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3M新桥工厂施工组织设计简介：

3M新桥工厂施工组织设计部分内容预览：

4.4.3模板工程安全技术要求：

模板的支撑、立杆应加设垫木，下面土应夯实，横拉杆必须钉牢。支撑、拉杆不得连接在脚手架上。在浇捣混凝土过程中要经常检查，如发现有变形、松动等，要及时修整。

模板支撑高度在4米以内时，必须加水平撑，并将支撑之间搭牢；超过4米时，除水平撑处，还须另加剪刀撑。通道处的剪刀撑，应设置在1.8米高度以上，以免碰撞松动。

拆除模板，须经项目工程师检查，并且拆模试块试压强度满足拆模要求后，方可拆除。拆模时应自上而下顺次拆除GB@T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》.pdf，不准一次将顶撑全部拆除。拆模区域应做好安全围护，禁止其他施工人员随意进出。

拆模板时，应采用长铁棒，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行人或采取在同一垂直面下操作。拆下模板，应随时清理运走，不能及时运走时，要集中堆放并将钉子扭弯打平，以防戳脚。

高处拆模板时，操作人员应戴好安全带，并禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应尽量用绳索吊下，不准向下乱扔。如有施工孔洞，应随时盖好或加设围栏，以防踏空跌落。

钢筋进场先进行自检，检查原材料产品合格证、外观质量等符合要求后，会同监理进行见证取样，送当地建设工程检测中心试验合格后方可使用。抽样检验结果除满足钢筋机械性能外，还应满足抗震要求。（钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值大于1.25）。

4.5.1.1采用冷拉调直的光元钢筋，调直长度50米，冷拉控制率3%，调直后的钢筋应分品种堆放整齐，不允许二次冷拉调直。

4.5.1.2钢筋弯曲，对直径16以上的钢筋，采用机械弯曲，弯心直径≥4d，直径16以下的钢筋可采用人工弯曲，其平直部分长度按设计要求。

4.5.1.3箍筋制作成封闭式，弯钩为135度。箍筋弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直长度为10d。

4.5.1.4钢筋加工允许偏差按以下要求检查后方可绑扎：受力钢筋全长净尺寸控制在10以内；弯起钢筋的弯起点位置控制在20以内。

4.5.2.1钢筋焊接采用搭接焊、闪光对焊和电渣压力焊三种形式，桩与基础连接钢筋采用搭接焊，直条钢筋加工用闪光对焊；楼层柱子竖向连接采用电渣压力焊，焊接接头位置应错开，并应满足设计要求及施工验收规范的规定。

4.5.2.3对焊工艺流程：

连续闪光焊：准备→连续闪光→顶锻；

4.5.2.4钢筋焊接的试验及检测。钢筋焊接前必须针对现场条件试焊，合格后方可大批焊接。接头抽样检查从焊接的成品中，搭接焊及闪光堆焊每批切取6个试件，3个作为拉伸试验，3个作为冷弯试验，电渣压力焊每批取3个试件作冷弯试验，合格后方可使用。

4.5.3.1钢筋绑扎除满足规范要求外，对其接头位置，锚固长度等还应满足结构总说明的要求。

4.5.3.2根据本工程特点，成型钢筋的垂直运输及水平运输基础部分以人力车为主，主体部分以塔吊为主，人力配合进行。

4.5.3.3对梁柱接头、环形板部位的钢筋绑扎应在小范围内试扎，指定合理的绑扎顺序。

4.5.3.4钢筋摆放位置用划线控制，采用八字扣绑扎。

4.5.3.5钢筋保护层控制采用垫块。垫块用1:0.6砂浆制作，制作厚度按要求。上、下层钢筋垫块采用成品塑料垫块。

4.6.2混凝土的运输

混凝土应做到随搅拌随浇筑，运输过程中应保持其匀质性，做到不离析。混凝土施工完毕及时清理现场，确保施工环境整洁。混凝土运输车辆离开施工现场前，应对车辆进行清理，防止车辆污染城市道路。

