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某华泰2#住宅楼工程施工组织设计.doc简介：
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6.3.1.4砌筑时墙体必须双面挂线，如几根铜丝使用一根线时，中间应设支线点。
6.3.1.5砌砖采用“三、一”砌筑法，应横平竖直、砂浆饱满、厚度均匀、上下错缝、接槎牢固，砖墙水平、竖直灰缝宽度为10 mm，不得小于8 mm，大于12 mm，砂浆饱满度不得小于80％，宜采用挤浆式加浆法施工，使砂浆饱满不得出透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
6.3.1.6砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成阳槎，并应设拉结筋，沿墙高50cm每120墙厚度设置一根直径6 mm的钢筋，每边伸入墙内7m，末端做90°弯钩。
6.3.1.7砖墙每天砌筑高度不应超过1.8 m，构造柱马牙槎应先退后进，槎宽6cm，槎高30cm，且沿柱高50cm设置2根￠6拉结筋。
6.3.1.8脚手眼留置应符合要求DB5101／T 54.1-2019 成都市智慧停车信息系统建设规范 第1部分：总则，半砖墙、梁下及左右各50cm的范围内不得留设脚手眼，临时洞口两侧18cm及转角处43cm的范围内不得留置。
6.3.2模板工程：
6.3.2.1柱模板根据本工程的实际截面尺寸，采用钢模板在现场进行加工、组合。
6.3.2.2梁模板采用钢模组合，梁柱接头处配合木模进行施工。
6.3.2.3现浇楼板的模板以釉面竹胶板为主，配以各种尺寸和规格的阴角模，保证与梁柱模板的良好连接，标准层配置定型大模，周转重复使用。
6.3.2.4模板支撑选用木顶柱支持体系。梁侧模板采用钢管、穿梁螺栓支点，根据模板支撑受力计算，并考虑支撑安全系数，支撑支点间距选择0.8m×0.8m，每1.8 m设置纵横两个方向水平拉杆一道，每层不少于2道。
6.3.2.5该工程各种模板的配置数量按两层考虑。
6.3.2.6模板施工注意事项
1、砼浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板模板标高，准确时检查预留孔洞位置及尺寸是是否准确无误，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。
2、砼施工时安排木工看模，发现问题及时处理。
4、拆模时要待砼强度达到规范要求时进行，拆模顺序为柱模、梁侧模、楼板模、梁板模、梁底模，侧模在砼强度达到设计强度25％时可拆除，当梁跨度大于4m时，底模在砼强度设计强度75％时方可拆除。
6.3.2.7模板工程质量保证措施：
1、所有梁、柱、板均有翻样给出模板列图和排架支撑图，经项目部审核后交给班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图，模板支架设计要求计算书。
2、柱子根部采用“#”字型钢筋限位，限位钢筋直径≥12mm.
3、当梁跨度≥4m时，地3模应起拱，为梁跨度的3‰。
4、模板使用前，对变型、翘曲超出规范的应立即更换，进行修理或报废，否则不能使用，拆模后应清理残渣，重新刷隔离剂。
5、在柱模底部设清理孔，以使清理，浇筑前再封闭。
6、模板安装完毕后，应对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件、螺栓进行检查复核，混凝土过程要派专人看模，发现问题及时处理。
6.3.3混凝土工程
每次进场水泥时应有厂家合格证，其中标明数量、交付日期以及代表样本的电能最新测试结果。各种不同标号水泥应独立堆放存放，且不应在同一次浇灌过程中使用。
为加快模板周转，混凝土施工时加入一定数量的早强剂，以便提前拆模。早强剂掺量按实验报告掺加。
6.3.3.2砼浇筑前的准备工作
1、对施工人员进行技术交底。
2、检查模板及其支撑。
3、请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼行浇灌制度。
4、检查砼浇筑设备的完好性。
6.3.3.3砼施工
1、砼浇筑间歇时间的控制
浇筑砼应边连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，即将下层砼浇筑完毕。
3、梁板砼以同时浇筑，采用赶浆法浇筑，先将梁功课梁高分层浇筑成阶梯形，当达板底位置时，再与板的砼一起浇筑。随着阶梯形不断增长，梁板浇筑连续向前推进。浇筑板的砼的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣，采用铁制尺检查砼厚度，板振捣完毕后，初凝前，用木抹抹平，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。
4、在浇筑柱、梁及主、次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石砼浇筑，采用片式振动棒振捣或铺以人工捣固。
5、施工缝的设置：柱的水平施工缝应留在基础顶面和梁底，梁板砼一次性浇筑，不留施工缝，楼梯施工缝设置设置在梯段1/3范围内。
6、施工缝的处理：施工缝处须待已浇筑的混凝土，抗压强度不大于1.2MP ɑ才能浇筑。在施工处继续浇筑混凝土时，要把已硬化的混凝土表面的水泥薄蜡膜和松动的石子以及软弱混凝土清理干净，并加以充分润湿和冲洗干净且不得积水。在浇筑混凝土前，先在施工缝处铺设一层与混凝土配合比成份相同的约50MM厚的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。
