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广场工程 基坑支护及降水施工方案.doc简介：

基坑支护及降水施工方案是针对广场工程中可能出现的基坑开挖过程中土体稳定性问题而制定的一种专业施工技术方案。其主要目的是保证在施工过程中，基坑的稳定性和安全性，防止因土体坍塌、地面沉降等问题影响工程质量和周围环境。

1. 基坑支护：这是施工的重要环节，常用的支护方式有地下连续墙、桩基支护、土钉墙、挡土墙等。根据基坑的深度、形状、地质条件和周围环境等因素，选择最合适的支护方式，以防止坑壁的侧向滑移和土体的坍塌。

2. 降水施工：在基坑开挖时，由于地表水的渗透可能导致土体变软，影响支护效果，因此需要进行降水。常用的方法有轻型井点、喷射井点、深井降水等。降水设备要根据基坑的大小和深度合理布置，保证降水效果。

3. 施工流程：通常包括基坑开挖、支护结构施工、降水系统安装、降水效果检测、基坑开挖与支护同步进行等步骤。同时，施工过程中需要密切监测土体稳定性、地下水位等参数，确保施工安全。

4. 安全与环保：施工方案还需要考虑环境保护和工地安全，如噪声控制、尘土飞扬控制、废水处理等，以符合环保要求和保障工人的健康。

总的来说，基坑支护及降水施工方案是保证广场工程施工顺利、安全的关键，需要根据具体工程情况和地质条件进行详细设计和实施。

广场工程 基坑支护及降水施工方案.doc部分内容预览：

施工准备及测量放样 搅拌咬合桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行需施作喷浆作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道情况后进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。 1、 场地清理：施工前，应按技术规范要求进行场地清理。清理后的场地应整平，填写报验单，经甲方技术负责人与监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。 2、 布桩图：开工前，根据施工设计图画出布桩图。布桩图报甲方技术负责人与监理工程师，确定验收确认后，方可施工。 3、测量放样：对于规划局提供的水准点，施工前会同甲方技术负责人和监理工程师进行复核，确认无误后使用。测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，应报请甲方技术负责人和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经甲方技术负责人和监理工程师审查签认。 4、材料：搅拌桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地的加固料(水泥)，应对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见定，一般要求每批量200吨最少抽检1组。试验结果报甲方技术负责人和监理工程师签认后方可投入使用。 5、水泥土强度试验：施工前应详细了解施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土(搅拌桩)强度能否达到要求。试验结果均应及时以书面报告形式提交甲方技术负责人及监理工程师审查核实。

钻机就位及调直 组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、粉喷系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。浆罐装满料后，进料口加盖密封。安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。

钻进 桩机调正后，启动主电机钻进，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气。钻深由深度尺盘确定，其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和。

钻至设计标高 当深度尺盘达到预定数量后，停止钻机，钻头反转，但不提升，等待送料。

送料 打开送料阀门，关闭送气阀门DB14∕T 1034-2014 大跨径预应力混凝土连续梁和连续刚构桥梁施工监控技术规程，喷送加固浆液。

提升钻头 确认加固浆液已到桩底后提升搅拌钻头，一般在桩底停滞2～4分钟，即可保证加固浆液到达桩底，提升到设计标高时停止喷浆，停止喷浆深度应结合搅拌提升的速度确定。在尚未喷桩的情况下严禁进行钻机提升工作。

停止提升 打开送气阀门，然后关闭送料阀，保持空压机运转，搅拌钻头提升到桩顶时停止提升，在原位转动两分钟，以保证桩头的均匀密实。

重复搅拌 将搅拌钻头边旋转边向下钻至设计桩底深度，然后再提升出地面进行第二次搅拌。

停机 将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，停止空压机，填写施工记录。 桩机移位

利用桩机液压系统，将桩机移到下一个桩位施工。

先实施水泥搅拌桩，喷浆量由桩底至管中心处，待水泥搅拌桩施工完成一个月以后再进行基坑开挖施工。

（二）长螺旋钻孔灌注桩施工的施工方法、程序

1、引点就位钻机就位前对桩位进行复测，施工时钻头对准桩位点，稳固钻机，通过水平尺及垂球双向控制螺旋钻头中心与钻杆垂直度，确保钻机在施工中平正，钻杆下端距地面10～20cm，对准桩位，压入土中，使桩中心偏差不大于规范和设计要求的10mm。

