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幸福城居住区项目钢筋施工方案.doc简介：

幸福城居住区项目钢筋施工方案，通常会是一个详细的工程计划，主要包含以下几个关键步骤和内容：

1. 前期规划：首先，会对整个项目的钢筋需求进行详细的工程量计算，包括各类钢筋的型号、直径、长度等，依据设计方案和建筑规范进行配置。

2. 材料准备：选择符合质量标准的钢筋，确保其强度、韧性和耐腐蚀性满足设计要求。同时，存储和管理好所有的钢筋，确保其在施工过程中保持清洁和干燥。

3. 施工图纸审查：施工人员会仔细阅读和理解施工图纸，明确每个部位钢筋的分布、走向和规格，确保施工的准确性。

4. 钢筋绑扎：这是施工的核心环节，包括钢筋的定位、绑扎和固定。使用专业的绑扎工具和技术，确保钢筋的结构稳定，满足抗震、抗弯等性能要求。

5. 质量控制：实施严格的检查制度，包括钢筋的尺寸、间距、弯钩处理等，确保施工过程中的质量控制。

6. 安全措施：钢筋施工过程中，会采取相应的安全防护措施，如佩戴安全帽、手套，使用防护眼镜，避免伤害。

7. 验收与记录：施工完成后，进行自检和第三方验收，记录每个环节的施工数据，为后续的质量追溯和维护提供依据。

这个方案会根据项目的具体情况进行调整，确保幸福城居住区的钢筋结构既坚固又美观，同时符合建筑法规和安全标准。

幸福城居住区项目钢筋施工方案.doc部分内容预览：

钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施

15、钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，并按批切取部分接头进行机械性能试验。

1)在同一个台班内JCT 60006-2020标准下载，由同一个焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。在同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算。

2)力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

3)焊接等长的预应力钢筋（包括螺纹端杆与钢筋）时，可按生产是同等条件制作模拟试件。

4)螺纹端杆接头可只做拉伸试验。

5)封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头作为一批，只做拉伸试验。外观检查不合格的接头，可在距接头左右各15mm处切除，然后重新焊接。

1）拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；3个试样中应至少有2个断于焊缝外并呈延性断裂。

2）冷弯试验：弯心直径依据《钢筋验收及焊接规范》(JGJ18—2003)规定选取。弯至90°，应有2个或3个试件外侧未出现破裂。

接头表面不能有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于3度；接头处的轴线偏移不大于0.1倍的钢筋直径，且不得大于2mm。

4、钢筋电渣压力焊连接

检查钢筋质量→检查焊接设备→校正钢筋垂直→固定焊接夹具→装焊剂→接通电源→引弧→稳压→加压顶锻保温→收集剩余焊剂、拆除夹具→打掉熔渣、检查焊接接头质量。

⑴电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选用；焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。

⑵焊接参数应包括焊接电流、焊接电压和通电时间，采用HJ431焊剂时，以符合下表的规定。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。

电渣压力焊焊接参数

注：当电压波动时，应根据实际情况调整焊接电流和焊接时间。

焊接过程中要检查电压情况、检查夹具是否同心、灵活；确保安全施工；焊剂必须经烘烤合格；不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。

⑶钢筋端部10㎝左右的铁锈、油污等用钢刷除去，不直部分用气焊割掉。

钢筋下料要用砂轮锯，不得使用切断机，以免钢筋端头呈马蹄形而无法压接， 钢筋端面在施焊前要用角向磨光机打磨见新。边棱要适当倒角，端面要平，不准有凹凸及中洼现象。钢筋端面基本上要与轴线垂直。两钢筋对接面间隙最大不得超过3mm。钢筋端面处理好后，用卡具将两根被连接的钢筋对正夹紧。

⑺焊机的上、下钳口要保持同心。钢筋焊接端头要对正压紧且保持垂直。罐内倒焊剂，严禁将焊剂从罐内一侧倾倒。在低温条件下，焊剂罐拆除要较常温条件下适当延长。雨雪天气时，在无可靠遮蔽措施条件下禁止施焊。

1)出现偏心现象： 将钢筋矫直，钢筋安放正直，顶压用力适当，及时修夹具。 2)出现弯折现象： 将钢筋矫直，钢筋安放正直，适当延长夹具松开时间。 3)出现咬边现象： 将钢筋矫直，适当缩短焊接时间，及时停机，适当加大顶压量。

