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屋顶型钢悬挑高支模专项施工方案（专家论证已通过2019）简介：
屋顶型钢悬挑高支模专项施工方案，通常是指在高层建筑或者大型公共建筑的屋顶部分，使用型钢作为主要承重结构，设计并实施的一种特殊的模板支撑系统。这种方案主要用于解决大型悬挑结构的施工难题，如大型广告牌、雨篷、屋檐悬挑等。
高支模，全称高位支撑模板系统，是一种在高层建筑中常用的模板支撑技术，通过设置在建筑物顶部的高大支撑体系，来确保模板的稳定性和施工安全。型钢悬挑则是在高支模的基础上，采用型钢作为主要的支撑和受力构件，具有强度高、稳定性好、施工速度快等优点。
专项施工方案主要包括以下几个步骤：
1. 工程概况：明确工程规模、结构特点、施工场地等基本信息。 2. 设计计算：依据相关规范进行型钢梁的设计计算，确保其承载力满足安全要求。 3. 施工工艺：详细描述型钢的制作、安装、模板的设置、混凝土浇筑等关键工艺。 4. 安全措施：提出防止坠落、火灾、机械伤害等的安全防护措施。 5. 应急预案：设定应对突发情况的应急处理措施。
专家论证已通过2019，意味着该施工方案在专家的严格评审下，满足了相关的设计规范和施工标准，可以进行实际施工。但施工过程中仍需严格按照方案执行，确保工程质量与安全。
屋顶型钢悬挑高支模专项施工方案（专家论证已通过2019）部分内容预览：
梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；
所有跨度≥4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；
所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴；
梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；
梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高＜300的梁如用模板压条JC∕T 2135-2012 蜂窝陶瓷蓄热体，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。
模板支架搭设的构造要求
梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48mm×3mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。
高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。
搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。
模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。
根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。
开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。
砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。
墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。
拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。
支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。
模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。
底模拆除时的混凝土强度要求
侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；
底模拆除梁长>8m，混凝土强度达到100%；≤8m,混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；
板底模≤2m，混凝土强度达到50%；>2米、≤8m,混凝土强度达到75%；>8m，混凝土强度达到100%方可拆除；
楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模；
当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行；
当拆除4~8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。
材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用；
交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。
竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；
模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收；
砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；
模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。
认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态；
严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量；
混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑；
对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用；
为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；
所有模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆；
模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度；
严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞；
每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正；
所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固；
阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理；
为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。
施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。
砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。
预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：
现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：
扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况；
支柱斜撑的数量和着力点；
对拉螺栓钢楞与支柱的间距；
各种预埋件和预留孔洞的固定情况；
杆件的设置和连接，连墙件、支撑等的构造是否符合要求；
立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范规定；
安全防护措施是否符合要求；
模板工程验收时应提供下列文件：
模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图；
模板工程质量检查记录及验收记录；
模板工程支模的重大问题及处理记录。
应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。
登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。
装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。
安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。
对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。
对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。
在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。
搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。
模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括外脚手架、地面的设施等各类障碍物、连墙杆及被拆除架体各附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。
拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。
拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。
拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
每天拆架下班时T／CECS 653-2019 铝合金电力电缆工程技术规程 (完整正版扫描、清晰无水印)，不应留下隐患部位。
连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。
在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。
拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。
上架子作业人员上下均应走人行梯道关于装配式建筑与传统建筑成本分析的报告，不准攀爬架子。
脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆改时，须经项目部技术人员同意后由架子工操作。