混凝土运输过程中，必须确保其出站时间到现场浇捣时间在不同等级的混凝土初凝时间之内：

4.6.3混凝土浇注与振捣的要求

4.6.4柱、梁、板、楼梯、地坪砼施工方法

柱子砼浇筑时先在柱子底部填50~100厚与砼成分相同的水泥砂浆，砼分层浇筑，每层厚度不大于500mm。用插入式振动器从柱边振捣口插入操作，逐层进行不得漏振。浇捣过程中，应经常检查模板、钢筋、埋件等有无问题，发现问题及时解决。柱与梁板的施工间隙留在梁下口。

梁板砼应同时浇筑。由于梁柱接点处及梁与梁交叉处钢筋较密，须特别注意，振捣时可采用小直径振动棒，人工捣固配合振实。浇筑楼板砼时，采用平板式振动机沿垂直浇筑方向来回振捣，浇捣完毕后用长木抹子抹平。楼面平整度控制采用建立标高控制网的方法进行。砼浇筑前先在柱子主筋上定出高出楼面标高0.5m控制点，在柱距较大时，在柱与柱之间加设控制点，控制点用100×100砼墩，浇筑时用木枋收平。砼浇筑沿次梁方向进行。

楼梯砼浇筑自下而上进行，浇筑时踏步表面用木抹子抹平。施工缝留在楼梯段跨中1／3跨度范围内。

地坪混凝土浇筑，标高控制采用一定间距的砼墩控制点，大面积浇筑时先用机械振捣，待砼初凝后用混凝土地坪磨光机大面积打磨、缩水、收光。

4.6.5施工缝的设置

砼浇筑前，原有的施工缝中，要剔凿清除松散砼以及模板内的杂物，用水或高压气流清除干净，再进行混凝土浇筑，以确保施工缝处的粘结效果。

施工缝的留置应选择在剪力较小的部位，柱的水平施工缝留在梁底150mm处，有主、次梁的板，砼浇筑方向沿次梁进行，其施工缝留在次梁跨度的三分之一范围内。

4.6.6剪力墙混凝土的施工

本工程危险品仓库的防爆墙为剪力墙结构，总高度为12米（包括基础承台以上部分），我公司在施工时考虑混凝土在浇筑时分二段施工，，在标高4.00处设置1道施工缝，并派振捣经验丰富的操作工人进行混凝土的振捣，项目质量工程师负责现场监督，保证混凝土振捣密实。（包括930厂房部分的防爆墙同样施工）

应急池为抗渗混凝土，要特别注重混凝土的振捣密实度，防止今后出现渗水现象。

4.6.7砼养护及质量措施

砼浇筑完毕后12小时内复盖并浇水养护，须保持砼面湿润，养护时间不少于7天。楼板砼达到一定强度后方可上人，冬雨季要备好保温和防水材料。

要加强隐蔽工程的自验复检工作，同时编制隐蔽工程验收计划和轴线复核计划，按放线→立模→扎钢筋→安装预埋件→浇筑砼的顺序，逐项检查。

砼试块在浇筑点随机抽样留取，按不同强度等级及施工要求取足规定数量，并按规定留设同条件试块。

本工程墙体材料采用MU混凝土小型空心砌块，±0.00以下采用M10水泥砂浆砌筑，砌块孔洞用Cb20混凝土灌实，±0.00以上采用M7.5混合砂浆砌筑。

4.7.1砌块排列方法及操作方法

4.7.1.1砌块排列时，必须根据设计尺寸、砌块模数、水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度，计算皮数和排数，以保证砌体的尺寸。

