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宁东(灵州)-浙江(绍兴)±800千伏特高压直流输电线路工程长江大跨越基础工程(北岸标段)施工组织设计纲要（2014年10月）简介：

宁东(灵州)-浙江(绍兴)±800千伏特高压直流输电线路工程长江大跨越基础工程(北岸标段)施工组织设计纲要（2014年10月）部分内容预览：

g. 施工员将计算好的钻孔深度，向机台交底。施工时及时填写原始质量记录，终孔时施工员通知监理双方共同进行孔深验收并签字认可，方可终孔。

h. 为防止施工窜孔，后续相邻钻孔施工净距离应大于300cm，间距不满足时应实施跳打，否则后续桩孔必须待邻桩灌注结束后36小时再开孔。

i. 施工过程中，不断收集资料SH3089-1998 石油化工给水排水管道设计图例.pdf，总结经验，以便进一步指导施工。

a.在钻进过程中，应随时检测泥浆性能并作相应调整；

b.应准确记录钻具总长及机上余尺；

c.应经常检查桩机平整度及稳固性；

d.应经常清理泥浆池沉淀物，定期检查清洗 泥浆泵；

e.注意控制钻具升降速度，以减轻对孔壁的扰动；

D、异常情况预防及处理

a.“埋钻”。因砂颗粒易产生沉淀，当泥浆循环停止时，应将钻头提离孔底1－2m左右，防止因沉淀过快过大而“埋钻”。若发生“埋钻”现象，应根据“埋钻”深度大小采取相应的处理措施。深度小，可加大泵量冲洗扰动沉淀物再轻提钻具；深度大，应先采用机械扰动沉淀，同时加大泵量，轻轻回转再轻轻提钻具。

b.“缩径”。在钻进过程中应经常上下提升钻具，同时适当加大泥浆比重以预防产生“缩径”，若产生“缩径”应将钻头提升到“缩径”孔段，快速回转串动钻具上下反复“扫孔”。

c.“钻具脱落”。在钻进过程中要检查钻杆、钻头连接的可靠性，以防止钻具脱落。同时桩机操作人员应准确记录钻具长度，如出现上述情况，依据钻具记录长度，确定脱落位置，准确下打捞器打捞。

d.“坍孔”。在钻进过程中要检查桩机的水平稳固，尽量减小钻具升降速度，以减小对孔壁的扰动，同时在砂层中要注意控制泥浆性能，防止“坍孔”。

根据以往经验，合理使用好泥浆是本工程质量保证的重要因素之一。据勘察资料分析，场内分布有淤泥质粘土、粉细砂、砾砂层，易缩径坍塌。优质泥浆的使用是确保其孔壁稳定，且具有良好的携带岩粉能力的重要举措。但是比重、粘度、失水量过大的泥浆，必然会降低钻进速度，导致泥皮过厚，直接影响桩侧摩阻力。

a. 泥浆性能必须能满足在成孔、清孔时孔壁稳定，不缩径、不塌孔；

a.场内成桩地层有粉质粘土层，具有一定的造浆能力，因此采用自然造浆法，并加入适量纯碱作分散剂，充分分离粘土中的Ca2+、Na+离子，达到泥浆性能要求。成桩15米以下地层以砂层和卵石土层为主，通过循环、携带岩粉，泥浆中的含砂率会很快增加，泥浆的比重增加，粘度降低，泥浆中粘土颗粒降低，泥浆性能恶化，因此必须及时加入膨润土（陶土）和聚丙酰胺等化学液调制泥浆，降低泥浆失水率，及时清理沉淀池，确保泥浆池内泥浆性能符合下列规定：

比 重：1.02－1.10（比重计法测定） 粘 度：18－22S（漏斗法测定）

b. 为确保泥浆质量，分别设立泥浆循环池、沉淀池、废泥浆池，污水泵架设在沉淀池内，下层废浆由污水泵抽排至废泥浆池内，上层优质泥浆自钢丝网、溢流板流入泥浆池。调制、制备泥浆则在泥浆池中，进入孔内的泥浆必须为优质泥浆；

c. 废泥浆池安排在场地外围低洼处，便于运输并及时组织外运；

d. 泥浆性能测定项目：比重、粘度、含砂率。测定次数，成孔班至少一次，二次清孔后比重、粘度、含砂率各测一次。其钻进过程所得资料记录在成孔班报表上，清孔时记录在灌注班报表上，以便监理抽检、控制。