施工过程中要求边旋转钻杆边清除孔边渣土，以防止提升钻杆时土块掉入，钻孔过程要用经纬仪校正垂直度（≤1%）。

混凝土使用商品混凝土，在浇灌的同时保证其连续性，如因故间歇，其间歇时间不得大于混凝土的初凝时间。

泵送施工时，要严格控制钻杆提升速度，确保提钻速度与混凝土浇注速度相协调。提钻杆前，要求钻杆内的混凝土高度高出地面。同时，要计算每盘泵入混凝土方量，施工时通过混凝土泵送对钻杆产生的上顶力，调整提钻速度，保证钻杆及叶片对混凝土有一定的挤压作用。

钢筋笼一般较长，为防止起吊时笼体变形，笼体下部应绑附钢管（沿主筋通长布置，间距为1.5米）。下放钢筋笼之前，要做到调直、对中；起吊时，要合理布置吊点，吊起钢筋笼头部的同时人工抬起钢筋笼底部，吊直扶稳过程中，由技术人员远距离垂直双方向控制指挥，确保钢筋笼保护层为50mm；钢筋笼依靠自重沉入混凝土中应连续，如遇下沉阻力过大，要及时拔出钢筋笼，重新成孔插入，钢筋下沉直至露出地面小于1m时，方可在端头以带配重的振动器振动压入，并用水平仪监控桩顶标高；

6、桩顶保护遇雨施工时，基坑要做好排水措施，桩完成后，并在28d后，方可开挖，并剔除桩头超灌混凝土至设计标高。

1、抄平：自然地坪下约1.8米处做一道锚杆；再向下1.8米处做第二道锚杆。基坑四周抄测水平线，使锚杆在同一标高处。

2、搭设脚手架：用架杆在基坑内搭设，架杆立杆间距1.5米，立杆下垫多层板以防下陷，水平杆满铺架板。

3、钻孔：用水钻钻孔，孔径120mm，孔间距2m，天羽量贩较近处间距1.1m。钻孔后用洛阳铲掏孔，第一道深12m，第二道深9m，夹角倾斜15度。

4、制作钢筋拉杆：用Φ25钢筋第一道长12m，第二道长9m。钢筋一端进行套丝，丝长20cm ,钢筋拉杆的锚固段使用定位器，定位器间距0.5m，两组定位器之间净距4m，钢筋拉杆的锚头要保证钢筋拉杆的受力均匀。

6、槽钢连接:待砂浆凝固五天后，用14#槽钢与杆进行连接，用套筒拧紧箍牢。槽钢相互之间焊接牢固，槽钢背部空隙用C30细石砼塞紧。

（1）锚杆支护的施工监测应包括下列内容：支护位移、沉降的测量；地表开裂状态(位置、裂宽)的观察；在支护施工阶段，每天监测不少于3 次；在支护施工完成后、变形趋于稳定的情况下每天1 次。 （2）观测点的设置：观测点的总数不宜少于2个，其设在开挖边坡相对应的墙上。观测仪器宜用精密水准仪和精密经纬仪。 （3）应特别加强雨天和雨后的监测。

