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皇爵广场三栋大体积混凝土工程专项施工方案（19页，系列）简介：

皇爵广场三栋大体积混凝土工程专项施工方案（19页，系列）部分内容预览：

（3）细骨料：采用机制粗砂，细度模数3.2，含泥量不大于3%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。

由混凝土厂试配，按照国家现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土配比。

（2）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况《基桩孔内摄像检测技术规程 CECS 253：2009》，以满足施工的要求。

（1）本工程地下室底板厚度分别为：塔楼范围1000MM、非塔楼范围400MM，底板及承台混凝土强度等级C40，混凝土抗渗等级P6，为确保大体积砼浇筑施工质量，经过全面充分考虑后决定底板大体积混凝土的施工结合土方开挖及基础承台施工流程，分成五个施工段组织施工，按施工现场各施工段的实际施工进度先后组织施工。（分段施工见附图1）

（2）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。

（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、麻袋等应提前准备好。

（5）准备好现场施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。

（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

四、大体积混凝土水化热、温度热计算

实际采用原材料情况如下：

水泥为普通42.5水泥，总水化热为Q0=461kj/kg，入罐温度为75℃。

粉煤灰入罐温度为50℃。

细骨料为细度模数大于3.2的粗砂，含水量为5%，入罐温度为15℃。

水为饮用水，入罐温度为1 0℃。

考虑骨料含水量以后,混凝土原材料的实际用量为

混凝土密度ρ=539+35.2+9.5+49+2+157.5+649.5+1143=2584.7 kg/m3。

根据以上资料，计算混凝土中的水泥折算用量Wh，本方案粉煤灰水化热折减系数取K=0.2

Wh=WC+K Wf=439+35.2+0.2×49=484kg

计算混凝土出机温度T0,按下表进行。

T0=57240.95/2657.85=21.54℃

计算混凝土浇筑筑温度Tj：

运输、浇筑时日平均气温约为Ta=25℃, 取Tj=21.54+2=23.43取25℃

计算混凝土最大绝热升温值Tr,取混凝土的比热C=0.96 kj/（kg.K）

Tr= Wh Q0/Cρ=484×375/0.96×2396.7= 78.88 ℃

因基础为桩承台加筏板形式，现取计算2.5m厚承台混凝土内部最高温度Tmax，对2.5m厚浇筑温度为30℃的混凝土，可取ξ=0.6进行计算:

Tmax=Tj+ξTr=30+0.6×78.88 =77.33 ℃

计算2.5m厚承台混凝土保温养护材料厚度δ：

实际400mm、1000mm厚筏板采用薄膜覆盖，1000mm厚以上采用薄膜及麻袋结合进行保温养护能满足要求。

五、主要施工机械与劳动力配备

1、混凝土搅拌运输泵送机械

(1)泵车数量计算公式：

N=qn/(qmax×)

(2)每台泵车需搅拌车数量计算公式：

n1=qm×(60l/v+t)/(60Q)

qm=qmax××

(1) 混凝土浇灌量qn=100.00(m3/h)；

(2) 泵车最大排量qmax=60.00(m3/h)；

(3) 泵送作业效率=0.6；

(4) 搅拌运输车容量Q=6.00(m3)；

(5) 搅拌运输车车速v=30.00(km/h)；

(6) 往返距离l=15.00(km)；

(7) 总停车时间t=45.00(min)；

(8) 配管条件系数α=0.9；

(1) 混凝土输送泵车需台数N=2(台)；

(2) 每台输送泵需配备搅拌运输车台数n1=4(台)；

(3) 共需配备搅拌运输车:15(台)；

每台泵车配备插入式振动器2台，增设1台备用，共计3台，直径1M抹平机1台。

每台泵车配备人员9人，共18人，分二班轮流作业。共需作业人员36人。

1、施工段的划分及浇筑顺序按附图1所示。

由于基础底板已经按后浇带分为不同的5个区，因此基础底板以分区为一个自然施工段，根据土方开挖顺序依次施工分别为：第一施工分区→第二施工分区→第三施工分区→第四施工分区→第五施工分区。

