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桩基础专项施工方案简介：

桩基础专项施工方案，是针对建筑物或构筑物在进行桩基工程时的具体施工设计与操作流程的详细规划。这种方案通常包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：简述桩基础工程的基本信息，如项目名称、地点、结构类型、桩基类型（如预制桩、钻孔桩等）等。

2. 地质条件分析：根据场地的地质报告，对地层结构、土质特性、地下水位等进行详细的分析，以指导桩基设计和施工。

3. 桩基设计：根据建筑物荷载和地质条件，设计桩的数量、直径、深度、桩型等，确保桩基有足够的承载能力和稳定性。

4. 施工工艺：详细描述桩基的施工方法，包括钻孔、成桩、接桩等步骤，以及使用的机械设备、施工流程和质量控制措施。

5. 安全与环境管理：制定相应的安全施工措施，如防尘、防噪声、防滑坡等，同时考虑对周边环境的影响和保护。

6. 施工进度计划：明确桩基施工的各个阶段和时间节点，确保工程按计划进行。

7. 应急预案：针对可能发生的施工风险，如设备故障、天气变化等，制定相应的应急预案。

桩基础专项施工方案是保证桩基工程质量、安全和效率的重要文件，对整个工程的顺利进行起着至关重要的作用。

桩基础专项施工方案部分内容预览：

2、甲方确认的设计及修改意见。

3、甲方提供的施工现场地形、地貌测绘图及现场实测标高图。

4、国家颁发现行的市政、公路设计规范及有关规定。

DB3301／T 89-2018 户外招牌设置管理规范.pdf三、主要施工方案、方法和技术措施

1、总体施工方案：拟采用回旋钻机成孔，钢筋笼在预制场预制成型，吊机吊装入孔，C30水下砼由浙江荣恒混凝土有限公司供应。

2、根据本工程的工程量及进度要求，桩基施工投入二个施工班组，一个钻孔班组（含水下砼灌注），一个钢筋班组，由项目经理部统一指挥，各施工班组独立组织，分工协作，相互配合，专业化施工。

3、主要施工工序：测量放样→平整场地→钻孔→钢筋笼制安→灌注水下砼→开挖桩头、检测。

本桥桩基可直接在回填好的场地上进行钻孔施工。

护筒采用5mm钢板卷制成护筒，直径140cm，高度4m，埋设采用挖埋法，桩位放样后用人工开挖土层埋设护筒，护筒顶要高出地面0.8m，护筒中心轴线应对达测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5cm，并应严格保证护筒竖直，倾斜度不大于1%。护筒埋设后，自检合格请监理工程师复核签认。

3、灌注桩采用回旋钻机进行成孔。每台钻机配一台砂石泵和泥浆泵，利用循环工艺进行清孔，在钻机附近开挖浆池制作循环泥浆护壁。

安装钻机钻孔作业时，垫木应放在坚固的地面上，孔口周围做好排水系统，确保钻机处地面不受水浸泡，以维持机身平稳，钻孔时必须保证钻头对准桩位中心。

钻架立稳后，在安装有关机具设备时，应使用重滑轮、转向滑轮和绞车或卷扬机三者在同一坚直平面为宜。

钻机平台用枕木固定，同时调整水平后，测出护筒顶标高，用于测桩深度。

泥浆护壁使用的粘土，一般要求塑性指数大于17，泥浆相对密度采用1.03～1.1g/cm³，含砂率不大于2%，粘土取样时的外观鉴定，以刀切割面光滑，水浸后有粘性感觉为标准。

开钻前，须准备足够数量的泥浆。泥浆稠度应随土质的不同面增减速，一般粘土质不用，砂质土少用，粗砂、砂卵石层多用。调整泥浆的粘土备料数量对于砂质土约为体积的70～80%，对于砂卵石层约为100～120%。

在钻机架旁作好泥浆拌和池，调制浆储备足够的泥膏和泥浆，再开始进行钻孔作业。

采用回旋钻孔作业应注意下列事项：

（1）调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。

（2）钻孔工作应一气呵成，中间停顿时间不得过长。

（3）由施工和监理共同测量孔深，结合钻探资料准确判断桩端进入持力层大于3m，才能终孔。

7、钢筋骨架的制作及安装的要求

（1）钢筋骨架的制作，除应按有关钢筋工程中规定执行外，并应符合施工规范的要求。

（2）配筋前应将钢筋调直，要求主筋无局部弯折、无锈蚀、无污染，主筋接头采用闪光对接，骨架制作时应严格符合设计尺寸。

（3）埋设超声波检测钢管：根据设计要求设置在钢筋笼上。

（4）每根桩钢筋骨架长度，应根据吊车吊装高度决定。

（5）钢筋骨架按设计尺寸焊接外，对钢筋骨架运输、吊装过程中，应保证钢筋骨架不弯曲、变形，吊点处的骨架内部应特别加固措施，并设专人指挥确保安全吊装就位。

（6）骨架吊装前应丈量孔深、孔径（用检孔器检测）检查沉渣厚度和有无坍孔出现。

（7）钢筋骨架吊装入孔到设计标高后，将骨架调正在孔中心，在井口固定于护筒上，防止混凝土灌注过程中骨架位移和上浮。

（8）吊装骨架就位后，应不断向孔中加水，以保持孔内水位。

（9）钢筋骨架就位后，清渣前测出孔深，下导管利用导管有压泥浆清孔。同时不断移动导管位置，在孔外出水口用筛子接流钻洗，看沉渣量，最后测定泥浆三大指标合格后，才能灌注砼。

