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济宁市嘉祥大顺花园21#住宅楼建筑工程施工组织设计简介：

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(二) 总体平面控制基准点的测设

根据整个工程一级测量控制网及单位工程轴线座标，一次性建立单位工程二级平面测量施工控制网。

根据工程实际情况采用内控制，用经纬仪竖向投测，基准点选在距轴线内偏1m的交叉位置布设时要注意尽量避开混凝土墙柱。

Q／GDW 10355-2020 单相智能电能表型式规范.pdf(三) 高程基准点的测设

1．对水准点的检测及要求

对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。仪器采用S3精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。

2．结构施工中楼层标高控制方法及测设要求

(2)±0.000 以上各层的标高传递均利用首层红“∇”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“∇”，复检核合格后，方可在该层施测。

(3)在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建物的质量要求。

(五) 测量工作控制程序

基坑采用管井降水。管井布置在基坑外侧,沿周边布置。

b、降水井及回灌井布置

沿土方开挖顶边线外0.5m为轴线布置降水井。共布设降水井18眼。

为了保证中间的降水效果在基坑中间布疏干井6眼。

基坑施工过程中存在大气降水、表水、管线渗漏、上层潜水等隐患，这些异常水情没有稳定补给源，但由于水量大小不明，往往造成坑壁失隐，基础底地层扰动，给工程带来损失。为了有效预防这种局部异常水给工程带来损失，应采取相应的处理措施。

（1）降水、表水等处理措施

基坑外侧一定范围内地面应全部硬化，并在基坑坡顶以外1.50～2.00米处砌筑宽度为240mm的挡水墙，其高度应高于基坑外侧土体300mm以上，以防雨水进入基坑。

（2）潜水残留水处理措施

潜水含水层底部常会产生残留滞水，影响基槽开挖和基础施工。出现这种情况时，为了防止坑壁塌方，应放慢基坑开挖速度，及时在坑壁设盲管导流，并在槽边挖盲沟集水，再将集水排走。基坑内侧周边设排水盲沟和集水井（坑），以便基坑内集水及时排水。

当以上工作需在基坑内进行时，应事先准备好临时支护设施和紧急排水设施后方可进行。

在坡顶下3.0～5m处设置泄水孔，径≥50㎜，泄水孔长度不小于400mm，入土段凿孔包网填砂，外倾坡度5%。泄水孔横向间距3m，其位置尽量设在有渗水迹象处。

根据施工图纸要求， CFG桩施工主要技术要求如下：

1、桩径均为φ0.5m，有效桩长6米，桩间距1.5～1.6m不等，正方形布置。

2、桩身混凝土强度等级C20，采用长螺旋取土工艺法施工。

2.1.1平整场地，清除障碍物及表层富含植物根须种植土，标记并处理场地范围内地下构筑物及管线。

2.1.2提前修好施工便道，以作为混凝土运输通道。

2.1.3测量放线：施工前由技术员放出CFG桩桩位。开钻前用尺量复核桩位。

2.1.4混凝土拌制：根据现场实际情况，采用商品混凝土，混凝土配合比采用C20混凝土配合比。

2.2人员和机械配置情况

2.2.1人员配置及分工情况（每台钻机）

（1）配置机手2名，工人8名。分两个班组进行作业。负责现场机械操作、混凝土灌注等作业。

（2）现场技术员、质安员、试验员各1名。负责监控每道工序按标准化作业，并做好施工记录。

（3）现场生产负责人1名。负责指挥现场生产。

平整场地达到施工要求后，将长螺旋钻机就位，调整钻机水平并固定，专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点；螺旋钻机就位后，司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度，确保垂直度偏差≤1%。使用反差大的反光贴条每0.5米进行标识，粘贴在钻机导向架上，利于夜间记录人员识别读数。

混凝土搅拌：商品混凝土

钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。当动力底面达到标记处桩长即满足设计要求，施工时还需考虑施工工作面的标高差异，并作相应增减。注意，如遇因地质原因桩长打不到设计长度或桩底土质与设计不符时，应立即通知监理、设计单位现场核实，并拿出处理方案。

长螺旋钻机钻至设计标高，停止钻进，提拔钻杆20～30cm后开始泵送混凝土灌注,当钻杆中孔充满混凝土后，开始提升钻杆、压灌混合料。一边泵送，一边拔管，严禁先提管后泵料。设专人指挥协调钻机操作手和混凝土泵操作手，保证泵送混凝土和提升钻杆的默契配合，以确保成桩质量。在正常情况下，钻机的提升速度控制在2—3m/min。

提钻的速度与混凝土的泵送速率相协调，保证钻杆内混凝土表面高度始终略高于钻杆底出料口。

桩顶与施工作业面平齐，灌注完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。黏土厚度应能满足养护的要求，一般不小于100cm。每根桩的投料量应符合设计灌注量。

当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因支撑钻机时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，应根据灰桩或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。

