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钢结构平台施工组织设计简介：

钢结构平台施工组织设计是一种详细的施工蓝图，用于指导钢结构平台的建设过程。它主要包括以下几个部分：

1. 项目概述：对项目的基本情况进行介绍，包括项目名称、地点、规模、结构形式、使用功能等。

2. 设计依据：列出设计图纸、相关规范、标准和施工合同等参考文件。

3. 施工准备：包括技术准备（如施工图纸的审核、施工方案的制定）、材料准备（如钢材、焊接材料等）、劳动力准备、施工机具设备的配置等。

4. 施工方案：详细描述钢结构平台的施工流程，如基础施工、主体结构施工、节点连接、焊接、涂装等环节。

5. 质量控制：制定质量控制措施，包括施工过程的质量监控、质量检查、验收标准等。

6. 安全与环保：制定安全施工措施和环境保护措施，如高空作业安全、防火防爆、噪音与粉尘控制等。

7. 进度计划：根据项目规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括施工的起止日期、关键节点的控制等。

8. 施工组织：包括施工组织架构、施工队伍的配置、施工顺序的安排等。

9. 应急预案：考虑可能遇到的施工问题，如恶劣天气、设备故障等，制定相应的应急措施。

总的来说，钢结构平台施工组织设计是保证施工顺利进行，确保工程质量和安全的重要文件。

钢结构平台施工组织设计部分内容预览：

② 焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在；

1.7 管道系统压力试验

管道安装完毕CJ∕T 237-2006钢塑复合压力管用双热熔管件，应按设计规定对管道分段和整体进行强度与严密性试验。

1.7.1 试验前的检查

邀请业主代表、监理代表、设计代表、施工单位代表进行共检，试验前经共检合格。检查内容有：

1）管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求；

2）支、吊架安装完毕，临时加固措施安全可靠；

3）焊接工作结束，并经检验合格；

4）焊缝及焊缝编号、管线号其它应检查的部位，未经涂漆；

5）管线规格、壁厚系列应符合图纸及设计要求；

6）按流程图核对流程是否正确，一次部件是否完成；

7）按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求。

1.7.2 试验范围的确定

1）为了提高工作效率，可将管道材料等级相同，试验压力相同的系统构成一个试压包一次进行液压试验。试验前将不能参与试验的管道系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，或加旁路隔离。

2）试压范围确定后，应在试压流程图上做出标记，并把加盲板、装压力表以及放空的位置标注在试压流程图上。

1.7.3 压力试验

1）液压试验使用的介质为洁净水。试验前，注水时排净管道系统内的空气。管道试验压力应为设计压力的1.5倍。

2）液体压力试验时，至少安置两块经校验合格的压力表，表的满刻度值为最大被测压力的 1.5～2倍。一块压力表放在系统最高处，一块压力表放在泵出口，试验时以最高处压力表读数为准。

3）应分级缓慢升压，达到 1.5MPa 后停压 10min ，然后降至1.0MPa，停压 30min ，以无降压、无泄漏、无渗漏、目测无变形为合格。

4）试验过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。

5）管道系统试验合格后，应缓慢降压，顶部放空阀先打开，试验介质排放到指定地点。

1.8 管道系统吹扫

管道吹扫工作，应按生产工艺流程、按系统进行。

1.8.1 吹扫准备

2）吹扫前应将系统内的仪表件、阀门等妨碍吹扫的元件拆除，待吹扫合格后复位。

3）管道系统吹扫前，管道吹扫系统中不参与吹扫的管道及设备，应用加临时盲板或断开加跨线的方法，使其与吹扫系统隔离。

4） 管道系统吹扫参数应满足下列要求：

① 应有足够的流量；

② 吹扫压力不得超过设计压力；

③ 吹除流速不低于工作流速，且不应低于 20m /s 。

5）吹洗时应采取措施，防止管道的脏物进入设备或设备的脏物进入管道。

1.8.2 吹扫方法

本装置工艺管道吹扫采用空气吹扫。

1）气源采用移动式空气压缩机 , 空气吹扫期间应进行间断性排放，每次排放间隔一般为10～15min。若空气流量较小而管线较大时，可进行爆破吹扫，要注意将储气罐与其他管线及仪表的连接隔离。

