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施工组织设计（115P）.doc简介：

施工组织设计，又称施工方案或施工组织计划，是一种详细指导施工过程的文件，它是在项目开始之前，由施工单位根据施工合同、设计文件、地质勘查报告等资料，对整个施工过程进行的全面、系统的规划和设计。这个文件的115P可能是指该文件的页数或者是一个特定的版本编号。

施工组织设计主要包括以下几个部分：

1. 工程概况：介绍工程的基本信息，如工程名称、地点、规模、结构类型等。 2. 施工部署：根据工程特点和施工条件，确定施工任务的划分、施工顺序、施工方法等。 3. 施工进度计划：详细规划各阶段的施工时间和工作内容，包括施工周期、关键节点等。 4. 施工方案：针对不同的工程部位或施工环节，制定详细的施工工艺和操作规程。 5. 施工现场管理：包括施工平面布置、机械设备配置、现场安全、质量管理等。 6. 施工资源配置：对人力、物力、财力等资源进行合理配置。 7. 施工风险评估与控制：识别并分析可能存在的风险，制定相应的预防和应对措施。

115P可能指的是施工组织设计的第115页，也可能是一个特定的版本或者章节的编号，具体需要根据实际文件内容来确定。施工组织设计是施工管理的重要组成部分，对确保工程质量和施工进度起到关键作用。

施工组织设计（115P）.doc部分内容预览：

1）、人工挖孔桩施工顺序

2）、人工挖孔桩施工机具

DBJ50∕T-286-2018 碱矿渣锚固料应用技术标准1）挖掘工具：以铁锹、铁镐、铁锤、钢钎、风镐等简易轻便工具为主。

2）出土工具：由机架、电动葫芦及活底吊桶组成。

机架采用型钢焊成的简易门式机架，其上安置单轨电动葫芦。

起重工具采用链式电动葫芦，起吊能力为10kN，吊放深度根据桩长选择，铰链处设有自动限位防坠装置，承重吊链的破坏拉力不小于60kN。

3）降水工具：孔内设集水坑，采用大扬程的潜水泵抽水。

4）照明工具：孔内照明采用低压防水照明灯具。

5）通风工具：采用1.5kw的鼓风机，配以直径为10cm的塑料送风管，向孔内送风不小于25L/s。

6）混凝土护壁模板：采用钢模板。

7）人员上下：采用吊挂式软爬梯。

8）水平运输：手推车运至临时堆土场，然后用自卸汽车弃运。

3）、平整场地，测量定位

施工前，平整场地，铲除松软土层并夯实，施测孔桩十字线，桩孔位置定位，设置护桩并经常检查校核。孔口四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，孔口四周2m范围内不得堆放水泥杂物。孔口四周设护栏，高度80~100cm，防止土、石、杂物及人员落入孔内。

1）井孔开挖由人工自上而下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先挖中间部分后挖周边。挖至地下水位时，在孔内挖集水井，设小型潜水泵将水排至场地排水沟内，集水井随挖土加深而加深。随着挖孔加深，及时安装通风、照明、通讯等设备。

2）挖孔达到设计标高后，进行孔底处理，使孔底平整、无松碴淤泥及沉碴，嵌入岩层符合设计要求，经监理工程师检查合格后应马上封底，安放钢筋笼，灌注桩身混凝土。

3）当遇到流动性淤泥或流砂时，可采取以下措施：

（2）采用钢护筒施工，在井孔内设高1~2m高，厚4mm钢套护筒，直径略小于混凝土护壁内径，利用混凝土护壁作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段即开挖一段桩孔，直至穿过流砂层，再转入正常挖土和设混凝土支护。

（3）采用注浆加固措施，在桩四周预先注入水泥、水玻璃双液浆止水加固土体后再进行开挖和支护施工。

（4）采用上述方法仍无法施工时，即迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，防止周围地面下沉及坍孔，并速报有关部门及设计单位处理。

