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xx县预应力混凝土简支T型梁施工方案简介：

预应力混凝土简支T型梁施工方案是一种在桥梁建设中广泛应用的技术，适用于大型桥梁的施工。以下是其一般简介：

1. 施工准备：首先，需要对施工区域进行详细调查，确定地基承载力，绘制施工图纸，准备施工所需的材料和设备，包括预应力钢材、混凝土、张拉设备等。

2. 梁体预制：在预制厂生产预应力T型梁，采用工厂化生产，可以保证梁的质量和一致性。梁体在生产过程中会预先设置预应力孔道，以便后续施加预应力。

3. 预应力施加：将预应力钢材穿入梁体孔道中，通过张拉设备施加预应力。预应力可以增强梁的承载能力和抗裂性。

4. 梁体吊装：预制好的T型梁通过吊车吊装至桥梁预定位置，一般采用两点或者三点吊装，保证梁体的平稳和精确。

5. 桥梁安装：安装梁体后，进行接缝处理和防腐处理，然后进行桥面板的安装和桥面铺装，最后进行桥墩和桥台的施工。

6. 质量检查：施工过程中和完成后，都需要进行严格的质量检查，确保梁体的强度、刚度和稳定性符合设计要求。

7. 交工验收：所有施工完成后，进行竣工验收，确保桥梁的安全和耐久。

以上是一个基本的预应力混凝土简支T型梁施工方案简介，具体的施工步骤可能会因工程规模、技术要求和当地环境等因素而有所不同。

xx县预应力混凝土简支T型梁施工方案部分内容预览：

（1）施工工艺流程

（2）测量放线

用全站仪精确测设墩柱中心及立模边线。清除墩身及台身底部基顶残渣，并进行凿毛处理。

①模板采用整体钢模，分节连接成整体，用吊车吊装到位，肋板式桥台模板采用组合钢模与复合竹胶模板配套使用。

②钢模板安装前应全面除锈水上别墅施工图，涂刷优质的柴机油脱模剂。

③模板组装要平整，防止出现错台。

④每节模板接缝处用双面止水胶条挤紧，模板内挤出部分用刀片刮净，防止出现凸缝、砂线等现象。

⑤用全站仪或线锤对墩柱模板进行垂直度校整，调整四周缆风绳，使模板垂直度及平面位置达到设计要求，然后固定模板。

（4）钢筋制作、绑扎

①竖向连接主筋接头要求错开，并保证顺直，焊接采用电弧焊接。

②绑扎钢筋时，为防止钢筋骨架变形，每隔1.5m设一根箍筋与主筋点焊。

③钢筋调直、下料、弯制均在加工场施工，焊接、绑扎在现场进行。

④墩帽钢筋在地面绑扎好后，用吊车直接吊装到位，调整后固定。

（5）混凝土施工

浇注混凝土时利用串筒入模，振捣采用插入式振捣棒振捣，灌注后及时洒水养护，拆模后围以塑料薄膜覆盖养生。施工时应严格控制支座位置和高程，用水平仪和全站仪进行跟踪观测。

（一）基础施工

1、总体施工方案

桥基础为钻孔灌注桩及扩大基础，为保证桥台施工时人员上下安全，每个桥台侧面人工搭设钢管架安全梯步及平台护栏。

（二）墩身施工

1、总体施工方案

桥墩身为圆形桥墩，钻孔桩及承台完工后，逐墩进行立模施工。桥墩立模采用大块整体钢模进行吊装，墩身钢模4套，模板板厚6mm，模板高度分为1m、3m两种尺寸，分节进行组装。混凝土施工采用拌合站集中拌和，混凝土输送车运输，混凝土泵送，经串筒入模。为保证墩柱施工时人员上下安全，每个桥墩旁人工搭设钢管架安全爬梯及平台护栏。

