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石化防腐保温保冷施工方案.doc简介：

石化防腐保温保冷施工方案是一种针对石油化工行业设备和管道的特殊施工策略，主要用于防止设备和管道由于腐蚀、温度变化或热量损失而影响其正常运行和使用寿命。这种方案主要包括以下几个步骤：

1. 风险评估：首先，需要对设备和管道的使用环境、材料特性和运行条件进行详细评估，确定可能的腐蚀因素和温度/热量变化情况。

2. 设计方案：根据评估结果，设计出适合的防腐、保温和保冷方案。这可能包括选择适当的防腐材料（如防腐涂料、衬里材料等）、保温材料（如绝热材料）和保冷材料（如隔热层、保温棉等）。

3. 施工准备：准备好所需的施工工具和设备，进行现场环境的清理和准备工作，确保施工区域干净、整洁。

4. 施工过程：对设备和管道进行防腐处理，包括表面处理、涂装、贴衬等步骤；然后进行保温和保冷施工，如安装绝热层、保温材料等，确保达到预定的保温和保冷效果。

5. 质量控制：施工过程中严格遵循施工规范和标准，定期进行质量检查，确保施工质量和安全。

6. 后期维护：施工完成后，需要进行长期的维护监控，及时发现和处理可能出现的问题，保证防腐保温保冷效果的持久性。

这些步骤需要专业的施工团队严格按照相关行业标准和规范进行，以确保石化设备和管道的长期稳定运行。

石化防腐保温保冷施工方案.doc部分内容预览：

11.2.1把好涂料的质量关，是保证涂料涂装质量的关键，所采用涂料应达到该工程质量要求标准，必须有以下资料：

11.2.2产品说明书、产品批号、合格证和检验资料。

11.2.3涂料施工工艺参数，包括表干、实干时间，最长和最短的涂覆间隔时间，一道涂层的干、湿膜厚度及理论涂装用量等。

11.2.4涂料制造厂对基底表面预处理等级、涂装施工环境的要求等。

11.2.5对于多组份涂料DG∕TJ08-2298-2019 海绵城市建设技术标准，应对材料的配比量，混合搅拌后的使用时间等有指导性说明。

11.2.6涂装的质量检查：涂装前应对后表面预处理的质量进行检查，合格后方能进行涂装，涂装过程中，及时测定湿膜厚度，每层涂装前一层进行外观检查，发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，及时进行处理，涂装结束对涂膜的外观进行检查，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。涂膜固化干燥后进行干膜厚度的测定。85%以上测点的厚度应达到设计厚度；没有达到设计厚度的测点其最低厚度应不低于设计厚度的85%，测定方法及测点数如下：

①使用的测厚仪精度应不低于±10%。

②测厚仪的调节，测量前应先在标准块上对仪器进行系统调节，以确保基测量精度，然后分别在标准样块和预处理后的无涂层基体上进行置零比较，其读数为修正值。

③测量时，每一测点都应三个读数，其中每次读数的位置相距25~27mm，取三个读数的平均值为此点的测定值。对于涂装前表面粗糙度大于100μm的涂层测量时，测定值为5点的平均值。

④平整表面上每10m2应不小于三个点的测定值，结构复杂，面积较小的表面原则上每2m2取一个点的测定值，取点应注意分布的均匀性、代表性。

11.2.6.1附着力的检查。在涂层上划一个夹角为60°的切口，应划透涂层至基体，用胶带粘牢划口部位，然后急速撕起胶带，涂层应无剥落。本试验宜作带样试验，如在工件上进行检查应选择非重要部位，测试后立即补涂。

11.2.6.2针孔检查。厚型涂料应用针孔仪进行检查，发现针孔、打磨后补涂。

11.2.6.3涂层结合性能检查方法：切格试验法。使用硬质刃口刀具，将涂层切割至基体，成为一小方格，并在此处贴上粘胶带压紧，然后持粘胶带的一端垂直拉开，观察涂层破断状态，以此判断涂层的结合性能。

