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电梯安装施工方案简介：

电梯安装施工方案是电梯制造和安装过程中的重要文件，它详细规划了电梯从设计、采购、运输、安装、调试到验收的全过程。这个方案通常包括以下几个部分：

1. 项目概述：对电梯安装的总体情况进行介绍，包括电梯的型号、规格、数量、安装地点、客户要求等基本信息。

2. 设计与规划：根据电梯的制造商提供的设计图纸和规范，制定详细的施工图纸和安装路径，包括电梯井道、机房、基站等的布局和施工要求。

3. 材料与设备：列出所有需要的设备和材料清单，包括电梯主机、控制柜、导轨、安全装置、电缆等，并规定其规格和来源。

4. 施工步骤：详细描述电梯安装的各个步骤，如土建施工、电梯部件安装、电气安装、调试等，每个步骤都需明确时间表和责任人。

5. 安全与质量控制：制定严格的安全操作规程和质量控制措施，确保施工过程中的人身安全和产品质量。

6. 预期问题与解决方案：预见可能出现的问题，并提前设定应对策略，如施工环境问题、设备故障处理等。

7. 时间表与进度计划：明确整个安装工程的进度计划，包括各个阶段的开始和结束时间。

8. 验收标准：根据相关标准和法规，设定电梯安装完毕后的验收标准，确保符合使用要求。

总的来说，电梯安装施工方案是实施电梯安装工作的重要依据，是保证电梯安全、高效、质量的重要工具。

电梯安装施工方案部分内容预览：

③样板就位，挂基准线：样板加工制造；样板的木条应四面刨光、平直，按图纸要求组装，并用胶粘牢，将样板就位。

确定轿厢导轨基准线时，应复核图纸尺寸与实物尺寸两者是否一致。不一致时应以实物尺寸为依据。并通过有关部门核验。每次作业前，均应复查一次基准线，确认无移位，与其它物体不接触后，方可作业。在剔凿井道内壁及厅门处楼层显示盒、呼梯盒孔洞时，应采取防护措施并及时清扫脚手板，防止砸坏样板。

黑龙江2019版造价文件汇编4.1.2导轨支架和导轨安装

(1)工艺流程：确定导轨支架位置；安装导轨支架；安装导轨；调整导轨。

①确定导轨支架的安装位置：要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。在确定导轨支架位置的同时，还要考虑导轨连接板（接道板）与导轨支架不能相碰。错开的净距离不小于30mm。

电梯可采用预埋铁及膨胀螺栓固定导轨支架；整个导轨支架不平度应不大于5mm；为保证导轨支架平面与导轨接触面严实，支架端面垂直误差小于lmm；

③安装导轨：从样板上放基准线至底坑（基准线距导轨端面中心2～3mm），并进行固定。底坑架设导轨槽钢基础座，必须找平垫实，其水平误差不大于1／1000。在顶层厅门口安装并固定一台0.5t的卷扬机．吊装导轨时要采用双钩勾住导轨连接板。若导轨较轻且提升高度不大，可采用人力，使用φ≥16尼龙绳代替卷扬吊装导轨；

④调整导轨（轨道）：用钢板尺检查导轨端面于基准线的间距和中心距离，如不符合要求，应调整导轨前后距离和中心距离，然后再用找道尺进行细找。导轨接头处的全长不应有连续缝隙，局部缝隙不大于0.5mm。两导轨的侧工作面和端面接头处的台阶应不大于0．05mm。

焊接的导轨支架要一次焊接成功。不可在调整轨道后再补焊，以防影响调整精度。组合式导轨支架调整完毕后，须将其连接部分点焊，以增加其强度。固定导轨用的压道板、紧固螺丝一定要和导轨配套使用。不允许采用焊接的方法或直接用螺丝固定的方法将导轨固定在导轨支架上。调整导轨时，为了保证调整精度，要在导轨支架处及相邻的两导轨支架中间的导轨处设置测量点。

(1)工艺流程：吊装前的准备工作，→对重框架吊装就位→对重导靴安装、调整→对重块安装及固定

①吊装前的准备工作在脚手架上相应位置(以方便吊装对重框架和装入坨块为准)搭设操作平台。在适当高度(以方便吊装对重为准)的相对的对重导轨支架上栓上钢丝绳扣，在钢丝绳扣中央悬挂一倒链。钢丝绳扣应拴在导轨支架上，不可直接拴在导轨上，以免导轨受力后移位或变形。

②对重框架吊装就位：将对重框架运到操作平台上，用钢丝绳扣朝对重绳头板和倒链钩连在一起。操作倒链；缓缓将对重框架吊起到预定高度，对于一侧装有弹簧式或固定式导靴的对重框架，移动对重框架，使其导靴与该侧导轨吻合并保持接触，然后轻轻放松倒链，使对重架平稳牢固地安放在事先支好的木方上，未装导靴的对重框架固定在木方上时，应使框架两侧面与导轨端面距离相等。