4)出现未熔合现象： 提高钢筋下送速度，延迟断电时间，检查夹具，适当增加焊接电流。 5)出现焊包不均现象： 钢筋端部不平，钢筋位置正中，风大时，增加一人扶正。

电源电缆和控制电缆联接要正确。

电源和控制器外壳必须固定接地线，接地线如为铜线截面面积为6㎜²～10㎜²，铝线为20㎜²。 上下钢筋端部要直、平，除去锈蚀和油污。 操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。 电源一次线截面积不小于25mm2，二次线上的电压降不大于4V。 焊接过程中上钢筋不能与焊好的钢筋相碰。 施焊前应对所用钢筋进行试焊，合格后方可施焊。 下班后必须保管好机头、控制箱、电缆等，避免损坏。

⑾在施焊过程中，应随机检查焊接质量，分批进行外观和力学性能检验。

在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应以不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头作拉伸试验。

a.主控项目：电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试件的拉伸强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度。

b.一般项目：电渣压力焊外观检查结果应符合以下要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于3°；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

5、钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接

钢筋连接时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：：

在受拉区不超过50%；

接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强剥肋滚压直螺纹接头不超过50%；

直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用等强剥肋滚压直螺纹接头时不应大于50%。

不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。

5.2钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接工艺要点

检查设备→钢筋下料→钢筋滚轧→接头试件试验→钢筋连接→质量检查

5.2.2.1钢筋螺纹加工

加工钢筋螺纹的丝头其锥度，牙形、螺距等必须与连接套的锥度，牙形、螺距一致、且经配套的量规检验合格；

加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；

操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量

经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用；

已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。

5.2.2.2加工质量检验

螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙齿表面光洁的为合格品；

螺纹丝头用专用卡规及环规检验,连接套用专用塞规检验(见下图)

5.2.2.3钢筋连接

连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。

钢筋连接方法：大部分钢筋采用标准型连接，在施工缝、后浇带处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接。

连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。

接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。

钢筋绑扎前，项目责任工程师进行详细的技术交底，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才进行钢筋的绑扎施工。

防水保护层已施工完毕并满足上人条件。

轴线、墙线、柱线已弹好并经过预检验收。

底板上下层钢筋之间采用排架直称加剪刀撑连接方式支撑。

清理弹线→基础钢筋→摆放长向底板→摆短向底板底面筋→绑扎底板底钢筋→搭设反梁绑扎钢管支撑架（或焊上下层钢筋之间支撑桁架）→摆放短向底板、反梁上铁→长向反梁上铁与箍筋绑扎→摆放短向底板上铁→绑扎底板上铁网片筋→柱插筋→清理、验收→隐蔽记录并进入下道工序

4.1底板、反梁钢筋的绑扎顺序：下网为先铺长向，后铺短向；上网则刚好相反。

4.2基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出柱、反梁位置线和后浇带的位置边线。

4.3根据反梁的截面尺寸搭设反梁绑扎钢管支撑架。

4.4底板下层钢筋边绑边派专人垫好细石混凝土垫块，垫块位置放在纵横钢筋相交点处，垫块间距1m，梅花型布置。

4.5底板下层钢筋绑扎完毕后摆放马凳铁，马凳铁应平行于下网上铁布置。用粉笔在马镫铁上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层钢筋，逐点绑扎牢固。

4.6底板交叉点钢筋均要绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。绑扎梁上部纵向钢筋的箍筋可用套扣方法绑扎，不得顺扣，箍筋弯钩叠合处，在梁中间应交叉绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度≥10d。

7.1.1轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。

7.1.2混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。

钢筋修整、清理→套柱箍筋→连接竖向受力筋→标识箍筋间距→绑扎箍筋 →设置保护层垫块→验收

5.3.1清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。

5.3.2根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置。

5.3.3连接竖向钢筋，同一平面内竖向钢筋接头按50％错开不小于35d（d为柱主筋）。对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。

5.3.4柱全部采用封闭箍筋。绑扎箍筋时钢零部件加工施工工艺标准，在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起，按要求划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋由上向下绑扎。

5.3.5柱子主筋与箍筋绑扎时，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。

5.3.6梁钢筋与柱钢筋冲突时，梁筋从柱筋内部通过，梁筋让柱筋。

5.3.7检查柱子歪、扭位现象，调整合格后设置保护层垫块，柱主筋保护层30mm。塑料垫圈卡在柱箍筋上，间距600mm。

标主次梁箍筋间距 → 放主梁、次梁箍筋 → 穿主梁底层纵筋及弯起筋 → 穿主梁底层纵筋并与箍筋固定 → 穿主梁上层纵向架立筋 → 绑扎主梁箍筋 → 穿次梁上层钢筋 → 绑扎次梁钢筋 → 设置钢筋保护层垫块 → 验收交接

6.2.1在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋GB∕T 29756-2013 干混砂浆物理性能试验方法，并连接好主筋。