2、制梁台座基础采用钢筋混凝土台座（注意预留孔道以便模板对拉连接），表面预埋10mm钢板，并设沉降缝，防止施加预应力后引起地基不均匀沉降。

②钢筋加工制作

钢筋型号、尺寸、绑扎、焊接、切割等施工必须符合规范要求。

钢筋在加工场加工后，运到预制场地绑扎成形，焊接按施工规范进行。

为保证混凝土保护层厚度，在钢筋和模板之间设置水泥垫块，垫块与钢筋骨架扎紧，并互相错开。

④模板安装与拆除

模板采用定型钢模，模板安装前应平整、光洁，并涂刷脱模剂。

模板的安装顺序：整修底模→安装钢筋骨架→安装侧模→全面检查模板及修整固定。

模板的拆装用龙门吊车，为防止漏浆，在端模与侧模、侧模与侧模相交处，挤塞止水胶条处理，模板的拆除根据气温及混凝土强度增长时间确定。

混凝土采用拌合站集中拌和，混凝土输送车或动力翻斗车运输，运到预制场内，用吊车及吊斗吊运浇注。由于钢筋较多，且有波纹管穿过，灌注混凝土时必须加强振捣。

混凝土原材料进场必须满足施工规范要求。

拌制混凝土时，应经常检测骨料的含水率，并据以调整骨料和水的用量。由于有波纹管，钢筋间距小，进石子材料时，一定要考虑满足浇注时混凝土能通过波纹管密集区。

混凝土浇注前，应检查设备的运转情况、水电供应情况，以防中途停盘。

混凝土拌和时间一定掌握好，并派专人专职操作。

在施工过程中，为防止波纹管漏浆堵管，立好模板后将波纹管吹干净，将钢绞线穿进去（采用先穿钢绞线，后施工混凝土的方法），穿钢绞线时，端头用黑胶布和铁包头包紧，中间用20号铁丝每隔1m左右以单层密排螺旋线绕扎牢固。

混凝土连续灌注时，采用分批斜向分层，灌注方向从梁的一端顺序进展浇注，至接近另一端时，改从另一端向相反方向投料，以避免梁端混凝土不密实。肋板浇注以附着式振捣器振捣为主，插入式振捣为辅，梁顶用平板式振捣器振捣，最后拖平、抹实、拉毛。

灌注过程中，由专人负责检查波纹管上下浮动，调整由拉预应力来调整，并随时轻轻拉动预应力束，防止波纹管漏浆堵塞管道。

试件按有关要求多做几组，并将几组留工地与梁一起养生，作为拆模、张拉、吊装的依据。

⑥张拉与压浆工艺

在混凝土强度达到一定强度后，钢绞线即可进行张拉。

施工准备：油泵车、千斤顶、压浆泵、砂浆拌和机以及配套的各种机具设备，应在张拉前期维修保养完毕，以确保使用的完好性。千斤顶、压力表应配套加以校验，确定张拉力与压力表读数之间关系，当使用超过200次以上时应重新校核，张拉时出现应力不稳定现象也应重新校核。精心组织，明确分工，每个工班人员应熟练掌握操作技能。按图纸要求编制每个断面的预应力张拉顺序，控制应力延伸长度。锚垫板应平整，钢绞线夹入锚具时必须顺直，锚具平面应严格垂直于钢绞线轴线。

预应力张拉：采用两组钢绞线同时对称地两端同时同步进行张拉，张拉采用应力和应变双控，严格按施工要求进行。张拉程序：0→初应力(10%σK)→105%σK持荷5min→σK(锚固)，张拉时，注意测量每个应力相对的伸长值。张拉时，两端千斤顶升、降压应均匀稳定、同步加载，千斤顶的张拉力作用线应与预应力筋的中心线重合。预应力筋张拉时，断丝和滑丝数量不能超过规范要求。千斤顶后端严禁站人，并设防护装置，张拉时操作人员严守岗位，不允许闲谈，每根预应力筋张拉都应有完整记录。

（1）预制场布置及设备

①预制梁场设在桥台一端已硬化的场地，安装龙门吊设备计划：2台120t吊机，1台5t小吊机，40mT梁模板：边模板3套，中模板6套，生产线的结构基础采用混凝土，面层上预埋6mm厚钢板，钢板宽度与板梁底同宽。T梁预制场平面图见附图。