导管采用内径为25cm，每节长200cm，用法兰盘连接，导管组装后必须进行水密承压试验和接头拉伸试验，无质量问题时才能使用，确保灌注水下砼时不漏水。

A、导管安装：应使导管放入骨架中心，导管下口应与孔底留40cm的距离。

B、导管内使用的砂浆止水球，止水球安装在导管内水面以上约20cm处，导管外表用红油漆标出50cm一格的连续标尺，并注明导管全长以便灌注混凝土时掌握提升高度及埋入深度。

C、导管上的漏斗箱应有一定的高度，保证漏斗内的混凝土顶面高出孔中水位以上,漏斗容量：￠100桩不小于2.0m3。

D、在灌注混凝土过程中，应注意保持孔内水头。导管的埋置深度宜控制在2～6m，同时经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深。

E、为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。

F、在配制水下混凝土时，应符合下列要求：

Ⅰ、为了防止灌筑时发生卡管和露筋事故，使用的石料不宜过大，粗骨料的最大料径应小于钢筋净距的1/4（最大粒径4cm内）；

Ⅱ、为了保证混凝土的灌注质量，混凝土每立方米水泥用量不低于350kg，使用的混凝土应比设计要求提高20%。

Ⅲ、为使混凝土有足够的流动性，混凝土坍落度可采用18～22cm，拌和时应严格控制水量，拌和时间不小于2min。(按试验室选定配合比施工)。

J、灌注水下混凝土时，开始第一灌注是否能成功地用混凝土将导管内水压出，并顺利地埋住导管口，形成导管中混凝土与桩孔中护壁浆的隔离，是决定灌注水下混凝土成败的关键，因此在开始灌注混凝土时应注意以下事项：

Ⅰ、开始灌注混凝土时，应先用一盘砂浆灌入止水球上方，然后再将已拌制好的混凝土倒入漏斗，避免混凝土在储备过程中即出口堵塞。

Ⅱ、开始灌注混凝土后能提升一节200cm导管，并使导管下口埋置在混凝土中的深度不小于1米，因此开始灌注时，要储备够量混凝土用量，保证导管内不间断混凝土流放。

E、桩质量检测：无破损检测

G、：桩质量验测合格后才进入下一道工序。

最后一根灌注桩砼灌注7天后，开挖基础土方，砍桩头至设计标高为止。将桩的设计中心点用全站仪放出，复测成桩中心与设计中心偏差值，检查否符合施工规范要求，并请监理工程师复核。对桩基进行超声波试验，验收合格后，方可进行下道工序施工。

①桩径允许偏差：+0.1D。

②垂直度允许偏差：≤1%桩长、且不大于50cm。

③孔底沉渣厚度∠10cm。采用测深锤测量。

钻孔达到设计孔深后，停止进尺，采用3PNL泥浆泵，全泵量往孔内注入优质正循环泥浆悬浮排渣清孔。清孔要求及标准：

a、能准确测量出孔深，孔内泥浆中无泥块悬浮。

b、清孔时间≥30分钟。

为保护工程顺利施工，在管理体系及人员、机具设备方面如下组织与管理。

针对工程实际情况，组织管理人员，见下表。

根据施工工艺要求，本工程配备的相应的施工机具设备，见下表。

1、建立施工质量管理流程图和工序责任表，各工序检查、验收工作分解落实到班组个人，并通过完善以承包为主的经济责任制，明确内部奖罚制度，充分调动施工人员的积极性和责任心。

2、做好工序管理的控制

（1）项目经理控制好本工程人员、材料、设备、工艺方法和施工环境（即4M1E）等五个方面的因素JT∕T 770-2009 公路工程 高强页岩陶粒轻骨料，确保工序投入的质量，以此保证每道工序质量的稳定。

（2）加强质量检查和隐蔽工程的鉴证，对每道工序实行操作者、班组长和质检员三者百分百检查，项目技术负责抽检的制度。

（3）技术负责应及时掌握质量，一旦发现问题立即研究处理，隐蔽工程必须严格遵循上道工序，不合格不能进入下道工序的原则。

（4）关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点DBJ／T15-112-2016标准下载，工序质量控制点必须经质检员检验合格。

（5）现场抽检测试项目（水泥、砂、石料、钢材焊接、砼强度等）必须由具有资质的单位检验，并认真执行取样、送样旁站见证制度。

3、现场配备专职质监员，进行跟班监督检查。