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球罐安装工程施工方案.doc简介：

球罐安装工程施工方案是一种详细的工程实施计划，它主要针对球形储罐的安装过程进行设计和规划。球罐是化工、石油、天然气等行业常见的大型储罐，由于其结构特殊（球体形状），安装过程需要特殊的设备和专业技术。

一个球罐安装施工方案通常包括以下几个关键部分：

1. 工程概述：对球罐的规格、材质、用途和安装位置进行介绍，以及项目背景和目标。

2. 设计与规划：描述球罐的设计图纸，包括球体结构、支撑系统、附件位置等，并规划安装路径和顺序。

3. 施工准备：包括人员培训、设备准备、场地准备、材料验收等，确保安装前所有准备工作到位。

4. 施工方法：详细说明球罐的吊装、定位、组装、焊接、密封、防腐、保温等步骤，以及可能出现的问题和应对策略。

5. 安全措施：强调施工过程中的安全规定和预防措施，如高空作业、吊装安全、防火防爆等。

6. 质量控制：制定严格的质量检查和验收标准，包括球罐的几何尺寸、强度、焊接质量等。

7. 进度与工期：制定详细的施工时间表，包括各个阶段的预计完成时间。

8. 应急预案：针对可能遇到的天气、设备故障、事故处理等突发情况，制定相应的应急响应计划。

9. 环保与文明施工：强调施工过程中的环保措施，以及对周边环境和社区的影响控制。

总的来说，球罐安装施工方案是一个全面、系统、细致的工程管理文件，对于保证工程的安全、质量和进度至关重要。

球罐安装工程施工方案.doc部分内容预览：

检查方法：使用焊缝检验尺、样板、钢板尺、经纬仪和直尺。

I 组对间隙宜为2士2mm；

Ⅱ 球壳板组对错边量b不应大于3mm（见下图）。

《码头结构设计规范 JTS167-2018》等厚度球壳板组装时的对口错边量

Ⅲ 棱角度不应大于7mm。

Ⅳ 球罐赤道带组装后，每块球壳板的赤道线水平误差不宜大于2mm，相邻两块球壳板的赤道线水平误差不宜大于3mm，任意两块球壳板的赤道线水平误差不宜大于6mm。

球罐组装时应对球罐的最大直径与最小直径之差进行控制，组装完成后其差值宜小于球罐设计内径的3‰，且不大于50mm。

支柱安装找正后 应在球罐径向和周向两个方向检查支柱的垂直度，垂直度偏差不大于12mm。球罐组装完毕后会同建设单位代表及技术监督部门部门、监理单位相关人员对球罐组装质量进行联合检查，确认合格签字后，即可进入焊接施工；否则，解除相应点焊点，重新进行调整。