6.3.3.4砼的养护
1、柱拆模后可包裹塑料薄膜进行养护。
2、楼板要保证在浇筑后7昼夜内处于足够的湿润状态。
6.3.3.5试块留置原则
每一施工段的每一施工层，不同标号的砼每100㎡（包括不中100㎡）取样不得少于二组试压试块，并留适量同条件试块。
6.3.4.1钢筋进场检验及验收
1、对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。
2、进场后钢筋按规范标准抽样做机械性能试验，经测试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。
3、钢筋加工过程中如发现脆段，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成分检验或其它专项检验。
6.3.4.2钢筋的储存
进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌的高30CM间距2M的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
6.3.4.3钢筋的接长
钢筋的接长是钢筋工程的关键，柱筋采用电渣压力焊接连接，梁筋采用双面搭接焊接、板钢筋采用帮扎连接。
6.3.4.4焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
双面搭接焊头的焊缝长度不小于5ｄ，焊缝宽度ｂ不小于0.7ｄ。
搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
1、搭接焊时，钢筋必须预弯一定角度，以保证两钢筋轴线在同一轴线上。
2、搭接时用，两点固定，定位焊缝离搭接端部20MM以上。
3、焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝在有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。
6.3.4.5钢筋的下料绑扎
认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。
核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。
先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。
工艺流程：竖立钢筋接长→套柱箍筋→划箍筋间距线→绑箍筋（接筋）→帮梁、板筋→布第一道卡为钢筋。
为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上500 mm布设一道卡位钢筋，在浇筑板砼之前套上卡位钢筋。待绑扎柱筋之前取下卡位盘周转使用。
工艺流程：支梁底模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定主梁主筋→穿次梁主筋并绑好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑住立筋→再绑主筋→放置保护层垫块→合侧模，主次同时配合进行。
工艺流程；清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块。
6.3.4.6钢筋工程质量保证措施
楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面混凝土保护层达到设计的规范要求。柱、梁、板的钢筋保护层、垫块必须与主筋连接牢固。钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收，不合格应及时派人整改。柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，采用模板顶撑杆，此杆与主箍筋焊牢，以免混凝土浇筑时冲动柱子主筋，从而保证柱的轴线正确。井字梁的配筋应保证主梁的主筋位置，悬挑梁主筋放于其它梁之上。四边支撑的钢筋，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个“U”型箍焊接而成，为保证节点核心区有足够的强度和延性，节点区内箍盘必须配筋图的要求施工。
6.3.4.7质量要求
NB／T 10044-2018标准下载 钢筋的绑扎接头要符合下列规定：
搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处：
受拉区域内，Ⅰ级钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径35倍：
直径大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的35倍：
钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢：受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。
6.3.4.8施工注意事项
1、为了避免混乱DB37∕T 5189-2021 机械式停车库技术规程，在每批每个规格钢筋加工后，立即在钢筋上缠上标牌，标牌上标明钢筋使用部位、数量、规格及责任人等。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配比料单和钢筋上的标牌，核实无误后方可绑扎。如发生错漏及时增补。
2、本工程结构节点复杂，钢筋规格数量较多，施工人员应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，一2减少绑扎困难，避免返工和影响进度。