4）挖孔桩内强风化及部分中风化软石采用风镐凿除，中~微风化岩石则采用微差控制爆破开挖。

（1）挖孔桩爆破施工参数如下：

炮孔直径：Ф32炮眼深度：0.5～0.7m以内起 爆：非电毫秒雷管

爆破震速控制：2cm/s

（3）挖孔桩爆破施工注意事项

爆破时井口覆盖钢筋网和砂袋，以杜绝飞石外逸。

爆破作业时须加强爆破振动监测，并用监测结果及时修正爆破参数。

爆破后须采用高压风和鼓风机进行足够的通风排烟处理，经小动物试验检测确认后方可进入孔内作业。

灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用木棒反复插捣。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。同一水平面上的孔圈二正交直径不宜大于50mm。

人工挖孔桩钢筋笼采用在孔外绑扎，然后用1台50t履带吊和1台20T汽车吊起吊安装。钢筋笼制作与安装遵守以下规定：

（1）钢筋笼制作外径比设计孔径小140mm左右；

（2）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，为防止变形，在钢筋笼内布置一定数量的内撑及加强箍筋；

（3）钢筋笼的主筋净保护层不小于70mm，其允许偏差±20mm；

（4）钢筋笼吊装采用1台50t履带吊和1台20T汽车吊同时起吊,先使钢筋笼离开地面一定距离,然后履带吊机升高,汽车吊机配合使钢筋笼底端不接触或冲撞地面,直至履带吊将整个钢筋笼垂直吊起并安装就位。吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时应采取安设砼垫块及固定箍筋等措施固定钢筋笼位置。

（5）钢筋笼需分段连接时，其连接焊缝及接头数量要符合技术规范要求；

桩身混凝土采用C25商品砼。混凝土由搅拌运输车运输，混凝土输送泵泵送入模。当孔内地下水不大，浇筑前清理孔底浮土和积水，采用串筒下料。砼要垂直灌入桩孔内，并连续分层浇筑，每层厚度控制在1.5m以内，由于人工下井振捣有困难，在混凝土中掺水泥用量0.25%木钙减水剂，提高混凝土坍落度，利用砼大坍落度下沉力使之密实。在桩上部钢筋加密部位，仍用振动棒振捣密实。为了保证桩端的砼强度，施工时要超灌一定高度的砼，在砼达到规定的强度以后进行桩头处理。

当桩孔内渗水量过大（>1m3/h）时，要采用水下混凝土灌注方法，按挖孔桩水下混凝土灌注有关规定进行。

由于南方气温较高，故砼浇筑12h后，采取覆盖草袋，并洒水的方法进行养护，养护时间不少于14d。

4、人工挖孔桩施工组织

挖孔桩施工配备以下机械：

单轨电动葫芦20台；1t机动翻斗车4台；

50t履带吊机1台、NK200E型20t汽车起重机1台；

36v低压变压器1台；钢筋加工设备1套；

针对罗湖站具体情况，成立挖孔桩专业施工队，机构管理框图如下：

挖孔桩施工队设队长1名，副队长1名，技术主管1名，技术员2名，施工工班3个，工人90人。每3人一组施工一根孔桩，同时施工20根桩。

5、人工挖孔桩技术标准

（1）人工挖孔桩基底直径应符合设计要求，基底应平整无虚土，无积水，无淤泥，基底标高在允许误差范围内。

6、人工挖孔桩施工技术措施

（1）开孔前，桩位应定位准确，在桩外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并由专人负责。

（2）人工挖孔桩的护壁厚度不小于100mm，混凝土等级不低于桩身混凝土强度等级，上下节护壁间应用钢筋拉结。

（3）护壁中心线应和桩的轴线重合，其与轴线偏差不大于20mm。第一节护壁比下面的护壁厚150mm，并高出地面150~200mm。

（4）上下节护壁相互搭接不小于50mm。

（5）每节护壁均应在当日连续施工完毕。

（6）护壁混凝土必须密实，根据土层渗水情况可使用速凝剂。

（7）遇有局部或厚度大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，每节护壁的高度可减小到300~500mm，并随挖、随验、随浇注混凝土；或采用钢护筒或有效的降水措施。

