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节能型cl体系结构复合剪力墙施工工艺简介：
节能型CL体系结构复合剪力墙，是结构工程中的一种新型墙体结构形式，它结合了混凝土（Concrete, CL）和轻质墙板（Lightweight Panels）的技术，旨在提高建筑的节能性能和结构性能。
施工工艺简介如下：
1. 设计阶段：首先，根据建筑设计和项目需求，进行结构分析和计算，确定CL体系结构的墙板尺寸、厚度和分布，以及混凝土剪力墙的布局和尺寸。
2. 基础施工：像常规剪力墙结构一样，先进行基础施工，确保基础稳定。
3. 预制墙板制作：在工厂内，根据设计图纸预制轻质墙板，这些墙板通常由GRC（玻璃纤维增强混凝土）或其他轻质材料制成，具有良好的保温隔热性能。
4. 墙板安装：将预制墙板运至现场，通过吊车或塔吊吊装到指定位置，然后通过连接件（如钢销或榫接）与混凝土剪力墙连接。
5. 混凝土浇筑：在墙板与剪力墙的连接处，浇筑混凝土，形成整体结构。混凝土部分可以预先留有预应力孔道，以增强整体结构的稳定性。
6. 墙体填充：在墙板与剪力墙之间的空隙填充保温材料，如岩棉、聚氨酯等，以提升墙体的保温性能。
7. 二次结构施工：墙体安装完成后，进行门窗、管道等二次结构的施工。
8. 质量检查：施工过程中，严格按照国家建筑规范和设计要求进行质量检查，确保结构安全和节能效果。
9. 竣工验收：所有施工完成并经过相关检验合格后，进行工程竣工验收。
这种节能型CL体系结构复合剪力墙施工工艺，既提高了建筑的节能性能，又降低了施工难度和成本，是一种比较先进的建筑施工技术。
节能型cl体系结构复合剪力墙施工工艺部分内容预览：
为了减小垫块的干缩和缩短模具的使用周期,应采用坍落度小的细石混泥土制作.混凝土标号应比设计要求提高一个强度等级。由于垫块混凝土用量很少,且制作使用缓慢,因此建议采用现场随用随拌的原则。但必须注意混凝土应拌和均匀,配比准确。
水泥:采用32.5Ma普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥的质量应符合现行的水泥国家标准。
GB∕T 38539-2020 LED体育照明应用技术要求保护垫块模具:采用PVC管或马口铁皮等材料卷制,并根据CL网架板钢筋网片间距留设豁口。模具之间应尽量避免误差。模具的数量根据使用周期和完成任务量确定。
为了便于墙体浇筑时混凝土通过和避免出现因应力集中而产生裂缝,垫块应制作成棱台、圆柱状。垫块厚度与外侧混凝土层保持一致(一般一略小5mm左右)。
垫块应位于钢筋网片十字交叉并有斜插筋处，垫块呈棱台形或圆柱形，有序排列均匀分布,中心行距及列距均不宜大于500mm；宽度在800mm以下的CL网架板，可以只制作一列垫块。
应按施工组织顺序制作CL网架板的垫块。制作垫块时，先将CL网架板水平放置在场地中，一人将模具内装满混凝土压实后刮去多余混凝土，安排1～2人按要求扣放在网架板上，模具的豁口与钢丝相吻合，模具与苯板接触紧密，然后用比模具上口略小的木块或水泥块压住垫块退出模具。完毕后，使垫块高度和模具一致，并将顶面抹平。垫块制作完成后硬化亦不少于两天方可开始网架板的安装支模。以上时间可根据施工现场气温及外加剂添加情况进行调整。垫层块成型后如下图：
垫块制作完毕后，如果不急于使用，可将网架板按使用顺序斜立或水平码放。码放时加方木衬垫，注意保护好混凝土垫块，不得出现网架板架空。
根据引测到施工平面的水平和垂直控制线，放出CL复合剪力墙及内隔墙的轴线和边线及门窗洞口位置线、边缘构件节点线等，并在相应位置标注墙板编号。
1）CL网架板比较轻、体型大，吊装时容易发生因风压而引起漂动不稳定。因此，吊装一般采用吊篮集中吊装。吊篮制作：吊篮所有边框均采用Ф48钢管制作，然后用Ф12的钢筋＠200mm焊接在边框上作为护栏，吊篮底面采用Ф16的钢筋＠200mm焊接。吊篮的外型尺寸为长×宽×高（根据CL网架板宽而定×1200mm×1500mm），吊篮上口面四角用Ф16钢筋煨成形状，焊接在吊篮上口面四角上作为吊环。吊篮侧面应有一个活动门，便于CL网架板吊装及安装时的装卸。具体做法如下图：
吊装大块CL网架墙板吊篮
吊装门窗部分小块CL网架墙板吊篮
2） CL网架板吊装时,一定要根据板的所在位置的编号装入吊篮进行吊装。
3）不得采用吊索直接锚入CL网架板钢筋进行吊装，以防止钢筋网片的变形。
1）应根据施工段划分，利用塔吊集中将CL网架板吊到所需要安装的楼层面，然后按编号进行分块吊装安装到位。在CL网架板分块吊装的过程中，采用在CL墙板有双层网片的一侧用两个¢10的圆钢制作成的S型吊钩钩住板上部双层钢丝网片，吊索吊起S型吊钩使CL板就位。
2）墙板就位时，应对准墙板边线，尽量一次就位，以减少撬动。如果就位误差较大，应将墙板重心吊起调整，同时确保墙板垂直度。
3）预埋件焊接和墙板锚片、附加锚筋的绑扎
