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水稳层施工施工方案.doc简介：

水稳层施工，通常是指在道路、机场或停车场等工程中，对基层进行的一种硬化处理，目的是为了提供一个平整、耐压、耐磨的基层表面，为上面的路面铺设做好准备。以下是水稳层施工的一般施工方案简介：

1. 施工准备：首先，对施工场地进行清理，确保基层表面干燥、清洁，无障碍物。然后，根据设计要求，确定所需的水稳材料（如水泥稳定土、石灰稳定土等）的配比。

2. 基层处理：对基层进行修整，消除坑洼、凸起，保证其平整度。如有必要，还可以进行级配碎石或砂砾的摊铺。

3. 混合料拌制：按照设计比例，将水泥、水、骨料等材料混合均匀，形成水稳混合料。拌制过程中要注意控制含水量，以保证混合料的稠度和强度。

4. 摊铺：使用摊铺机将混合料均匀摊铺在基层上，保证厚度均匀，无空鼓或堆积。

5. 振实：摊铺后立即用振动压路机进行碾压，确保混合料密实，消除空隙。

6. 养生：摊铺完成后，进行养生，一般采用洒水养护，保持湿润，加速水泥的硬化过程。养生期根据材料和气候条件确定，一般为7-14天。

7. 开放交通：养生期结束后，经检查合格后，即可开放交通。

8. 面层施工：水稳层养护完成后，即可进行上面的面层施工，如铺设沥青、混凝土等。

以上是一个大致的施工流程，具体操作可能会根据工程的实际情况和规范要求有所调整。

水稳层施工施工方案.doc部分内容预览：

　　矿粉应为石灰岩类碱性岩石所磨制的石粉，应干燥、颗粒松散、无结团，遭雨淋或受潮结团的矿粉不得使用。矿粉主要技术指标应符合下表的规定。

　　磨细度（颗粒组成）通过0.074颗粒(％)≥80

　　⑵.　基层材料控制

　　①集料级配应符合下表的要求

DBJ52T 104-2021 贵州省供热系统节能运行管理技术规程.pdf　　基层、底基层集料级配表（方孔筛）

　　结构类型通过下列方筛孔(mm)的质量百分率(％)

　　37.531.526.5199.54.752.360.60.075

　　基层10090~10072~8947~6729~4917~358~220~7

　　底基层10090~10067~9045~6829~5018~388~220~7

　　②基层是路面的主要承重层，应具有足够的强度和稳定性。本标段石料丰富，且质量较好，应选用整体强度高，板体性强、水稳性好的水泥稳定碎石基层。水泥剂量6%。

　　压碎值洛杉矶磨耗视密度吸水率扁平颗粒含量＞0.075颗粒磨光值冲击值

　　≤30％≤30≥2.57/m3≤2％≤10％≤1％＞42(BPA)≤28％

　　6.4.2.2材料的备料

　　材料的备料。根据确定的沥青混凝土路面各种规格的材料用量，及各种结构层的施工进度计划安排，进行组织备料。

　　6.4.2.3进场材料的堆放

　　料场的底部采用20cm的C20混凝土铺筑,砌7.5号浆砌片石挡墙分隔不同规格的材料,以保证集料的质量;玄武岩采用水洗的方法提高沥青的握裹力;为了减少集料的含水量,还在料场设置2％的坡度,并在坡度较低的一侧设置足够的排水沟,以保证雨水或地表水排出料场。

　　6.4.2.4沥青混凝土混合料配合比的设计

　　根据设计的各种沥青混合料类型的级配曲线，选择已进场或具有施工代表性的符合质量要求的各种矿料，根据矿料的颗粒组成，用图表法或试算法确定符合级配曲线要求的各种矿料的配方合比例，用马歇尔试验等方法确定出最佳沥青用量。根据我公司路面施工经验，沥青混合料的配合比试验按以下表内要求控制：