7、人工挖孔桩施工安全措施

人工挖桩施工时，人员要下到井底，桩深孔小，必须特别注意施工安全。

1）开挖过程中加强地面及孔内开挖人员的上下呼应，防止井下发生意外。

2）随时检查孔内有毒物质，特别是采用爆破作业的桩孔，人员进入之前必须采用高压风管或鼓风机进行足够的通风排烟处理，经动物实验检测确认安全后方可入孔作业。

3）作业人员必须配戴安全帽，每班上下孔内均须认真检查爬梯及吊篮等上、下工具的安全可靠性，孔内采用36伏以下的低压照明灯具。

4）孔口设第一道钢筋盖板，并在下班后加盖严实。井下作业人员头顶1.0m设第二道钢筋护盖，在土石方起吊过程中，人员站在盖板之下，防止高处坠物伤人。

5）孔口高出地面10cm，附近不允许堆放材料工具，及时清除孔口周边的松散泥块和杂物。

6）钢筋笼吊放须由专人指挥，确保周围建筑物和行人的安全。

7）采用相邻孔同时施工的挖孔桩，其相邻施工工作开挖面之间最小距离不得小于4.5m。

本工程基坑深度在4米左右，拟按地质报告的要求采用自然放坡，若局部地段需支扩，现场确定技护方法。

（三）地下室外墙四周回填土

四、地下室结构施工方案

模板工程是结构质量的重量保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，是主体结构施工阶段占用工期最长的分项工程。模板配料方案必须从质量、进度、成本和可操作性等方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低工程成本。本工程单位建筑面积大，周转材料需用量多，决定墙柱梁模板采用竹木胶合模板，板底模板采用胶合板。

本工程楼层较高。混凝土振捣时所产生水平力，对模板支撑系统不利，故模板支撑体系的整体稳定极为重要，是本工程危险点之一。为防止重大事故发生，应对模板支撑系统进行计算审批后实施。

地下室模板工程施工模板选择

主要节点模板施工大样图

楼梯支撑系统图

采用16mm厚胶合板，竖楞50×100mm方木，间距350横楞用两根Ф48×3.5mm钢管，由下而上的间距为500×500mm，先把侧模板固定，安放好预埋件和螺栓。再利用拉紧螺栓将另一侧模板固定，并用钢管支撑在墙两侧顶牢，见上图。

c.地梁、独立柱基支模

地梁、独立柱基本支模16厚胶合板、组合50×100木方背肋，Ф48钢管加固限位。

总之模板及支撑系统应具有足够的强度，刚度和良好的稳定性，满足不漏浆和拆卸方便的要求JC／T 2551-2019 混凝土高吸水性树脂内养护剂.pdf，保证砼构件的几何尺寸准确。

特别注意的是，上层施工荷载稳定之前，梁板模板及其支撑不得拆除。

具体模板专项施工方案另详见（（模板工程专项施工方案））。

材料验收→计划编制→放样→制作→安装→自检。

1、所提供的钢筋必须有出厂合格证和试验报告单，同时需对进场材料按规范规定取样试验，合格后方可使用。

2、在使用时严格按照设计的钢号、规格使用。需要代换时应征得设计单位同意。

1、钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料时值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图纸中尺寸正确计算其下料长度。

2、钢筋弯曲调整值：45度弯曲为0.5d，90度弯曲为2d；135度弯曲为2.5d。钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d,斜弯钩为4.9d，对弯钩增加长度尚要根据具体条件，满足设计要求。

3、在配料计算时，钢筋配置的细节问题没有明确时《压缩天然气供应站设计规范 GB51102-2016》，原则士按构造要求处理。