本工程采用二次清孔法，即在钻进至设计层位深度后调整泥浆，进行第一次清孔，下入钢筋笼、导管后，进行第二次反循环清孔，沉渣必须满足非嵌岩桩≤10cm的要求，否则继续清孔，直至达到要求为止。

a. 孔深满足设计要求；

b. 清孔后沉渣满足设计要求；

c. 孔内泥浆性能良好，便于水下砼作业；

d. 清孔后泥浆比重1.10，粘度20s，含砂率4%。

a. 因该地层砂层厚度大，故清孔采用正循环换浆清孔工艺；

b. 当钻进至设计孔底标高后，经技术人员用测绳准确测量孔深，确认孔深符合设计要求后，即提钻开始清孔；

e. 清孔后孔内注满泥浆，以保持一定的水头高度，并应在30分钟内灌注砼，若超过时间，则重新测定沉淤，若沉渣不符合要求应重新清孔；

f. 沉淤厚度以钻头锥体1/3高度的深度起算，量具用合格的水文测绳实测，班组、施工员首先自检，监理验收合格后，方可进行砼灌注。

一次清孔结束后，提起钻具，用孔规（检孔器）检验桩孔的直径和垂直度。

用钻机副卷扬提起检孔器，并把水文测绳一起缓慢下放，若达到设计标高，则可进行下道工序施工。若达不到设计标高，则重新进行第一次清孔。

若检孔器不能达到设计标高，则取出检孔器，重新下入钻具，重新调配新鲜泥浆，清孔或缩径层位提扫，直至孔底沉碴满足要求，再次下检孔器检验，直至满足要求为止。

⑧钢筋笼制安技术方案与措施

钢筋笼按需要进行为分节成型制作，孔口对接。

a. 钢材、焊条进场必须具质保书，并现场取样，做原材试验及可焊性试验;

b. 钢筋笼制作允许偏差应符合以下规定：

主筋间距：±10mm；

箍筋间距：±20mm；

保护层厚度：±20mm；

钢筋笼直径：±10mm；

钢筋笼长度：±50mm。

主筋单面焊搭接长度10d（d为钢筋直径），双面焊5d；

焊缝高度0.30d，焊缝宽度0.70d，横向咬边深度0.50mm；

同一截面接头总数不超过主筋根数50%，同一主筋接头间距不小于7.5m，相邻主筋接头间距不小于35d；

箍筋与主筋采用点焊固定；

外观检查焊缝饱满、平整，不得有较大缺陷、焊瘤，无裂纹，符合《钢筋焊接及验收规程要求》。

d. 钢筋笼吊放位置允许偏差：

钢筋笼高程误差：±50mm；

钢筋笼平面误差：±10mm；

主筋保护层误差：±20mm。

a. 电焊工必须持证上岗；

b. 钢筋制作场地应平整，用碎石铺垫，搭设制作平台；

c. 钢筋加工应调直、去锈；

d. 钢筋笼采取分段制作，孔口焊接的方法，其外形尺寸应符合设计要求和规范规定。下料分节制作，顶笼、中笼按9m制作，用底笼配齐。

e. 焊渣必须及时清除干净，以便砼与钢筋笼能充分的咬合；

f. 钢筋笼成品首先班组应自检，质检员专检，再经监理工程师检验合格后方可使用；

g. 钢筋笼按顺序编号，按孔号堆放，以避免安装错乱;

h. 每节钢筋笼以水平吊杠起吊，四点绑扎，以免钢筋笼变形;

i. 钢筋笼吊放应垂直对准孔口徐徐地轻放，禁止野蛮作业;

j. 孔口钢筋焊接时，上下端主筋应对齐，搭接区应补足螺旋筋;

