成十字型）与邻近桩头锚筋拉牢并焊接，保证其垂直度及位置准确。并且在底板上最上层钢筋处采用限位筋与柱箍筋水平焊牢。同时在上层筋上设置五道箍筋，底板上层筋下依据柱径大小设置不少于5道箍筋，使各钢筋固定牢固不晃动，墙筋的横向钢筋搭接接头必须大于或等于35d，接头跟接头之间的净间距为500，纵筋搭接接头要相互错开，其搭接长度必须≥35d，当墙板的横向钢筋在墙端锚固时，横向筋可做成S弯形状，伸入暗柱，并满足锚固要求。

2）柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置准确、顺直，立好模板后，再一次进行校正剪力墙钢筋，绑扎时要先绑扎好暗柱，及时校准垂直度再绑扎墙筋，绑扎时要注意钢筋上、下、左、右的问题，以及墙筋的内间距，同时要控制垂直度，边扎边吊线，以免失控造成返工。

3）柱、墙、板钢筋绑扎时，必须与安装联系，及时进行安装工程预埋管线和预埋件的预埋，避免事后撬、拆、返工，影响质量和进度。预埋安装施工时，应有专门的接零接地设置、严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随处起弧损伤钢筋。

4）钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和顺序，不得颠倒造成返工；

a、主梁钢筋在次梁钢筋下；b、

c、连梁钢筋均设置在墙纵筋内侧；

d、板筋在次梁筋之上；

e、板受力钢筋布置于短跨方向且在长跨钢筋位置之下；

5.砌体预留插筋采用后期埴筋方法。先按准确的位置弹线开洞，间距每隔500预埋2Φ6钢筋，钻孔深度不少于120㎜，植筋前预先将空洞内水泥粉末吹出,喷水器向空洞内浇水,然后和胶插筋,且末端需弯钩。待强力胶上来强度扭动钢筋不转动为合格。拉结筋出墙长度为1000㎜

钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收，合格后提交监理和甲方进行工程验收，方可进行下道工序。但下列分项必须经设计院、质检站参加隐蔽验收。

①基础钢筋及接地预埋；

钢筋绑扎时，14以上钢筋用20#绑扎丝，14以下用22#绑扎丝进行绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。

柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为20mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。

柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，具体参见《建筑物抗震构造详图》03G329—1(民用框架、框架—剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙)中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚人梁和板内。

①立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋外面

②竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求，剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎塑料卡。

③剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到转交柱内，其锚固长度30d。剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。

①在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

②先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。

④箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。

⑤梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求,本工程加密长度按梁高1.5倍。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。

⑥在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。

⑦梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用电弧焊焊接接头，当采用双面搭接焊时,焊缝长度5d(d为钢筋直径),单面搭接焊10d。小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度35d,并要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

①清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。

②按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

④如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

⑤在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。

①在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

②根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

③底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

①楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

②绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

③钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

④安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

①焊接工艺流程见下图：

电渣压力焊焊接工艺流程图：

②电渣压力焊焊接使用的钢筋端头要平直、干净。当有马蹄形、压扁、凹凸不平，弯曲歪扭等严重变形时，焊接前用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面要垂直于轴线。钢筋端部20cm范围内如有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时应在焊接当天进行，以防处理后再生锈。

③电渣压力渣在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。

钢筋绑扎时，14以上钢筋用20#绑扎丝，14以下用22#绑扎丝进行绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。

1、模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。

2、施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。

3、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。

4、安装模板时应轻拿轻放电力建设工程预算定额（2018版）第1册 建筑工程（上册）.pdf，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。

5、拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。

6、任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后，方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。

二.本工程模板使用材料

1、梁模、底板采用木模，梁侧模采用夹板模板18厚。

2、墙柱模采用夹板模板18厚，50×80木方背楞，60×90、100×100木方做抱箍，抱箍的间距300。

GB／T50507-2019 铁路罐车清洗设施设计标准及条文说明4、电梯井模板为保证质量采用多层胶合板板大模板。

三.柱墙模板的支设方法：

模板的支设方法采用“预组拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安装质量。