11.2.6.4切割刀具及粘胶带试验示意图及检验方法：

①切割采用硬质刀具，刃口的形状（见图1）。

②刀具的装配及切割角度（见图2）。

③采用甲乙双方共同选定的一种布胶带，该胶带宽35~40mm。切割格状时，刀具的刃口与涂层表面约保持90°（见图1）。

④在格子状涂层表面，贴上粘胶带，用圆木棒或用手指压紧，然后再按（图3）所示方法，以手持胶带的一端，按与涂层表面垂直的方向，迅速而突然将胶带拉开。

⑤检查涂层是否被胶带粘起和剥离，如果粘胶带上有破断地涂层粘附，但破断部分发生在涂层间，而不是在涂层与基体的界面上，基体未裸露，亦认为合格。

（四）绝热工程施工技术方案

本装置绝热工程包括保温、保冷等。

隔热材料到货后，应按产品说明书和材料检验报告查验材料质量，其技术指标要达到以下要求：

A、隔热材料隔热性能好，有明确的导热系数方程或随温度变化的导热系数图表，保温材料在平均温度等于或低于350℃时，导热系数不得大于0.12w/m℃；

B、硬质保温材料制品的密度不得大于300kg/m3，半硬质和软质保温材料制品的密度不得大于200kg/m3；

C、硬质保温材料制品的抗压强度不应小于0.4Mpa；

D、隔热材料制品的PH值不小于7；

E、用于与奥氏体不锈钢表面接触的保温材料应符合规范要求的有关氯离子含量的规定；

F、隔热材料制品应具有安全使用温度和燃烧性能的资料；必要时尚需提供防潮性能，线膨胀或收缩率、抗折强度、腐蚀或抗腐蚀性，化学稳定性、热稳定性、渣球含量、纤维直径等的检验证明或测试报告；

G、防潮材料应选择具有抗蒸汽渗透性能，防水性能，防潮性能，化学性能稳定，无毒且耐腐蚀，同时不得对隔热层和保护层产生腐蚀或溶解作用，吸水率不应大于1%；防潮层材料应选择夏季不软化，不起泡，不流淌，低温时不脆裂，不脱落的材料；

H、涂抹型防潮层材料其软化温度不低于65℃，粘结强度不应小于0.15Mpa，挥发物含量不得大于30%；

I、保温材料的含水率不得大于7.5%。保温材料的防水率大于或等于95%，软质材料的回弹率大于或等于90%；

J、当材料检验报告中上述指标不全或对其指标有疑问时，应按规定取样复检，合格后方可用于施工中；

A、隔热材料保管：对保管期限、环境和温度有特殊要求的应按材质分类进行标识、存放，在保管中根据材料品种不同，应分别设置防潮、防水、防冻、防挤压变形等设施，其堆放高度不宜超过2米，绝热材料不得露天堆放；

B、施工用机具应配套合理，且有专用的加工场地。水、电、消防设施齐全、道路畅通；

C、在有防腐、衬里的工业设备及管道上焊接绝热层固定件时，焊接及焊后热处理必须在防腐、衬里和试压之前进行；

D、在雨雪天气、寒冷季节施工室外绝热工程时，应采取防雨雪和防冻措施；

E、设备及管道的绝热工程施工，应在工业设备及管道的强度试验、气密试验合格及防腐工程完工后，经检查合格办理工序交接手续后进行绝热层施工。

3）固定件、支承件安装

A、用于保温层的钩钉、销钉，可采用Φ3－Φ6mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊接在碳钢制设备上，其间距不应大于350mm，每平方米面积上的钩钉或销钉数为：侧部不少于6个，底部不少于8个；