　　沥青混合料的级配范围

　　级配类型通过下列筛孔（mm）的质量百分率％

　　31.526.519.016.013.29.54.752.361.180.60.30.150.075

　　沥青混合料的配和比设计均按三阶段进行。即目标配合比设计阶段，生产配合比设计阶段，生产配合比验证阶段。通过配合比设计决定；沥青混合料的材料品种，矿料级配及沥青用量。

　　①目标配合比设计阶段

　　用本工程实际使用的材料计算各种材料用量的比例,配成符合规定的矿料级配,进行马歇尔试验确定沥青用量。以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供拌和机确定每个料仓的供应比例、进料速度及试拌使用。将试验资料报监理工程师审查，经批准后，再进行生产配合比的调试。

　　②生产配合比的设计阶段

　　间歇式拌和站，必须从二次筛分后进入各热料仓的材料中取样进行筛分，以确保各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用。同时反复调整，最终达到供料平衡，并取目标配合比设计的沥青用量，最佳沥青用量±0.3％等三个沥青用量进行马歇尔试验,确定生产配合比最佳沥青用量。将试验资料报监理工程师审查，经批准后再验证生产配合比，即铺筑试验路段。

　　③生产配合比的验证阶段

　　拌和设备采用生产配合比及最佳沥青用量进行试拌、铺筑试验段，并取出拌出的沥青混合料及试验段上钻取的芯样进行马歇尔试验，从而确定生产用的标准配合比。以标准配合比作为生产上控制的依据和质量检验的标准。标准配合比的矿料级配至少应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm三栏,且其筛孔通过率接近范围中值。

　　6.4.2.5铺筑试验路段,做好技术总结

　　通过铺筑试验段,验证生产配合比,检验施工方案、施工工艺及操作规程的适用性，确定本工程的施工方法，为沥青路面提供技术依据，总结中应包括以下内容：

　　①确定各层沥青混合料的施工配合比。

　　②掌握摊铺机生产技术。

　　③确定各沥青面层的调平方法，掌握使用性能。

　　④确定与拌和机生产能力相适应的摊铺速度。

　　⑤确定各层的松铺系数。

　　⑥确定压实机具的种类、组合方式，确定碾压方式、顺序、速度及遍数。

　　⑦拌和、运输、摊铺、碾压等工序连续施工的合理衔接与配合方式。

　　⑧接缝的正确处理的方法。

　　⑨确定每天合理的作业段长度，修改施工组织计划。

　　6.4.3　施工方法

　　6.4.3.1施工工艺框图

　　详见附后施工工艺框图4:沥青混凝土路面施工程序框图

　　6.4.3.2混合料的拌制

　　①本工程采用MPA220型间歇式拌和设备,每天拌料前应对拌和设备及配套设备进行检查,使各动态仪表处于正常的工作状态。定期对计量装置进行校核，保证混合料中沥青用量及集料的允许偏差符合《技术规范》要求。

　　②拌和厂生产设备安置于空旷干燥、运输条件较好的地方，并做好场地内的临时防水设施及防雨、防火等安全措施。

　　③各种矿料按规格分别堆放，插牌标识，矿粉与填料装入储料仓，防止受潮。

　　⑥沥青混合料的拌和时间，应以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹住沥青为度。正常拌和时间由试验段技术总结中提出。

　　⑦拌和厂拌出的拌和时间，应使混合料均匀一致，，无花白料，无结块成团或严重离析现象，发现异常应及时调整。所有过度加热的混合料，或已经碳化、起泡和含水的混合料都应废弃。

　　⑨拌和厂应在试验室的监控下工作，沥青混合料的出厂温度不得低于《技术规范》中的规定，高于正常出厂温度30℃的沥青混合料应予以废弃。

　　⑩材料的规格或配合比发生改变时，都应根据试验资料进行试拌。试拌时必须抽查混合料的沥青含量、级配组成和有关力学性能，并报请工程师批准。每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比。矿粉级配和沥青混凝土的物理性质。