（6）清桩间土及破桩头

当桩身混凝土强度达到设计强度的70%时，可进行桩间土方的清除，土方清除采用人工配合小型作业机械为主，采用小型机械清除时，要保证桩周围有20cm的保护层，然后再用人工清除。清理完毕后用电镐凿平桩头至设计标高，如桩头仍有浮浆，应凿除做接桩处理。

先把桩顶按照试验要求打磨平整，再进行桩身质量、完整性检测，检测采用低应变方法。检验根数为桩总数的10%。复合地基承载力、变形模量检测根数为总根数的2‰，检测方法为平板载荷。

长螺旋钻机管内泵压混合料灌注CFG桩施工流程图

技术人员、旁站人员现场质量监控要点

CFG桩质量控制的主要对象是：桩长；强度；桩底是否到持力层(设计未要求达到持力层的桩除外)这三项指标，现场管理和监控要点如下：

（1）测量桩位前应对施工现场原始地面标高进行抄平测量，并平整碾压后放出各桩的准确位置，原地面标高控制在±2cm以内。施工桩顶高程控制在高于设计垫层底标高30cm处（见桩顶标高控制图）。将施工区域进行划分，并将各桩进行编号，定机定人进行管理。

（2）布桩时，CFG桩的数量、布置形式及间距必须严格按设计要求。并遵循从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工的原则。不宜从四周转向内推进施工。

（3）对进场施工的所有长螺旋钻机在开钻前应由施工技术人员对标尺、刻画进行复核，消除标识误差。尤其是钻机初始标识要指定专人进行复查，从而有效的控制桩长。使用反差大的反光贴条每0.5米进行标识，粘贴在钻机导向架上，利于夜间记录人员识别读数。

（4）指派责任心强、懂技术并经严格考核合格的员工对劳务队伍施工的CFG桩进行现场监控和记录。

（5）现场管理人员每根桩都要根据桩机上的垂球用钢尺量测导向架垂直度，以保证桩身垂直度不大于1%，确保桩体的正常受力。

（6）长螺旋钻施工。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，一般先慢后快。在钻进过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺或停机查看地质情况，否则容易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。

（7）判断钻头是否到了持力层一般有两种方法：

一是在桩机驾驶室观测电流的变化。钻机开始钻孔及软弱地层钻孔时，电流较为稳定，电流量在电机额定电流规定范围之内，当钻头遇到持力层时，瞬间的电流将会增大，同时电压下降，并伴有机身晃动现象。此时，应判定钻头已达到持力层。

二是在钻机旁直观观察。当钻头到达持力层时，钻杆上部的动力头发生颤动和轻微的摆动，钻机的动力明显减弱，此时，应判定钻头已达到持力层。

（8）CFG桩成桩过程由现场值班人员指挥，桩机操作手和地泵操作手密切配合，按照先泵料后拔管的原则，防止先拔管后泵料，影响桩身质量。

（9）严格控制拔管速率。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多《家用和类似用途器具耦合器 第2部分：防护等级高于IPX0的器具耦合器 GB17465.3-2008》，桩身强度不足和形成混和料离析现象，导致桩身强度不足。故施工时，应严格控制拔管速率。正常的拔管速率应控制在2～3米／分钟。

（10）整个施工过程中，应安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录（记录格式附后）。记录的内容主要有桩号、钻孔深度、瞬间电流值、孔深、拔管速度、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。

（11）为控制提钻速度，应购置秒表配发到记录人员，钻孔时间、拔管速度、灌注混凝土时间应记录至秒。当天的记录每页必须由设备租赁方和项目队现场记录人当天进行相互签字确认。

（12）提钻泵送过程中，旁站人员要经常敲打输送管，确认管内混合料是否充实，以保证桩体密实。

（13）拔管过程避免反插。在拔管过程中若出现反插，由于桩管垂直度的偏差，容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量，施工中应避免反插。

（14）桩顶砼停灰面根据导向架上标识由值班人员判断，控制在桩顶标高以上0.5米位置。

（15）控制好混合料的坍落度。大量工程实践表明，混合料坍落度过大，会形成桩项浮浆过多，桩体强度也会降低。坍落度宜控制在160mm～200mm（可根据运送混合料的距离进行调整）和易性好。当拔管速率为2～3米／分钟时DLT1466-2015 750kV交流同塔双回输电线路带电作业技术导则，一般桩顶浮浆在50厘米左右，成桩质量容易控制。桩身每方混合料掺加粉煤灰量控制在140kg～180kg（根据各地粉煤灰的性能指标，具体粉煤灰掺入量试验后确定）。

（16）设置保护桩长。在泵送混合料时，比设计桩长多加0.5米的料。上部用土封项，增大混合料表面的高度即增加了自重压力，可提高混合料抵抗周围土挤压的能力，避免新打桩振动导致已打桩受振动挤压，混合料上涌使桩径缩小。

（17）在截取桩头前应准确测量桩顶标高，并在纵横向挂线标示桩头水平位置。凿除桩头时严禁单边打眼凿桩头，防止桩头成斜面或破损，截取后的桩头面应是水平面。清理桩间土和截取桩头时，应采取相应的预防措施，防止造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。