4.7.1.2灰缝应横平竖直，砂浆饱满。竖向灰缝的宽度不得大于20mm，水平灰缝的厚度不得大于15mm。

如果采用粘结砂浆砌筑时，竖向灰缝的宽度和水平灰缝的厚度应控制在1～3mm以内。

4.7.1.3排列砌块应尽量采用标准规格砌块，少用或不用异形规格砌块。

4.7.1.4外墙转角处和纵横墙交接处的砌块应分皮咬槎，交错搭砌。砌体上下皮砌块互相错缝搭砌，搭接长度不小于砌块长度的1/3。

4.7.1.5砌体的竖向灰缝要避免与窗洞口边线形成通缝。

4.7.1.6砌体中门窗洞口、过梁、搁板，设置其他构件等部位，应尽量采用标准规格和规则整齐的砌块砌筑，严禁使用零星非标准规格砌块。

4.7.1.7砌至梁底时,应按照下图示意施工。

4.7.2砌筑砂浆的控制

4.7.2.1根据招标文件要求，本工程砂浆全部采用商品砂浆。

4.7.2.2砌块砌筑砂浆按设计要求，±0.00以下采用M10水泥砂浆砌筑，±0.00以上采用M7.5混合砂浆砌筑。

4.7.3.砌筑混凝土小型砌块的施工操作方法及质量控制要点

4.7.3.1砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应粘结良好，铺打灰浆长度应控制在1．5m以内。竖向灰缝灌缝时，宜采用内外临时夹板，灌筑灰缝密实、严防漏浆。

4.7.3.2砌筑时应上下错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，水平灰缝中应设置拉结钢筋或网片加强。

4.7.3.3承重混凝土小型砌块砌体应加强它的整体性，每层砌体均应按设计及施工规范设置现浇钢筋混凝土圈梁。内外墙交接处和外墙转角处应咬搓砌筑，并按设计要求在沿墙高每隔0.5m左右的水平灰缝内配置26钢筋，并在每边伸人墙内长度1m。顶层山墙部位，也应采取加筋防裂措施。

4.7.3.4后砌的非承重墙(隔墙或填充墙)与承重墙或柱交接处，应按设计要求沿墙高0.5m左右用26钢筋与承重墙或柱拉结，每边伸人墙内长度不得少于1000mm。

4.7.3.5墙体窗洞口下部按设计要求设置窗台过梁，伸过洞口两边长度，每边不得小于300mm。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。

4.7.3.6框架预埋拉筋应调直，端部弯钩为90，砌人墙内并将拉结筋弯钩压人竖向灰缝内。

4.7.3.7砌体临时间断处应砌成阶梯形斜搓。不允许留直搓。

4.7.3.8混凝土小型砌块外墙墙平水平方向的凸凹部位(如腰线、雨罩、窗台、檐口等)和挑出墙面的构件JTS∕T 293-1-2019 航道养护预算定额，均应做好泛水和滴水。

4.7.3.9凡在混凝土小型砌块墙上设置埋设件和暗配管线，只能垂直埋设，电线配管的直径不宜大于25mm，且必须采用专用工具钻孔打眼、搂槽，先用墨斗弹好线，再用切割机割好缝后，方可开槽。不得水平楼槽，严禁用斧、凿随意砍凿。

4.7.2.12混凝土小型砌块墙与门窗、附墙管道、管线支架、卫生设备等零配件的连接均应牢固可靠。紧固配件的固定一般采用塑料胀管、胶粘圆木及胀尾圆木等。

4.7.2.13若用埋入墙体或穿墙的铁件连接金属管道、管道支架等时，均应将铁件涂防腐涂料二度，或用水泥砂浆保护，或采用其他防锈的保护措施。

GB∕T 12936-2007太阳能热利用术语 4.7.2.14混凝土小型砌块与门窗框的连接：

首先将预制好的混凝土块砌在墙体内，洞口上下200处各放1块，中间平均分布，间距500左右，并且每边不少于三块预埋块。预制混凝土块四周要用砂浆填饱密实。塞口后应及时校正框的垂直度和平整度，然后用钉子将门窗框钉牢于墙体中预埋的混凝土块上。

本工程主体结构施工搭设钢管落地双排脚手架。脚手架搭设前必须对地基平整夯实，基部做素混凝土临时排水明沟。