工卡具拆除时应采用打磨的方式进行，避免大锤直接击打。拆除后及时打磨焊瘤。拆除工卡具处应按规定要求进行表面检测，切割和打磨时均不得伤及球壳板母材。

组装过程严禁强力组对，组对时工卡具挂上后，错边量要从焊缝的一端开始打方销子，把整条焊缝的错边量、角变形及间隙控制在标准要求之内，以保证焊接质量。

组装完成后焊缝进行点焊。点焊的顺序与安装顺序相同，点焊在焊缝小坡口侧焊接。

焊缝点焊时要求每一个点焊点在焊前铆工都要用样板测量错变量、角变形和焊缝间隙，质检员进行复查，三项指标合格后方可焊接。否则，应进行调整。

球罐本体、支柱与赤道板的焊接及球罐点焊均采用手工电弧焊多层多道分段退焊工艺。

（2）焊接工艺评定及焊接工艺指导书

1）根据《承压设备焊接工艺评定》（NB/T47014）进行焊接工艺评定。按立焊、横焊、平＋仰三种焊接位置分别进行评定。

2）焊接工艺评定程序如下：

3）焊接工艺评定报告由现场焊接单位制作，完成后由监理、监检等共同审定。

4）根据审定合格的《焊接工艺评定报告》和球罐组焊技术文件等编制出《焊接工艺规程》。

5）《焊接工艺规程》讲解给上罐焊接的每个焊工，指导实际焊接操作。

6）焊接工艺卡应包括以下内容：焊接位置；焊接材料；焊接方法；焊接工艺参数（电流、电压、焊速、线能量等）；。

为保证球罐焊接质量，焊工的管理必须符合以下规定：

2）参加球罐焊接的焊工的技术水平须经过新疆油田公司考核。

3）施焊的焊工必须有高度的责任心及较好的身体素质。

1）球罐焊接采用CHE507R φ4.0mm、φ3.2mm焊条进行焊接。焊条焊材必须具有合格质量证明书，质量证明书应包括：熔敷金属化学成份、力学性能（焊接状态）和扩散氢含量等指标。焊条药皮含水量及熔敷金属扩散氢含量、化学成分及力学性能应分别符合NB/T 47018《承压设备用焊接材料技术条件》的规定。焊条应按型号、批号、规格进行扩散氢复查，试验方法按现行国家标准《电焊条熔敷金属中扩散氢测定方法》GB/T 3965的规定进行，采用热导法进行熔敷金属扩散氢含量测定，值≤7mL/100g。

2）焊材设置焊材库，配置干湿温度计、保证空气相对湿度60％以下，温度≥5℃。

3）焊材应存放在架子上，架子离地面高度不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm。

4）焊材堆放时按种类、牌号、规格、批号、入库时间分类堆放，并做好标识和记录，先入库的先发放使用。

5）搬运电焊条时，应防止碰掉药皮、避免焊条受损等情况。不允许用药皮脱落、变质的焊条，应特别注意勿使电焊条受潮，必须使用充分干燥的焊条。

7）焊材的烘干要求如下表：

表5 大西洋电焊条烘干温度

8）焊工按需用焊条筒领取焊条。当班所剩焊条和焊条头应退回烘干室，按规定作好标识重新烘干并做好相关记录。焊条领出后4小时内退回，进行重新烘干。经二次烘干仍未用完的焊条不得用于球罐焊接。

9）焊条从入库、出库、烘干、发放至回收，整个过程均作好记录，并建立台帐，焊接工程师随时检查监督。

球罐正式焊接前，必须做好如下准备，方可开焊：

1）焊机所采用的电缆与距离相适应，橡皮电缆应有足够的芯线截面面积。

2）多台焊机应装单独的接地线和开关，执行一机一闸一保护。

3）焊工需配齐砂轮机、钢丝刷等工具。

焊接前焊工应用钢丝刷等工具，将焊接区域内的锈斑、油渍等粘附物彻底清除。

点焊可使球罐焊接时减少焊缝变形，需充分重视：

1）点焊应使用球罐焊接用的焊条。

2）原则上点焊在焊缝小坡口一侧进行。

4）点焊应执行球罐手工焊焊接工艺规程。

（7）支柱与垫板的焊接

1）球罐上下支柱焊接前应调整支柱的垂直度使垂直度达到合格要求后，开始焊接上下支柱对接焊缝。支柱对接焊缝焊接时应先在四个方向进行点焊，每处点焊长度大于100mm。点焊完毕后方可拆除工卡具，在焊道坡口及坡口两边50mm范围的母材进行打磨处理，彻底清除锈斑、油渍等粘附物。

2）支柱环焊逢焊接完毕后应清除焊缝表面的夹渣、气孔等缺陷，焊缝打磨与母材圆滑过渡。表面检查合格后进行100%磁粉检查，应满足NB/T47013磁粉检测I级的要求。

3）垫板的焊接应在球罐热处理前全部焊接完毕，焊接工艺按球罐本体焊缝执行。焊接垫板时应在垫板的下方预留10~20mm的排气孔。角焊缝的高度应满足设计图纸要求，表面不得有夹渣、气孔等缺陷，焊缝打磨与母材圆滑过渡。表面检查合格后进行100%的磁粉检测，应满足NB/T47013磁粉检测Ⅰ级要求。

本次球罐焊接进行预热要求如下：

1）Q345R材质（厚度大于25mm）焊接预热温度100—150℃、层间温度不低于预热温度。预热范围为焊接接头两侧150mm。

当出现下列任一情况，无保护措施，不得进行焊接：

2）手工电弧焊时风速超过10m/s；

4）相对湿度在90%以上。（温度及相对湿度的测量在距球罐表面0.5~1m处测定）。

焊接气象应设置专人采集，及时为焊接施工提供信息，并做好气象记录。

球罐焊接遵循先大坡口后小坡口、先纵缝后环缝，同步对称焊接的原则。

1）球罐焊接顺序如下表：

球罐焊接应遵循“多焊工，均匀分布，同工艺，等速度”的原则。

焊接时应该严格遵守焊接工艺规程，焊工焊接速度要基本保持一致。焊接期间更换焊条时，要在上一根焊条未完全冷却的情况下重新引弧；因故中断焊接时，要重新预热并将弧坑打磨干净；多层焊各层间接头应错开50mm，砂轮机把焊渣打磨干净后，方可焊接。