第一施工分区：混凝土浇捣面积454.4m2，底板厚度为400mm,混凝土181.76m3。设2台泵车作业，固定泵暂定设于南侧5轴道路上，天泵结合现场实际情况布置。自北向南平行后退，计划浇捣时间：181.76/60=3h。

第二施工分区：混凝土浇捣面积1063.95m2，混凝土425.58 m3。设2台泵车作业，固定泵暂定设于南侧5轴道路上，天泵结合现场实际情况布置。自南向北平行后退，计划浇捣时间：425.58/60=7h。

第三施工分区：混凝土浇捣面积1469.7m2，混凝土1469.7m3。设2台泵车作业，固定泵暂定设于南侧5轴道路上，天泵结合现场实际情况布置。自东向西平行后退，计划浇捣时间：1469.7/60=25h。

第四施工分区：混凝土浇捣面积1098.2m2，底板厚度为1000 mm,混凝土1098.2m3。设2台泵车作业，固定泵暂定设于南侧5轴道路上，天泵结合现场实际情况布置。自北向南平行后退，计划浇捣时间：1098.2/60=18h。

第五施工分区：混凝土浇捣面积874m2，混凝土349.6 m3。设2台泵车作业，固定泵暂定设于南侧5轴道路上，天泵结合现场实际情况布置。自北向南平行后退，计浇捣时间：349.6/60=6h。

（1）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。

（2）两个核心筒处承台及底板最大厚度7.5m，为确保砼浇筑质量，可全面分层浇筑，分层厚度为每层500mm ，共分15层浇筑完毕。其余各承台的浇筑也应分层进行，每层不超过500mm。

底板面积较大，采用分段分层，两台泵平行作业，由远及近，分两层浇筑，每层厚度450mm，每台泵每段浇筑面积应不超过210㎡，每条泵管工作面宽度不大于9m。

每个浇筑段浇筑混凝土时，各浇筑带齐头并进JG∕T 117-1999 不燃型无机玻璃钢通风管道，互相搭接，确保各浇筑带之间上下混凝土的结合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分层浇筑循序渐进，一次到顶。保证上下混凝土浇筑停歇时间不超过初凝时间，交界面分界处不漏振，这种自然流淌形成的斜面的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺（混凝土自然流淌形成斜面的坡度1:9左右），避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗、接长，从而提高泵效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑不超过初凝时间。

（3）大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水，减少砼离析，超过2米高度的基坑禁止砼直接落入。对浇筑过程中出现的大量泌水，采用以下措施：

①后浇带两侧的模板采用快易收口网，混凝土浇筑过程中形成的泌水，通过网眼自然流进后浇带。后浇带垫层按3‰的坡度施工，后浇带端部设置集水井，垫层坡向集水井内，集水井内的水通过潜水泵排出，局部少量泌水采用海绵吸除处理。

②浇筑最后的阶段，改变浇筑方向，与早些浇筑时的坡面形成积水坑，用潜水泵加软管抽出。潜水泵外罩钢筋笼和钢丝网阻止水泥浆流失。

③泵送开始润管的水和稀砂浆、泵送结束时洗泵的水都应泵入吊斗内吊至坑上处理，其余砂浆由端部软管均匀分布浇筑在工作面上，防止过厚的砂浆堆积。

④由于底板混凝土连续浇筑，须掌握2d 的天气预报，如有大雨，不得安排混凝土浇筑。为预防天气突然变化JC∕T 550-1994 半硬质聚氯乙烯块状塑料地板胶粘剂，现场应备有足够的覆盖用塑料布，并在现场准备2台水泵，对基础内的积水进行倒排。

（2）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置2台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2～4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。

（3）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。