B、支承件不得设在有附件的位置上，环面应水平设置，各托架筋板之间安装误差不应大于10mm；

C、当不允许直接焊于设备之上时应采用抱箍型支承件；

D、支承件宽度，应小于绝热层厚度10mm，但最小不得小于20mm；

E、立式设备和公称直径大于100mm的垂直管道支承件的安装间距：当为高温介质时，应为2－3m，当为中低温介质时，应为3－5m。对

F、当介质温度大于200℃时，或奥氏体不锈钢的管道和设备

A、设计要求一种绝热制品时，保温层厚度大于100mm，，保温层的拼缝宽度，不应大于5mm；

B、水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。当采用大管径的多块硬质在成型绝热制品时，保温层的纵向接缝位置可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置；

C、保温设备和管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件，当设计无规定时，可不必保温。

D、保温管道的端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并密封，保温设备的管口和人孔亦保温；

E、除设计规定需按管束保温的管道外，其余管道均匀单独进行保温；

G、软质毡的保温层厚度和密度应均匀，外形规则，经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重；

H、双层或多层的保温层应逐层捆扎，并对各层表面进行找平和严缝处理；

I、立式设备或垂直管道的绝热层采用硬质或半硬质绝热制品施工时应从支承件开始，自下而上拼砌，并用镀锌铁丝或包装带捆扎；

J、公称直径小于或等于100mm未装固定件的垂直管道应用8#镀锌铁丝，在管壁上拧成扭瓣箍环，利用扭瓣索挂镀锌铁丝固定绝热层；

K、敷设异径管的保温层时应将绝热制品加工成扇形，并应采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管道的捆扎铁丝纵向拉连；

L、当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管加工成虾米腰敷设，公称直径等于或小于70mm的中，低温管道上的短半径弯头部位的绝热层，采用软质毡敷设；

M、设备封头保温层施工，应将制品按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设，捆扎材料一端系在活动环上，另一端系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条；必要时可在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧，当封头绝热层为双层结构时，应分层捆扎；

N、设备或管道上的观察孔、检测点、人孔、维修处的保温必须采用可拆卸式结构，与人孔等盖式可拆卸式结构相邻位置上的绝热层，应做成45°斜坡三通保温时，应将保温管壳按三通主支管交接处，制成活性接头形式；

O、靠近法兰连接处的绝热层，应在管道一侧留有螺栓长度，加25mm的空隙；

P、设备管道采用硬质绝热制品时，应留设伸缩缝：

A、清理绝热层外表面，使表面保持干燥，平整，均匀，不得有凸角，凹角及起砂现象；

B、室外施工不宜在雨雪天或夏日曝晒中进行，操作时环境温度应符合设计文件或产品说明书的要求；

C、防潮层以冷法施工为主。

D、涂抹防水冷胶料时，应满涂至厚度，其表面应均匀平整；

E、垂直管道的环向接缝，应为上搭下，水平管道的纵向接缝位置，应两侧搭接，缝口朝下；

1）管道保护层制作与安装：

C、金属保护层安装时应紧贴保温层或防潮层，硬质绝热制品的金属保护层纵向接缝处采用搭接，也可采用咬接。半硬质和软质绝热制品的金属保护层纵向接缝也可采用插接或搭接；

D、水平管道的金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15－45°处SY 4034-93石油建设工程质量检验评定标准 桥梁工程，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60°以内；

E、垂直管道金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下；

F、垂直管道或斜度大于45°的斜立管道上的金属保护层，应分段将其固定在支承件上；

G、管道金属层的接缝除环向活动缝外，用自攻螺丝固定。固定间距宜为200mm，但每道缝不得少于4个；

H、直管段金属护壳膨胀缝的环向部位与保温层设置的伸缩缝一致。半硬质和软质保温层金属护壳的环向活动缝间距，应根据介质温度每3－6m设置一段；

I、在已安装的金属护壳上4层图书馆全套设计 (10000多平，含计算书），严禁踩踏或堆放物品，不可避免的踩踏部位，采取临时防护措施。

J、金属保护层应有整体性防雨水功能，对于易渗进隔热层的部位应用沥青玛蹄酯或胶泥严缝。

2）设备保护层制作与安装