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中山横四涌大桥桩基础工程专项施工组织设计.doc简介：

中山横四涌大桥桩基础工程专项施工组织设计，通常是指在建设中山横四涌大桥过程中，针对其桩基础部分的详细施工规划和管理方案。这个设计会详细阐述以下几个关键内容：

1. 项目概述：对大桥的基本情况，包括地理位置、设计规模、桥梁类型（如：桩基础、斜拉桥、悬索桥等）进行介绍。

2. 桩基础工程介绍：桩基础是大桥的重要组成部分，设计会详细描述桩的数量、直径、深度、施工材料等，以及施工技术和方法。

3. 施工流程：包括桩基的钻孔、清孔、钢筋笼制作安装、混凝土灌注、养护等步骤的详细安排和时间表。

4. 质量控制：包括对施工质量的严格要求，如混凝土强度、桩位精度、沉桩质量等，以及质量检测和验收的标准和方法。

5. 安全管理：制定相应的安全措施，预防施工过程中的风险，如地质风险、机械风险、人员安全等。

6. 施工进度计划：明确各项工作的预计完成时间，以及与整体工程进度的协调。

7. 应急预案：对可能出现的施工难题或意外情况，如恶劣天气、设备故障等，制定相应的应对策略。

8. 环保与文明施工：考虑到工程对周边环境的影响，如何进行降尘、降噪、减少废弃物等环保措施，以及如何实现文明施工。

这份设计是施工团队在实际操作中遵循的指导文件，确保工程质量和施工安全，是桥梁建设过程中的重要文件。

中山横四涌大桥桩基础工程专项施工组织设计.doc部分内容预览：

1 盥洗、饮用水 L/人 25

2 食堂 L/人 10

3 生活区全部生活用水 L/人 80

经过计算得到 q4 = 100×115×2/(24×3600)=0.26L/S。

DB21／T 3449-2021标准下载 根据消防范围确定消防用水量 q5 =10L/S（可直接取江水）。

六、施工工地总用水量计算:

施工工地总用水量Q可按以下组合公式计算：

在此计算中得:Q =q5+(q1+q2+q3+q4)/2

=10+(0+0.02+0.09+0.26)/2=10.185L/S；

最后计算出的总用水量，还应增加10%，以补偿不可避免的水管漏水损失。

最后Q还应增加10%,得出 Q =10.185+1.05=11.253L/S；

工地临时网路需用管径，可按下式计算：

其中: d ──配水管直径(m)；

Q ──施工工地用水量(L/S)；

V ──管网中水流速度(m/s),取V=1(m/s)；

根据现场实际情况考虑可选用DN75~DN100mm的管供水 。

第七节 施工现场的布置

桩基施工时，在基坑两侧开挖200M3泥浆池，在施工桩基时，每台桩机基坑四周设排水沟，起始处尺寸为400宽×200深，并按图示要求设集水井，规格1米×1米×1米。

第四章 桩基施工工艺及方法

根据建设方提供的桩位点坐标和高程，用全站仪进行定位，用水准仪准确地引测到施工场地附近，设在便于监控的位置。用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形，并进行保护。高程的引测应进行闭合误差校核，用附和线路法校测，允许闭合差为±10mm·√n（n为测站数）范围内。

根据桩平面图，施放主轴线，放出各桩位。每个桩的中心线定好后，经桩中心位置向桩的四边引出四根中心控制桩点，用牢固的木桩标定，以便于随时复核，对于大轴线可以引放到基坑护壁上。

三、桩位坐标布置图见附图。

根据《建筑桩基技术规范》的要求，本工程的桩基工程进行1根试桩，试桩位置经建设方、监理方、施工方共同商定，通过试桩摸清地质情况并取得有关成孔技术参数。试桩成孔时应先在孔口设置６～８mm钢板护筒，护筒内径应比钻头直径大200mm，深一般为1.5m，然后使冲孔机就位，冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于20mm，开始低锤（小冲程）密击，锤高0.4～0.6m，并及时造泥浆护壁，密度和冲程按下表选用，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3～4m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5～2.0m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外。