　　○11矿料大部分为酸性石料，抗剥离剂的掺入由试验确定，并经工程师批准后使用。

　　○12每周分析一次检测结果，计算油石比，各级矿料通过量和沥青混凝土性能物理力学指标检测结果的标准差和变异系数，检验生产是否正常。

　　6.4.3.3混合料的运输

　　①沥青混合料采用自卸汽车运输,车辆底部及两侧均应清扫干净,并涂油水混合液(柴油:水=1:3),不让多余的混合料聚积在车箱底部,运输车辆必须加以覆盖。

　　②车辆装料应由前至后分堆放料,每装一斗料应挪动一下汽车位置,以减少粗细集料的离析。

　　③车辆的运输能力应大于拌和能力和摊铺能力,在现场等候的卸料车不少于5辆,使摊铺机连续均匀不间断地进行铺筑。

　　⑤混合料施工现场温度不低于130℃，已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都应废弃。

　　⑥运至铺筑现场的混合料，应在当天完成压实，否则现场多余的混合料要废弃处理。

　　6.4.3.4混合料的摊铺

　　①本标段主线单幅路面宽度为11.25m,采用一台S2000型自动调平摊铺机铺筑半幅一次成型。

　　②沥青混凝土下面层为粗粒式沥青混凝土，采用两侧基准钢丝绳调平，使标高、纵横坡度符合设计要求。

　　a.下承层的检验与准备

　　铺筑沥青混凝土下面层前,水稳层应得到监理认可,并且清扫洁净，表面无污染、杂物，并做好封层。

　　b.测量放样。放出两侧的支撑杆，间距为10m，每100—200m长为一段，在支撑杆上挂好钢丝，拉力应不小于100kg，同时正确放出基准钢丝的标高，并固定在横杆上，设专人进行核查。

　　d.将摊铺机的电子感应器置于基准钢丝上，并接通电源，开始铺筑。

　　e.检查沥青混合料的到场温度，摊铺温度不低于130℃。

　　f.摊铺机接料斗适当涂上防粘液，料车应对准摊铺机料斗中心，距摊铺机约30cm左右,停车空挡，摊铺机迎上推着料车前进，在坡度大的地段，料车可挂底挡与摊铺机同步前进。

　　g.拌和设备的生产能力与摊铺机摊铺速度相适应，应保证摊铺过程的均匀、缓慢、连续不间断，中途不得随意变速或停机。摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，并保持一定高度以保证熨平板的平整。

　　h.摊铺过程中熨平板应根据铺筑厚度，使用合适的振捣频率和振动频率，以保证足够的初始压实度。

　　i.摊铺过程中，设专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析、拖痕及其他问题应及时处理。

　　j.设专人负责传感器的看管，防止电子感应器在施工过程中脱离基准钢丝。

　　摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。

　　③开始摊铺混合料时，将预制的路缘石按图纸要求进行设置。基础及后背填土必须夯实，确保缝宽均匀，线条顺直，表面平整，砌筑牢固。

　　④沥青混合料的摊铺温度应随沥青标号及气温的不同进行调整GBT8813-2008硬质泡沫塑料压缩强度试验方法.pdf，正常施工时摊铺温度不低于110—130℃但不超过165℃。

　　⑤摊铺机应以均匀的速度行使，它的输出量和沥青混合料的运送量相匹配，以保证混合料均匀不间断地摊铺。摊铺速度控制在每分钟两米左右，摊铺过程中，不得随意变换速度，要减少中途停顿次数，防止影响施工质量。

　　⑥对外形不规则，路面厚度不同，空间受到限制以及构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师同意后可以采用人工摊铺。

　　6.4.3.5混合料的压实

　　①混合料完成摊铺后应立即进行宽度、厚度、平整度、路拱及温度检查，对不合格之处及时进行调整。

　　②沥青混合料采用单幅一次碾压成型方法。根据试验段提供的资料、配备压实机具，选择压实组合方式及碾压速度遍数等。

　　压实分初压、复压、终压。根据我单位多年的施工经验，压路机碾压的适宜速度应符合下表规定：

　　碾压阶段初压复压终压

DB45∕T 2279-2021 钢管混凝土拱桥管内混凝土施工技术规程　　(km/h)(km/h)(km/h)