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沥青混凝土心墙施工组织设计.doc简介：

沥青混凝土心墙，通常用于水工结构中，是一种由沥青混凝土制成的防渗墙，主要用于水库、堤坝、隧道等的防渗工程。施工组织设计是指导这种复杂工程实施的详细计划，主要包含以下几个方面：

1. 工程概况：明确工程的地理位置、规模、结构形式，以及对施工质量、安全、工期等的要求。

2. 施工准备：包括人员配置、设备选型与进场、原材料采购与检验、施工场地准备等。

3. 施工工艺：详细描述沥青混凝土心墙的制作工艺，包括拌合、运输、铺筑、压实等步骤，以及质量控制点。

4. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度网络图，明确各个阶段的开始和结束日期。

5. 安全管理：包括施工安全规章制度、应急预案、安全教育和培训等，确保施工过程中的安全。

6. 质量保证措施：包括原材料控制、施工过程的质量监控、质量检验和验收等。

7. 应急处理：对可能遇到的突发问题如恶劣天气、设备故障等制定应对策略。

8. 环保与文明施工：考虑施工过程中对环境的影响，采取措施减少噪声、尘土等污染，保持工地整洁。

总的来说，沥青混凝土心墙施工组织设计是一个全面、系统的工程管理计划，旨在确保工程的顺利进行和施工质量。

沥青混凝土心墙施工组织设计.doc部分内容预览：

沥青混凝土心墙上下游侧过渡料按设计要求的级配在现场拌制。施工时与沥青混凝土心墙同步进行摊铺、碾压。其指标严格按设计要求进行。

坝体心墙过渡层Ⅰ区采用砂砾石料。过渡料颗粒级配要求连续，最大粒径不大于80mm，小于5mm的颗粒含量≥20%且≤45%，小于0.075mm的颗粒含量≤10%。过渡Ⅰ区与沥青混凝土心墙同时铺设和碾压，压实后的相对密度不低于0.85。

过渡料采用20t自卸车运输至现场《自动气象站场室防雷技术规范 QX 30-2004》，直接利用。

机械摊铺采用西安惠泽公司改制的专用摊铺机，该摊铺机可同时进行沥青混合料和过渡料I的摊铺，过渡料II采用1.2 m3反铲或装载机在摊铺机后侧进行补铺，随后用摊平、碾压。

过度料I采用yzc3振动碾碾压。振动碾行走速度控制在25～30m/min。与岸坡结合部位及振动碾碾压不到的部位，采用振动夯夯实。根据过渡料室外碾压试验确定施工参数。

根据《碾压式土石坝施工规范》要求过渡料检测干密度、颗粒级配等指标，取样频率为1次/500m3～1000m3，我部将严格按照施工规范取样检测。

(1) 保证过渡带的位置、填筑尺寸、材料级配、粒径范围以及压实质量均应符合施工图纸的规定。

(2) 过渡带的填筑应与沥青混凝土心墙填筑面平起。

(3) 不允许因颗粒分离而造成粗骨料集中和架空现象。

(4) 保证过渡带与相邻层次之间的材料界线，分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间连接，防止产生层间错动或折断现象。

(5) 现场不允许有漏压现象。

第七章 沥青混凝土接缝与层面处理

接缝是指沥青混凝土与混凝土底座、岸坡等刚性建筑物相接的接合面及沥青混凝土施工时的横向接缝。本工程的接缝有：沥青混凝土与底座、岸坡的接缝以及沥青混凝土施工时本身的横向接缝。

层面是指已铺筑的沥青混凝土与待铺筑的沥青混凝土结合面，亦即上下两个铺筑层的结合面。

7.2 沥青混凝土接缝及层面处理

7．2．1 沥青混凝土与混凝土（底座、岸坡）接缝处理

沥青砂浆和沥青混合料铺设时，注意保护和校正止水铜片。不得对止水铜片有任何损害，铺设前混凝土及止水铜片表面干燥洁净，并涂一遍冷底子油确保无空白，用量约0.2kg/m2，潮湿部位的混凝土在喷涂前应将表面烘干。待冷底子油干涸后，至少不小于12小时，方可铺设沥青砂浆。