1）派专人对边坡开挖进行看护，禁止车辆在开挖边坡上方停车，发现异常情况，立即停止施工并采取相应的措施。 2）如遇到雨天将工作面进行苫盖，避免雨水进入混凝土面与原状路基的接缝。 3）锚杆外端部的连接应牢靠。 4）注浆管路应畅通，防止塞管、堵泵，造成爆管。 2、喷射混凝土 1）喷射作业时，应专人负责，仔细检查接头喷射机等设备和机具，是否耐损，接头断开等不良现象，确保各种机具处于良好状态时方可进行。 2）进行喷射混凝土作业时，必须佩带防护用品。 3）当转移喷射地点时必须关闭喷射机喷头前方不得站人。 4）处理管道堵塞时喷头前不准站人，以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故。 5）为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰，应有联络信号，喷射作业应由班组长按规定信号、方法进行指挥，以防因喷射手和机械操作人员联络不佳造成事故。 6）喷射混凝土后应经常注意观察，发现有变形和裂缝，及时支护和加固，必要时将作业人员撤离到安全地带。后要上锁挂牌或专人看护。

1、轻型井点降水施工工艺：

⑴、井点布设前，应先在基槽两端打直径不小于150mm的观察深井。基础先行挖土方3m后，井点在基坑四周密布，间距2.5m左右。（电梯井周围降水）

根据地质资料和施工经验，地下水位应降至底板下500mm。根据降水漏斗的坡度大致为1：10的原则，井点深度必在底板下3m。

⑵、井点管施工工艺程序：放线定位→冲孔→安装井点管、用砂砾滤料、塞紧密实、上部填粘土密封→铺设总管→用弯联管将井点管与总管接通→安装集水箱和排水管→开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水→测量观测井中地下水位变化。

⑶、井点管埋设，成孔用冲击式或回转式钻机成孔，孔径不得小于300mm，井深必须比垫层底深4m；必须用0.6m3水泵将井内泥浆冲洗干净，以便砂石沉压密实；井点管应慢慢插入井孔中央，使露出地面200mm，然后沿井管周围均匀倒入粒径5～30mm砂石并捣实，上部1.0m左右，用粘土填实以防漏气。

⑷、井点管埋设完毕应接通总管。总管设在井点管外侧50cm处，铺前先挖沟槽，并将槽底整平，将配好的管子逐根放人沟内，在端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓，总管端部，用法兰封牢。一旦井点管铺好后，用吸水胶管将井点管与干管连接，并用8号铁丝绑牢，用胶带缠紧，软管两端均应涂抹封口胶严防漏气。一组井点管部件连接完毕后，与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修后方可使用，如压力表读数在0.15～0.20MPa，真空度在93.3kPa以上，表明各连接系统无问题，即可投入正常使用。

⑸、井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。一般抽水3∽5d后水位降落漏斗基本趋于稳定。

⑹、基础和地下构筑物完成并回填土时，方可拆除井点系统。拔出可借助于倒链，所留孔洞用砂或土堵塞。

⑺、井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进行沉降观测，发现沉陷或水平位移过大时，应及时采取防护技术措施。

⑴、井点管间距、埋设深度应符合设计要求，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。

⑵、井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。

⑶、埋入地下的井点管及井点联接总管GB 16895.14-2010 建筑物电气装置 第7-703部分：特殊装置或场所的要求 装有桑拿浴加热器的房间和小间，均应除锈并刷防锈漆一道；各焊接口处焊渣应凿掉，并刷防锈漆一道。

⑷、各组井点系统的真空度应保持在55.3～66.7kPa，压力应保持在0.16MPa。

⑴．井点成孔后，应立即下井点管并填入豆石滤料，以防塌孔。不能及时下井点管时，孔口应盖盖板，防止物件掉人井孔内堵孔。

⑵．井点管埋设后，管口要用木塞堵住，以防异物掉入管内堵塞。

⑶．井点使用应保持连续抽水，并设备用电源，以避免泥渣沉淀淤管。

⑴．冲、钻孔机操作时应安放平稳DB33∕T 1055-2018 环境照明工程设计规范，防止机具突然倾倒或钻具下落，造成人员伤亡或设备损坏。

⑵．已成孔尚未下井点前，井孔应用盖板封严，以免掉土或发生人员安全事故。

⑶．各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零和安全漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业。