③对重导靴的安装、调试：固定式导靴安装时要保证内衬与导轨端面间隙上、下一致，若达不到要求要用垫片进行调整。在安装弹簧式导靴前，应将导靴调整螺母紧到最大限度，使导靴和导靴之间没有间隙，这样便于安装。

④对重块的安装及固定：装入相应数量的对重块。按厂家设计要求装上对重块防震装置。

导靴安装后，各个螺丝一定要紧牢。若发现个别的螺孔位置不符合安装要求，要及时解决。绝不允许空着不装。吊装过程中，不要碰基准线，以免影响安装精度。

(1)工艺流程：准备工作→安装底梁→安装立柱→安装上梁→装轿厢底盘→安装导靴→安装围扇→安装轿门→装轿顶装置→装限位开关碰铁→安装调整超载、满载开关

①安装底粱:将梁放在架设好的木方或工字钢上。调整安全钳钳口(老虎嘴)与导轨面间隙，同时调整底梁的水平度，使其横、纵向不水平度均≤1/1000。安装安全钳锲块，锲齿距导轨侧工作面的距离调整到3～4mm，且四个锲块距导轨侧工作面间隙应一致，然后用厚垫片塞于导轨侧面与锲块之间，使其固定，同时把老虎嘴和导轨端面用木锲塞紧。

②安装立柱：将立柱与底梁连接，连接后应使立柱垂直，其不铅垂度在整个高度上≤1．5mm，不得有扭曲，若达不到要求则用垫片进行调整。

③安装上粱：用倒链将上梁吊起与立柱相连接，装上所有的连接螺栓。调整上梁的横、纵向水平度，使不水平度≤1/2000，然后分别紧固连接螺栓。

④装轿厢底盘：用倒链将轿厢底盘吊起，然后放于相应位置。将轿厢底盘与立柱、底梁用螺丝联接(但不要把螺丝拧紧)。

⑤安装导靴：要求上、下导靴中心与安全钳中心三点在同一条垂线上。不能有歪斜、偏扭现象。固定式导靴要调整其间隙一致，内衬与导轨端面间隙两侧之和为2．5+0mm 2．5一lmm，。

⑥安装围扇：围扇底座和轿厢底盘的连接及围扇与底座之间的连接要紧密。各连接螺丝要加相应的弹簧垫片(以防因电梯的震动而使连接螺丝松动)。

⑦安装轿门：轿门安装要求参见厅门安装的有关条文。

⑧安装轿顶装置：轿顶接线盒、线槽、电线管、安全保护开关等要按厂家安装图安装。

⑨安装限位开关碰铁：安装前对碰铁进行检查，若有扭曲、弯曲现象要调整。碰铁安装要牢固，要采用加弹簧垫圈的螺丝固定。要求碰铁垂直，偏差不应大于1/1000，最大偏差不大于3m(碰铁的斜边除外)。

⑩安装、调整超载满载开关：对超、满载开关进行检查，其动作应灵活，功能可靠。安装牢固。调整满载开关，应在轿厢额定载重量时可靠动作。调整超载开关，应在轿厢的额定载重量×10％时可靠动作。

安装立柱时应使其自然垂直，达不到要求，要在上、下梁和立柱间加垫片。进行调整，不可强行安装。轿厢底盘调整水平后，轿厢底盘与底盘座之间，底盘座与下梁之间的各连接处都要接触严密，若有缝隙要用垫片垫实，不可使斜拉杆过分受力。斜拉杆一定要上双母拧紧，轿厢各连接螺丝压接紧固、垫圈齐备。

(1)工艺流程：稳装地坎→安装门立柱、上滑道、门套→安装厅门、调整厅门→机锁、电锁安装

①稳装地坎:按要求由样板放两根厅门安装基准线(高层梯最好放三条线，既门中一条线，门口两边两条线)，在厅门地坎上划出净门口宽度线及门中心线，在相应的位置上打上三个卧点，以基准线及此标志确定地坎、牛腿及牛腿支架的安装位置。

②安装门立柱、上滑道、门套：地坎砼硬结后安装门立柱。

③安装门厅、调整厅门:将门底导脚、门滑轮装在门扇上，把柄偏心轮调到最大值。然后将门底导脚放入地坎槽，门轮挂到滑道上。在门扇和地坎间垫上6mm厚的支撑物。门滑轮架和门扇之间用专用垫片进行调整，使之达到要求，然后将滑轮架与门扇的连接螺丝进行紧固，将偏心轮调回到与滑道间距小于0．5mm，撤掉门扇和地坎间所垫之物，进行门滑道试验，达到轻快自如为合格。