墙板在临时固定后，宜同时进行预埋件的焊接和墙板锚片及附加锚筋的绑扎。将CL网架板φ3侧锚片与边缘构件箍筋绑扎牢固，附加锚筋和边缘构件附加锚筋与墙板φ5平网绑扎牢固。CL网架板与暗柱钢筋锚固见下图:
4） CL网架板吊装就位后，采用钢管搭设临时护架，以保证墙板的稳定性。临时护架可以采用操作平台和工具式斜支撑法。无论使用何种支撑方法，护架必须具有自身的稳定性和足够的刚度。
5） CL网架板安装结束后，按照CL结构工程施工质量验收规程《河北省工程建设标准DB13(J)44－2003》中有关CL网架板安装要求进行自检，然后报监理公司检查验收，并做好隐蔽工程验收记录，再进行下道工序施工。
1、在CL板网架安装就位后即要进行墙体大模板的支设,其中大模板安装的施工工艺参照(大模板施工工艺标准)及相关施工工艺内容即可。而与此相关的工艺标准和工法有区别之处就是模板的密封措施。CL结构体系与普通剪力墙结构最大的区别就是CL复合剪力墙要使用自密性混凝土进行混凝土的浇筑。因此，要求模板的任何一个边角部位都不得留有孔洞和缝隙，以防止漏浆现象的发生。具体措施如下：
1）在大模板就位时，在大模板下部铺垫砂浆或就位后勾砂浆缝，防止大模板下部返浆。
2）在门窗洞口的木框上用木螺丝固定增设钢板护角，采取加厚木板边框和增加对角支撑，以保证木框的整体刚度和防止角部变形漏浆。
3）在所有模板的并接缝部位均采用压海绵密封条的措施。
4）局部部位必要时可采用粘贴塑料胶带或打密封胶等辅助措施，切实保证避免水泥沙浆泄漏。
5）洞口阴角等死角部位应留设排气孔，混凝土浇筑时应及时观察，混凝土充满后立即进行封堵。
CL复合剪力墙中因钢筋网片密集，混凝土截面小，无法采用普通混凝土进行浇筑，也无法进行插入式振捣。因此，采用设计强度等级的自密实高性能混凝土，且自密实混凝土应达到以下工作性能；
坍落度；260～280mm
扩展度；600～750mm
和易性良好，无目视泌水、离析现象。
2、自密性混凝土材料要求
无论采用商品混凝土还是现场搅拌混凝土，其材料应满足以下要求；
采用普通硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥。水泥的质量应符合现行水泥的国家标准。
水；应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
掺合料；自密性混凝土中掺加Ⅰ、Ⅱ粉煤灰或磨细矿渣及少量膨胀剂掺合料。掺合料使用前应作好试配，尽量使用需水小的粉煤灰。
外加剂；通常的减水剂达到高性能混凝土要求的减水程度，一般需要加超塑化剂（或高效减水剂）。现在各生产家的产品性能差异较大，因此用量也各不相同。但有研究表明，将不同厂家的产品（ 系高效减水剂）按比例综合使用，掺合的产品各组分间的使用相互调节，发挥其各自的优势，可取得“起叠加效应”。除减水剂以外，尚应根据工程实际情况适量掺加引气剂、早强剂（缓凝剂）、泵送剂等。
自密性混凝土原材料定量均按重量计，每盘混凝土计量允许偏差不应超过下列规定：
水泥：+2%， 粗、细骨料：+3%， 水：+2%，外加剂：+2%， 掺合料：+2%。
CL复合剪力墙中的自密混凝土宜按下图的顺序浇筑，自密混凝土适合于泵送，用吊斗浇筑时，应使出料口和模板入口距离尽量小，必要时可加串筒或溜槽，以免产生离析。浇筑时，应及时观测两侧混凝土面高差，并应控制在400mm以内。
4、自密性混凝土为达到表面光洁的目的，可以实行模板外的辅助振动，一般采用皮锤或小型平板振动器，在钢筋构造复杂的边缘构件或剪力墙中部，可在浇筑时采用螺丝钢筋进行适量插捣，插捣时不得触及CL钢网架板的斜插筋。
CL复合剪力墙中的混凝土截面较薄，通常室外侧只有50mm。为了防止产生干缩裂缝，应在模板拆除后立即涂刷养护剂或覆盖浇水进行养护，宜养护时间应比普通混凝土延长24小时以上。
CL网架板应根据工程进度提前进场，并严格按照前述要求验收。
装卸时严禁摔震、踩踏。
堆放时应按照使用顺序存放在干燥平整的场地，搭设临时护架，并且采用斜立式存放。但存放时间较长时应作好防雨、防潮、防风的措施。
当墙板预制混凝土垫块强度达到48小时以后，方可进行翻身起吊，集中存放或安装就位。
墙板应采用立式存放。插放时应按照施工顺序先后排列存放，插放架必须牢固，挂钩工应扶稳墙板，垂直入架。靠放时应有牢固的靠放架，两侧存放要对称。按照先吊装的墙板放在最外边的顺序存放，板的上部应用垫木隔开。
严格控制自密实混凝土浇灌《种植塑料大棚工程技术规范 GB/T51057-2015》，下料严格按规定顺序进行。
机械操作必须专人持证上岗操作，遵守机械及临时用电安全操作规程。
所有施工人员需正确使用劳动保护用品。
CL网架板在存放和吊装时均应作好防风措施，当风力大于5级时应避免进行单片吊装。解除吊钩时采用人字梯，不得攀爬CL网架板。
网架板就位后应及时进行固定防止倾覆伤人。
2）预制垫块混凝土随搬随用，减少废料，所用料具及时清理。
【书签版】CJJ 304-2019-T：城镇绿道工程技术标准.pdf3）混凝土浇灌清理泵机的污水需经沉淀处理达标后方可排入市政排水系统。