2）空气吹扫时，吹扫压力不得超过蓄气容器和管道的设计压力、流速不宜小于 20 m /s 。

3）空气吹扫的检验，应在吹扫排放口的排放空气目测无烟尘后，在出口设置涂白漆或贴白布的靶板进行排气检验。

1.8.3 吹扫顺序

吹扫顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹出的脏物不得进入已合格的管道。

2、电气及接地工程施工方案

2. 1 施工准备与施工程序

施工前认真熟悉图纸，发现问题及时解决，以设计文件为依据，对到货的设备和材料进行认真检查，发现问题及时向有关部门反映。配合土建做好予留的孔、洞，对土建基础等进行检查验收，对施工机具进行维护保养。

施工中遵循先地下，后地上；先预制，后安装；先动力，后照明的原则，并注意与土建、工艺等专业的交叉作业。工程前期做好接地工作，做好盘柜基础槽钢的施工，做好保护管予埋工作。能预制的尽量深度预制，以减少施工高峰期的工作量。

2.2.1电缆保护管预制安装

电缆保护管的煨制采用电动液压煨弯机冷煨，切割采用电动无齿切割机。保护管弯制时，其弯曲半径和弯扁程度要符合规范要求。切割后的管口要打磨毛刺，并视情况做成嗽叭形。镀锌管锌层剥落处涂防腐漆。

明敷电缆管要横平、竖直，并做适当的支持固定。与各种管线距离要符合规范要求，并列安装要排列一致，管口平齐。保护管连接时，地下采用短套管，套管长度至少为电缆管外径的2.2倍；地上要采用螺纹管接头，每根电缆管弯头超过3个施工程或电缆管太长时要采用防爆电缆穿线盒。

电缆通过地面或楼板、墙壁及易受机械损伤处均应装设厚壁钢管保护，保护管与建筑物间的空隙，应用100号水泥砂浆充填堵严。

电缆运抵现场要放于集中敷设位置附近，按型号归类、整齐摆放。根据施工图纸核对到货电缆的规格、型号、长度是否符合要求，并检查有无合格证和产品质量证明书等产品技术文件以及电缆外观质量。

认真审核图纸，根据配电系统图和电气设备平面布置图确定电缆作业表的正确性，依据现场盘柜、设备位置及电缆沟布置核算出电缆实际长度，确定设计提供的电缆在电缆沟内排列图的正确性。将有关数据输入计算机，由计算机完成电缆敷设的进程管理，并打印出电缆敷设标签、每个电缆盘上的电缆分布表、电缆排序表。

安排相关人员进行电缆的绝缘、通路检查，对于高压电缆还要做直流耐压试验。根据实际电缆敷设特点确定相应的吊车、人员及放缆机具。

根据本装置电缆施工转弯多的特点，采用人力敷设。敷设时依据电缆作业表，按排定好的电缆排序表依次敷设。敷设时电缆两端要贴上电缆标签，拉电缆用力要均匀，注意不让尖锐物刮伤电缆，电缆敷设到位后两端预留适当长度，电缆拐弯处的弯曲半径不小于相应电缆的最小弯曲半径。每根电缆敷设完要整齐排放，在拐弯处、首末端和垂直桥架每隔2m处用防紫外线连接带固定成一层，并及时在电缆终端头、拐弯处装设电缆标志牌，电缆进入电缆沟、保护管、防爆场所电气设备时，出入口要密封严密。电缆两端在地沟或槽盒摆成S弯，使其电缆余出长度不小于2米。

防爆场所电缆沟内充砂，电缆分层埋设，动力电缆在上，控制电缆在下。非防爆场所电力电缆和控制电缆布置在不同支架上，高低压电力电缆、控制电缆由上而下布置，并在适当部位做好固定和加挂标志牌。