k. 当安放最后一节钢筋笼时，应根据技术人员提供的吊筋长度对称地在主筋上焊接二根吊筋，另一端固定在机底，以防止钢筋笼下沉或上浮;

l. 钢筋笼安放下孔时，依据设计要求和规范规定，每隔一定的间距安放一组砼保护块，以保证钢筋笼的保护层厚度符合要求；

m. 钢筋笼孔口安装、连接应按监理要求记录好节数和焊接质量的有关表格，并经监理认可方能进入下道工序。

a.焊接用焊条应根据母材材质合理地选用，Ⅰ级钢筋焊条采用E4303，Ⅱ\Ⅲ级钢筋焊条采用E5003，主筋每300个焊头为一批，每批送检拉伸试验一组，检验焊工焊接质量；

b. 在焊接过程中，应注意调节电焊机的电流，不能损伤主筋；

c.在井口焊接过程中，应注意焊接牢固，采取有效地临时固定措施，防止钢筋笼掉入孔内；

d.钢筋笼起吊时，应注意钢丝绳的紧固性，注意操作上的安全。

本桩基工程选用商品混凝土浇筑成桩，具体的质量技术控制措施如下：

a. 孔底沉碴应符合设计要求及规范规定；

b. 导管长度应符合规范规定，距孔底30～50cm。导管要求密封良好，不漏气、且顺直；

d. 初灌量应保证将导管埋深为1.00m以上；

e. 灌注过程应连续、无间歇；

f. 桩身砼强度必须达到C30，充盈系数>1.1；

g. 桩顶应预留50cm以上泛浆凿除层。

a.水下砼浇筑前应检测孔底沉碴厚度及泥浆性能是否满足设计要求及规范规定，检测合格方能开始浇注水下砼；

b. 水下砼浇注采用内径为φ250mm的丝扣式导管，连接密封顺畅。使用前应做压水试验；

c. 采用同标号砼块作为隔水塞，每次灌注前应认真检查隔水塞是否放好；

d. 初灌量采用容积大的集料斗，以保证首批砼能将导管埋住1.00m以上；

f. 钻机操作时，导管应注意“轻提慢放”并经常检查导管是否在钻孔中心，否则应及时纠正，以防止导管挂住钢筋笼；

g. 终灌时，应控制砼搅拌量，预防桩顶不够或桩顶超高；

h. 水下砼灌注过程中，应经常随机取样做砼坍落度试验，如不符合要求，应及时调整配比；

i. 砼灌注结束前对桩顶标高实行三级验收制：作业班长自检，质检员、施工员验收，经监理验收签字后方可拆卸导管。

a. 堵管：在确保导管足够埋深范围内猛提猛插导管，作适当抖动，保持耐心，反复抖动。同时加大水泥用量，确保砼的和易性，适当抬高集料斗，增大压力差；如无效，只能拨出导管作断桩处理；

DB31／T 1218-2020 固定资产投资项目节能后评价导则b. 钢筋笼上浮：①改善孔内砼和易性；②尽量缩短灌注时间；③控制导管埋深；④钢筋笼孔口采取可靠的固定措施；⑤灌注时遵守操作规程；

c. 埋管：控制导管埋深在合理范围内，做到勤提勤拆导管，灌注中密切注意导管是否有碰撞及挂钢笼现象。

a. 尽量保持作业的连续性，采取防停电、暴雨、机械故障的措施；

b. 严格按设计配比计量，勤检查砼坍落度；

c. 灌注过程应有专职质检员跟班工作，勤检测孔深及砼深度，认真填写记录；

d. 操作人员应服从质检员的指挥，不可盲目随意操作。

2、承台浇注施工工艺及技术措施

本基础工程主要是两基（分别是跨越塔和锚塔）大体积混凝土施工，共8个承台。从现场条件分析，跨越塔基础可分四个施工段和辅助工程施工段苏G03-2002 先张法预应力混凝土管桩，共5个施工段；锚塔基础可分为两个施工段和接地等辅助工程施工段，共3个施工段。