7．2．2 沥青混凝土心墙横向接缝处理

沥青混凝土心墙尽量保证全线均衡上升，保证同一高程施工，减少横缝，当必须出现横缝时，其结合坡度做成缓于1:3的斜坡，且上下层横缝位置错开2m以上。

7．2．3 沥青混凝土心墙层面处理

对于连续上升、层面干净且已压实的沥青混凝土，根据现场试验在常温下，层面不需做加热处理，层面结合可满足质量要求。

第八章 沥青混凝土心墙施工质量控制与检测

8.1 沥青混凝土质量控制

由于沥青混凝土心墙的施工技术要求高，工艺复杂，任一工序失控，不仅影响下一道工序，而且可能给心墙的质量造成严重后果。沥青混凝土除应健全各道工序的质量保证措施外，还应建立工地试验室，加强常规的质量检验和各工序的工艺控制，沥青混凝土施工质量控制可分为三个过程：拌制现场的质量控制，铺筑现场的质量控制，施工质量检测。

8．1．1 拌制现场的质量控制

沥青混合料所用原材料有沥青、粗细骨料、填料，施工首先必须做好原材料的质量控制。按施工规范及设计文件的要求，对原材料的进场质量及施工过程检验要严格控制，一旦发现不合格材料必须进行处理。

a沥青的质量控制：沥青是混合料的重要组成部分，是影响沥青混凝土性能的主要成份。本工程选用的沥青为满足工程施工质量要求的标准工业产品。

沥青主要进行针入度、软化点、延度三项指标的检测及薄膜烘箱试验，其它指标必要时进行抽查。

沥青运输到工地后，分别取样检验。每30t～50t为一取样单位，从5个不同部位提取，总量不少于2kg，混合均匀后作为样品检验。每批沥青至少抽取一个样品检验。

拌和楼正常生产情况下，每天从沥青恒温罐取样一次，进行针入度、软化点及延度等试验，同时对恒温罐的沥青温度随时检测，保证沥青加热温度控制在规定范围内。

b骨料的质量控制：沥青混合料所用的骨料质量指标包括含泥量、针片状含量、超逊径含量、与沥青的沾附性、吸水率、水稳定性、耐久性。这些指标主要通过骨料破碎筛分后经试验检测来控制质量，提供拌和系统满足级配要求的合格料。

根据施工经验，拌和楼正常生产情况下，骨料若不能保持稳定的级配，将导致表面积和空隙率的变化，使沥青混合料的性能受到影响。本工程拌制现场还要从热料仓中取样进行级配、超逊径含量的检测试验，每100~200m3为一取样单位，且每天不少于1次。必要时进行其他项目的技术指标抽样检验。同时监测热料斗中骨料温度，严格控制温度在规定范围内。

c填料质量控制：填料是沥青混合料的重要组成部分，本工程填料质量主要通过进货验收检查时进行抽样检验控制。

填料运到工地后，采用专用填料罐，妥善保管，防止雨水浸湿。

填料主要进行级配和含水量的检测试验，每批或每10t取样验收1次，检验合格后，才能使用。

（2）沥青混合料拌和质量控制

拌和楼生产必须按当天签发的沥青混凝土配料通知单进行拌料。配料通知单的依据是：1）原材料料仓的矿料级配、超逊径等指标；2）二次筛分后热料仓矿料的级配、超逊径试验指标；3）前一单元沥青混合料的抽提试验成果。

a沥青混合料拌和质量严格按试验确定，并按监理工程师批准的配料单生产，配料误差控制在规范范围内。拌和出的沥青混合料随时观察外观，保证其色泽均匀，衡稠一致，无花白料，无冒黄烟等异常现象，同时要抽查出机口的温度，使之控制在规定范围内。

凡沥青混合料质量出现下列情况之一时，自动按废料处理：

1）沥青混合料配比计算错，用错或输入配料指令错误；

2）配料时，任意一种材料的计量失控或漏配；

3）未经监理工程师同意，擅自更改了配料单；

4）外观检查发现有花白料，混合料时稀时稠或黄烟等现象。

5）拌制好的沥青混合料在成品料仓内保存不超过24小时。

8．1．2 铺筑现场质量控制

沥青混合料在铺筑过程中要对温度、厚度、宽度、摊铺碾压及外观进行检查控制，在施工过程中，设置质量控制点，严格控制管理。

（1）摊铺心墙沥青混合料前，检查立模的中心线和尺寸。模板中心线与心墙轴线的偏差应不超过10mm。碾压后，沥青混凝土心墙的厚度不小于设计厚度。机械摊铺时中心线有固定金属丝定位。