2.2.3电缆头制做及接线

电缆敷设、整理完后，按电缆作业表认真检查回路、电缆、用电设备三者是否对应一致，有问题及时调换。然后用摇表检查电缆的绝缘，有问题及时查明处理。

高压电缆头制作由有经验的电工严格按照产品技术文件的操作工艺进行，从电缆剥切到完成要连续进行。施工时不准划伤芯线绝缘，半导体刮除、清擦要干净。

低压电缆和控制电缆采取干包式，剥切电缆和切除钢铠护层时不准损伤线芯和内护套的绝缘，剥切长度视接线端子位置而定，但不小于规范要求的线芯绝缘面最小长度，铠装电缆首末端均做接地。统包绝缘时，搭盖要均匀，无空隙。

盘柜内电缆都要将芯线打把成束，按横平竖直的要求走至接线端子，在特设的固定板上加以固定。接线时不能使芯线对设备接线端子产生额外应力，接线要紧固，钢铠接地线接于ＰＥ母线上。接完线及时加挂电缆标牌，并对盘柜的电缆入口做好密封。

现场电气设备的接线要保证接线端子安全距离符合规范要求，对于动设备接线时要加弹簧垫圈或锁紧螺母。防爆场所设备接线后要注意做好密封，使其符合防爆等级要求，未使用的电缆入口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧使入口密封。电缆保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密后再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞高度不得小于管子内径的1.5倍，且不得小于50毫米。

配电箱支架牢固端正，位置符合设计要求，配电箱油漆完整，箱体内外清洁，部件齐全、好用，回路编号清楚，导线与电器设备连接牢固紧密，不伤芯线。接线端子安全距离符合要求，导线进入箱体绝缘保护良好。箱体接地符合要求。箱体防爆密封良好。

装置区内成列安装的操作柱，要求安装后，排列整齐、美观，垂直度偏差不大于5度，外壳油漆完整、清洁，操作按钮及转换开关操作灵活、可靠、无卡阻，操作柱应有编号，且安装位置符合设计要求，操作柱设有电流表时，需对电流表进行调校，使其指示正确。操作柱固定牢固，接地与防爆密封良好。

照明配管应整齐美观。成排、成列安装的照明灯具、开关、插座的中心轴线、垂直度偏差，距地面高度应符合设计和规范要求。防爆灯具、接线盒等密封圈应完好无损，安装正确。

钢管间和钢管与电气设备、接线盒、灯位盒、隔离密封盒、防爆挠性连接管间的螺纹连接处应符合下列要求：

① 螺纹应完好无滑扣，并涂导电性润滑脂，不得缠麻及涂其它油漆；

② 螺纹啮合应紧密且有效扣数不小于5扣，其外露丝扣不应过长；

③ 管路之间连接不得采用倒扣，应使用防爆活接头。

钢管配线在下列各处应装设隔离密封盒，并做好隔离密封：

② 管路通过与其它场所共用的隔墙时；

③ 管路通过楼板或地面引入其它场所，均应在楼板或地面加装密封盒；

④ 管径50毫米以上，应在每隔15米处装密封盒。

采用隔离密封时应符合下列要求：

① 隔离密封盒应附合防爆要求；

② 隔离密封盒内应无锈蚀、灰尘、油渍；

DB15∕T 353.7-2020 建筑消防设施检验规程 第7部分：气体灭火系统③ 导线在盒内不得接头；

④ 密封堵料应使用非燃性纤维材料；

⑤ 密封胶泥应使用合格的防爆密封胶泥；填充密封胶泥应将盒内充实。

钢管配线的电气设备，其进线口有多余备用的线孔，要采用合适的密封垫封堵。导线穿管时在管内不允许有接头，多根导线其外皮尽量采用不同颜色，以区别其不同用途。

2.5 设备的保护接地和防静电接地

接地支线引至电动机和操作柱附近采用涮锡铜绞线或铜芯绝缘软线与设备外部接地螺栓连接。装置内其它电气装置可采用扁钢或涮锡铜绞线与设备接地螺栓连接。工艺设备的接地采用断接卡连接。断拉卡接触面镀锌处理。

爆炸危险场所的电气设备（除灯具外）必须直接接地地控中心钢结构安装工程施工组织设计，不可利用钢架、钢管等兼做接地。铠装电缆引入电气设备，其接零线要与设备内接地螺栓连接，铠装钢带的接地线要与设备外接地螺栓连接。