②施工工艺及要求

浇注混凝土前先整修底模，清除杂物，涂刷脱模剂，然后拼装侧模和端模。浇注过程中，由专人随时检查模板情况。

底筋在台座外制成钢筋骨架，吊至底座上后迅速绑扎顶部钢筋。

混凝土拌和采用商品混凝土拌合站拌和，混凝土输送车或动力翻斗车运输，运至梁场后直接入模。浇注时采用斜向分段水平分层工艺，先浇注底板，后浇注顶板。

混凝土施工注意事项：混凝土宜掺用缓凝剂，底板厚度必须满足尺寸要求，浇注时应均衡浇注，插入式振捣器避免碰撞钢筋骨架，顶面用平板式振捣器振捣，抹平后拉毛。混凝土采用覆盖土工布洒水养护，当混凝土达到设计强度并张拉后吊离槽位，继续进行覆盖土工布洒水养护，养护时间7天以上。

方案一：采用50m架桥机一台，50mT梁运梁车一台。

方案二：采用2台100t吊车，50mT梁运梁车一台

8、拆除架桥机

上部结构全部吊装完成，经检查合格后即可拆除架桥机，拆除过程中应特别注意架桥机的稳定性。

第八章 各项保证措施

一、确保工程质量和工期的措施

（一）质量保证措施

本工程质量自报等级为“优良”，施工中将认真贯彻我公司“满足顾客要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标”的质量方针，本着对业主和建设单位高度负责的态度，认真执行ISO9000质量管理标准，采用先进技术、工艺和设备，制定严格的质量管理计划，实行全员、全方位、全过程的质量控制，确保目标实现。

1、认真贯彻ISO9000质量管理标准，建立完善的质量体系。

（1）成立以项目经理为主任，总工程师为副主任，有关职能部门负责人参加的质量管理委员会，实施工程质量管理工作，质量保证体系见质量保证体系框图。

（2）项目部设质量科，并配备专职质检工程师，施工队设专职质检员，在施工过程中自下而上按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检测等级分别实施检测任务，制定严格的质检程序，实行质量一票否决制。检验质量保证程序见框图所示。

（3）建立从项目经理、施工队长到操作工人的岗位质量责任制，管生产必须管质量，建立严格的质量考核制度，实行优质优价的政策，将经济效益与质量挂钩。

2、抓好施工过程的质量管理工作

（1）成立以总工程师为组长的试验检测小组，加强施工过程中的质量检测。

（2）加强技术培训与技术交流，组织专业技术人员上技术课，讲解各项工程施工要点，关键工序施工培训不合格者不得上岗。

（3）严格三级质量检验，加强工序质量控制。每道工序完成后，由工班先进行自检，然后由施工队专职质检工程师进行检验2021年国家建筑标准设计图 集分专业目录--暖通、动力专业.pdf，再由项目部质检工程师检查，自检合格后报请监理工程师检查，并做好质量记录，每道工序验收合格后才能转入下道工序施工。

（4）定期组织质量检查与质量分析会，分析施工中存在的问题，制定出整改措施，并在施工中认真贯彻执行。

3、采取各种技术措施，把好施工质量关

（1）严把原材料进场关。对于主材（如水泥、钢材等）应进行抽检复验，不合格产品严禁进场；对于地材（如砂子、碎石等）应进行试验分析，严格控制其粒径及含泥量不超过设计要求。

（2）严把模板质量关。模板安装应牢固、紧密，选用的脱模剂应确保混凝土外观光洁，墩（台）帽混凝土采用一次性连续浇注，减少施工接缝。

（3）坚持施工过程中的试验值班制度。现场应对每车混凝土进行坍落度检查，并有施工记录，混凝土试件强度检测频率应达到规定要求。

（4）混凝土采用拌合站集中拌和，罐车运输，混凝土泵泵送入仓为主，以确保混凝土的整体施工质量。混凝土浇注时应由熟练工人进行分层布料，严格控制混凝土输送速度，防止漏捣或过振等现象的发生，杜绝混凝土的质量通病。

（5）附属工程砌筑砂浆全部采用机械拌和，台后路基回填采用压路机分层碾压密实【焦作市】《城乡规划管理若干规定》（2014年），距台背2m内填料采用振动式冲击夯进行分层夯实。

（二）工期保证措施