（2）每层沥青混合料铺筑前，对层面进行清理。

（3）铺料后，在心墙取样进行抽提试验。

（4）沥青混凝土抽提试验的取样部位应在施工现场，在沥青混合料摊铺完成但未碾压之前取料。沿心墙轴线方向每隔5m取2kg试样（相应于运输车每车抽取2kg试样），从5个不同部位取样，样品总重约10kg，混合均匀后用四分法分取试样进行抽提试验。

沥青混凝土心墙每升高4～6m，沿心墙轴线方向每50～100m布置2个取样断面，用钻机钻取芯样，进行容重、孔隙率、渗透系数等试验，进行抽提试验，检验沥青含量和矿料级配，钻取芯墙的长度根据试验项目而定。

（6）温度控制：设专人严格对摊铺温度、初碾温度、终碾温度检查控制，掌握碾压时间。

（7）厚度控制：由于沥青混凝土摊铺时，摊铺机行走履带位于沥青混凝土心墙两侧压实后的过渡料上，因此施工过程中为保证摊铺厚度的均匀性，过渡料摊铺采用人工辅助扒平，确保底层的平整，保证铺筑后的心墙略高于两侧过渡料。为了保证心墙厚度，摊铺机摊铺沥青混合料的速度必须控制均匀。

（8）宽度控制：沥青混凝土施工前测量定出心墙轴线并用金属丝标识，调整摊铺机模板中线，与心墙轴线重合，摊铺机行走时，通过机器前面的摄像机可使操作者在驾驶室里通过监视器驾驶摊铺机精确地跟随细丝前进。从而保证心轴线上、下游侧宽度满足设计要求。

（9）碾压控制：振动碾碾压前，人工对将碾轮清理干净，碾压温度、遍数、方式、速度严格按监理工程师批准的试验成果控制，振动碾行走过程中均速行走。碾压后心墙 表面平整度、宽度符合设计要求，表面返油色泽均匀、无裂缝。

（10）外观检查：沥青混凝土心墙铺筑时，对每一铺层随时进行外观检查，发现峰窝、麻面、空洞及花白料等现象及时处理。

8．1．3 沥青混凝土施工的温度控制

（1）沥青的加热和保温。沥青的加热和保温温度应控制在设计要求范围内。

（2）矿料的加热温度。矿料的加热温度宜控制在170～190℃范围内。

（3）沥青混合料机口温度。考虑沥青混合料运输、待料及摊铺过程中的温度损失和摊铺、碾压温度等因素的影响。沥青混合料出机口温度应控制在140～180℃范围内。

（4）沥青混凝土的碾压温度。沥青混凝土的碾压温度应以试验确定的温度范围为准《声学 建筑和建筑构件隔声测量 第5部分：外墙构件和外墙空气声隔声的现场测量 GB/T19889.5-2006》，不宜过高和偏低。

沥青心墙碾压完毕后，必须进行质量检测，以便决定是否进行下一单元的施工。检测方法有：现场取芯样检测和室内沥青混合料抽提及马歇尔击实试验检测。检测指标主要是沥青混凝土容重、孔隙率、渗透系数及设计要求的其它指标。沥青混凝土施工质量检测的项目及频度根据设计要求或监理工程师的要求确定。

热沥青混合料从拌和楼机口或摊铺现场按每天一次进行取样，进行沥青含量抽提试验、矿料级配试验、孔隙率等检测。沥青混凝土每天碾压施工完毕后。

8．2．1 沥青混凝土主要指标的测试及控制

（1）孔隙率：沥青混凝土孔隙率可分为三种，即芯样孔隙率和室内马歇尔试件的孔隙率。两个方面的孔隙率可直接反应沥青混凝土的压实性能。

a沥青混凝土芯样的孔隙率。沥青混凝土芯样来源于沥青混凝土心墙，其孔隙率能直接反映沥青混凝土的质量。

b马歇尔试件的孔隙率。从施工现场取沥青混合料，在室内标准条件下成型制备马歇尔试件，试件孔隙率可代表沥青混合料最佳密实状态，即沥青混凝土可达到的最小孔隙率消防控制室，应依规设置自动0灭火等设施（5大误区！）.pdf，可直接反映现场沥青混凝合料的可压实程度。

（2）渗透系数。沥青混凝土渗透系数与沥青混凝土孔隙率存在明显的关系。可以认为，如果沥青混凝土的孔隙率满足了设计要求，则其渗透系数是完全能够满足设计要求的。

8．2．2不合格测点的处理