1）桩机就位后，重新用经纬仪（或全站仪）复核，保证桩中心、锤绳、锤心三点一线。

直径比桩径大20cm,厚度6～8mm,护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，提高孔内水位，防止地面水流入，增加孔内水头静水压力，以确保孔壁稳定，并兼顾引导水下砼冲进桩孔内，且防止杂物掉进坑内。钢护筒的埋设深度,根据土质的地下水位而定,在粘土中不小于1m，砂土中不小于1.5m，并保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上，在护筒顶部开设1～2个溢浆口，护筒埋设要求护筒中心与桩位中心偏差不得大于30mm，护筒与孔壁之间用粘土分层填实，防地下水，才能固定护筒，当桩砼强度达到达2.5Mpa,方可拆除护筒。

护筒埋设稳定后，用水准仪测量护筒顶标高，做好测量记录，为钢筋笼安装和砼浇筑提供数据。

3）、开孔前，冲锤以小冲程反复冲击造浆。

4）、孔内水位应高于护筒下脚0.5m以上，以免水面荡漾损坏护筒脚孔壁，应比护筒顶至少低0.3m，以防泥浆溢出，还应比地下水位高出1.5—2.0m。

5）、开孔阶段要随时检查孔位，务必将冲击中心对准桩孔中心。

6）、泥浆的要求 施工过程中由专人测定泥浆比重，并做好记录，为减少对环境的污染和减少浪费，施工时采用泥浆循环护壁工艺，利用泥浆泵将泥浆池中比重小的泥浆送至孔底，经过与孔底浓浆混合后，从孔口流出，并带出冲孔渣。在基岩中冲进时，泥浆相对密度以满足浮渣为度，以1.3左右为好，太小不利于浮渣，太大增加冲击阻力。

泥浆比可选择塑性指数Ip≥17的粘土调制，并经测定泥浆比重。

1）、冲进方法：在不同的地层应采取不同的冲击方法和措施。冲程应根据土层情况确定：

a、一般在紧密的砂、砾砂层中冲进，宜采用高冲程（100cm）。

b、在松散的砂、砂砾石或砂卵石土层中冲进时，宜采用中冲程（约为75cm），冲程过高对孔底振动大，易引起坍孔。

c、在粘土中钻进，宜采用中冲程。

d、在易坍塌或流砂地段宜用小冲程，提高泥浆的粘度和密度。松放钢丝绳应根据土层松、密、软、硬程度和进尺情况，均匀松放；

e、一般在松、软地层每次可松绳5～8cm；

f、在密实坚硬土层每次可松绳3～5cm。

g、应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钢丝绳，冲孔机受到意外荷载，造成冲孔机损坏；松绳过多，则会减少冲程，降低冲进速度，严重时使钢丝绳扭曲、纠缠，产生事故，同时也会使冲锤摇摆，撞击孔壁造成坍孔。

2）、 冲孔时应随时测定和控制泥浆密度，每冲击1～2m深应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。排渣用抽渣筒法，是用一个下部带活门的钢筒，将其放到孔里，作上下来回活动，提升高度在2m左右，当抽筒向下活动时，活门打开，残渣进入筒内；向上运动时，活门关闭，可将孔内残渣抽出孔外。排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。

3)、在钻进过程中每1～2m要检查一次孔的垂直度。如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。

1）、成孔检查合格后，应迅速清孔。可利用泥浆反复循环将沉渣带出，如未能清干净，利用冲击锤上下带动泥浆，使沉渣清除干净。密度大的泥浆借水泵用清水置换，使密度控制在<1.25。钻至设计深度后，应用测绳下挂不小于0.5kg重铁砣测量检查孔深。