④机锁、电锁、安全开关安装：安装前应对锁钩、琐臂、滚轮、弹簧等按要求进行调整，使其灵活可靠。

固定钢门套时，要焊在门套的加强筋上，不可在门套上直接焊接。所有焊接和膨胀螺栓固定的部件一定要牢固可靠。凡是需埋入砼中的部件，一定要经有关部门检查办理隐蔽工程手续，才能浇砼。厅门各部件若有损坏、变形的，要及时修理或更换，合格后方可使用。

4.1.6井道机械设备安装

(1)工艺流程：安装缓冲器底底座→安装缓冲器→安装选层器下钢带轮、挂钢带安装限速器绳索张紧装置、装限速绳→安装曳引绳补偿装置。

①安装缓冲器底座：首先检查缓冲器底座与缓冲器是否配套，并进行试组装。无问题时方可将缓冲器底座安装在导轨底座上。对于没有导轨底座的电梯，宜采用加工增装导轨底座。

②安装缓冲器：安装时缓冲器中心位置、垂直偏差、水平度偏差等指标要同时考虑。

③安装选层器下钢带轮、挂钢带：把下钢带轮固定支架安装在轿厢轨道上，要求下钢带轮重坨架下面距底坑地面450±50mm。

④安装限速绳张紧装置及限速绳：安装限速绳张紧装置，其底部距底坑地平面距离可根据要求确定。

⑤安装曳引绳补偿装置：若补偿装置为平衡链时，安装前应于井道内自然悬挂松劲后再进行安装。若电梯用补偿绳来补偿时，除按图施工外，还应注意使补偿轮的导靴与补偿轮导轨之间间隙为1～2mm。

打缓冲器底座用的砼成分及水泥标号要符合设计要求。限速器断绳开关、钢带张紧装置的断带开关、补偿器的定位开关的功能可靠。限速绳要无断丝、锈蚀、油污或弯曲现象。油压缓冲器在使用前一定要按要求加油JGJ 203-2010 民用建筑太阳能光伏系统应用技术规范，以保证其功能可靠。

(1)工艺流程：确定钢丝绳长度→放开钢丝绳、剁钢丝绳→做绳头、挂钢丝绳→调整钢丝绳

①确定钢丝绳长度：在轿厢及对重的绳头板上相应的位置分别装好一个绳头装置。绳头杆上装上双螺母，以刚好能装上开口销为准。提起绳头杆，用2以上的铜线测量轿厢绳头锥体出口至对重绳头锥体出口的长度。

②放钢丝绳、剁钢丝绳：在清洁宽敞的地方放开钢丝绳，检查钢丝绳应无死弯、锈蚀、断丝情况。按上述方法确定钢丝绳长度后，从距剁口两端5mm处将钢丝绳用0．7～lmm的铅丝绑扎成15mm的宽度，然后留出钢丝绳在锥体内长度，再进行绑扎，然后用剁子剁断钢丝绳。

③挂钢丝绳、做绳头：在挂绳头之前，应先将钢丝绳放开，使之自由悬垂于井道内，消除内应力。挂绳之前若发现钢丝绳上油污、渣土较多，可用棉丝浸上煤油，拧干后对钢丝绳进行擦拭，禁止对钢丝绳直接进行清洗，防止润滑脂被洗掉。单绕式电梯先做绳头后挂钢丝绳。复绕式电梯由于绳头穿过复绕轮比较困难，所以要先挂钢丝绳后做绳头。

④调整钢丝绳张力有如下两种方法：

测量调整绳头弹簧高度，使其一致，其高度误差不可大于2mm。采用此法应事先对所有弹簧进行挑选，使同一个绳头板装置上的弹簧高度一致。用100～150N(10～15kg)的弹簧秤在梯井3/4高度处(人站在轿厢顶上)将各钢丝绳横拉出同等距离，其相互的张力差不得超过5％，达不到要求时进行调整。钢绳张力调整后绳头上双螺母必须拧紧，销钉穿好劈好尾，绳头紧固后，绳头杆上丝扣需留有1/2的调整量。

若钢丝绳较脏，要用蘸了煤油且拧干后的棉丝擦拭，不可进行直接清洗，防止润滑脂被洗掉。断绳时不可使用电气焊，以免破坏钢丝绳强度。在作绳头需去掉麻芯时应用锯条锯断或用刀割断，不得用火烧断。安装钢丝绳前一定要使钢丝绳自然悬垂于井道，消除其内应力。

《开发建设项目水土流失防治标准 GB50434-2008》4.1.8电气设备安装