引弧采用回焊法，在焊道前方引弧，然后拉回到焊接处焊接，严禁在坡口外引弧。引弧失败的焊条，不再使用，在焊接过程中更换焊条要快，应做到焊弧坑未冷却前重新引燃，对已经冷却的弧坑要进行打磨，消除缺陷后再引弧。

相对整条焊缝采用分段焊接。焊接工艺采用多层多道焊接。在球罐不进行整体热处理的情况下，采用小电流、低线能量多层多道焊接的方法，能够降低球罐焊后的残余应力。焊接过程中焊条的摆动宽度不能大于4倍的焊条直径，熔附金属的厚度不得超过4mm。

第一层焊接时，相对每位焊工分段范围内采用分段焊，摆动不宜过大。其余各层道施焊时不作摆动，采用压道焊，注意层间清除要彻底。

棱角度控制，焊接前应检查棱角度的大小，根据实际情况决定分段的长度，根据棱角度的实际尺寸，在内部清根时决定采用深度的变化值的大小，以及焊接长度的大小，平焊缝的焊接，因为焊缝的受力变化比较大，焊接时应根据组对情况决定焊接的顺序，基本原则，采用分段跳跃对称焊接方法，减小焊接应力。

焊接线能量是指单位长度焊缝所得到的焊接电弧能量。焊接线能量对焊缝质量至关重要，必须严格控制，其计算式如下：

式中：Q——焊接线能量（J/cm）；

I——焊接电流（A）；

U——电弧电压（V）；

V——焊接速度（cm/min）。

焊接线能量，必须符合焊接工艺规定，任何人不得随意更改。

现场配备专门的焊接线能量记录员。对每个焊工、每层焊道的线能量进行测量、计算，并作好记录。凡不符合要求的，应及时纠正。尽量采用仪器设备进行测量、计算、控制，确保数值的准确真实，及时纠正偏差，确保焊接质量。

棱角度控制，应经常测量棱角度的变化，根据棱角度的实际尺寸，在内部清根时决定采用深度的变化值的大小，以及焊接长度的大小，尤其丁字口处的棱角度应控制在3mm 以内，保证对口的错边量不超标。

纵缝的首末端的焊肉应达到环缝的坡口中心，待环缝焊接时，再打磨至与坡口齐平。

JB∕T 5932.3-2017 履带式推土机 密封式履带 第3部分：履带板角焊缝应打磨与母材圆滑过渡。不允许有急剧的形状变化。

工卡具拆除时，不得损伤球壳板。切除后的焊迹应打磨平滑，打磨成形的表面不得有裂纹、气孔、咬边、夹渣、凹坑、未焊满等缺陷。

（11）丁字接头的处理

焊接时应将纵缝焊至环缝坡口内，然后在环缝焊接前，用砂轮机修理丁字接头处使其与环缝坡口一致，再进行环缝焊接。

焊缝大坡口焊完后，选用Ф10mm碳棒,进行小坡口一侧的清根。清根质量的好坏直接关系到焊接的质量。因此，气刨操作人员的选择一定要严格，必须具有一定的操作经验。清根时，要清除定位焊道，清除打底焊有问题的部分，保证坡口成型一致，减少深度起伏。另外，由于焊接内部缺陷往往出现在内侧，最常见的就是夹渣及未熔合等，因此，一定要保证清根后的坡口的成型一致便于运条。清根后，打磨坡口，磨掉渗碳层。打磨后要认真检查坡口质量，保证见到金属光泽，坡度均匀，且没有大幅度的深度起伏；目视检查没有缺陷，然后，安排渗透检测。合格后，经确认后开始罐内的焊接。

气刨时使用的电流较大，应注意防止焊机过载，防止连续使用时间过长造成损坏焊机。

（13）焊接过程控制及焊接操作要求

焊接过程的控制及焊接操作直接关系到焊接质量，因此必须对焊接参数和预热温度严格控制：

焊接过程中，应不定时监测每位焊工的焊接测电流、电压和焊接速度、焊接线能量GB／T 40287-2021标准下载，对不符合工艺要求的立即整改。