2）、及时进行吊放钢筋骨架和灌注砼的准备工作，在此之前，应随时护壁并保持孔内水头高度。

五、冲孔、成孔施工记录

冲进过程中，班组必须认真贯彻执行岗位责任制，及时、如实填写冲孔施工记录，交接班应详细交待冲进情况及下一班应注意的事项。项目部落实专人去跟踪管理此项工作。

每进尺2m或在土层变化处均应捞取渣样，判断土层，记入冲孔记录表中，并与地质剖面图核对。

当测量孔底已达到设计标高和入岩深度后，可停止冲击，进行成孔检查。

在清孔过程中,应不断置换泥浆,直至浇注水下砼。浇注之前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率不得大于8%；黏度水大于28s。

对孔径、孔深，并测出沉渣厚度，请监理工程师和建设单位工程师到现场验收，合格后签字确认。

一、本工程的桩钢筋构造设计如图

1）、根据吊装方法、所用机具的性能，运输设备的能力等因素，结合考虑骨架分段长度，每段不宜＞12m。

2）、分段制作钢筋骨架时，应根据接头的方式并符合设计有关规定，预留接头长度。

3）、各段钢筋骨架之间的钢筋接头，可采用搭接或焊接法，并应符合下列规定：

a、钢筋接头应顺圆周方向排列。

b、焊接长度单面焊（10d），纵筋连接采用手工电弧焊，焊条使用(E5系列) 。

4）、钢筋骨架按设计图纸规定设置箍筋。

1）、按设计尺寸作好加劲筋圈（箍筋），并按尺寸在其上标出主筋位置。

2）、把主筋摆在平整的工作台上，在其上标明加筋的位置。

3）、使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋的标记，扶正加劲筋并使其与主筋垂直后进行点焊。依此，在一根主筋上焊好全部加劲筋。

4）、在骨架两端各站一人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好。

5）、将骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布好螺旋筋，并绑扎于主筋上，然后点焊牢固。

6）、在钢筋骨架下端主筋的底端应加一道加强箍，以防止下端钢筋在骨架入孔时插入孔壁或在导管提升时卡住导管。

四、安装注意事项及钢筋笼有限高度的控制

钢筋笼在加工场制作后，采用汽车吊运至桩孔位置，为防止钢筋笼变形，除在制作时，增设加强箍筋、临时十字撑外，还可沿骨架附加杉木或方木，增加其刚度。

对于分段制作的钢筋笼JGJ／T 314-2016 建筑工程施工职业技能标准.pdf，当前一段放入孔内后上端用钢管临时担在护筒口，再吊起另一段与其对正，焊好接头后逐段放入桩孔内，直至设计标高。

钢筋笼在孔口按主筋50%错位搭接加点焊，错位间距应大于35d。为确保钢筋笼位置及保护层厚度，在钢筋笼主筋外每隔2m左右按梅花型设置Φ16钢筋附耳。

因本桩工程有一定深度的空桩，从设计标高往上1米计，钢筋采用其中4根钢筋往上接长至护筒上口。每2米段焊接加强箍筋，其搭接部分采用双面焊接，焊缝长度不小于5d，具体参冲孔桩详图大样。

为确保桩钢筋从桩顶设计标高高出不小于40d，现场的技术质量人员必须认真复核桩深度，确定桩钢筋长度，要求如下：

.根据设计要求，本工程±0.00米标高等于珠基高程±0.00米，现场要求测量员从建设方提供的桩点位置，用水平仪引测到基坑支护壁上作好标志。

根据支护壁上的标志点，测出钢护筒的标高。

用重锤吊线测量孔深，并核对设计要求的有效桩长度，确定已入基岩达到设计要求后，进行计算钢筋笼长度。

钢筋笼长度=孔深—护筒至空桩段的深度+40D (护筒至空桩段的深度=桩顶设计标高—护筒标高）。

吊装钢筋笼时CJJ∕T 88-2000 城镇供热系统安全运行技术规程，项目部质量员与监理方人员（建设方工程师）共同检查验收，每段必须量准，总长度只应长不应短。