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基坑支护（地下连续墙+内支撑）施工工艺卡.docx简介：

基坑支护是一种防止地表沉降、保护周边环境、确保地下工程施工安全的重要措施，其中地下连续墙加内支撑是常见的施工方法。以下是其施工工艺卡的简介：

1. 地下连续墙施工工艺卡：

- 施工准备：确定墙位，测量放线，清除障碍物，设置定位基准。 - 钻孔或挖槽：根据设计要求，采用钻孔机或挖掘机开挖槽道，形成连续的墙体雏形。 - 泥浆制作：配置满足要求的泥浆，用于护壁。 - 钢筋笼制作与安装：根据设计图纸制作钢筋笼，并放入槽道中。 - 混凝土浇筑：将混凝土泵送入槽道，通过导管灌注，形成连续的墙体。 - 墙体养护：待混凝土初凝后，进行保湿养护，确保墙体质量。

2. 内支撑施工工艺卡：

- 支撑设计：根据基坑深度和土质情况，确定内支撑的类型（如格构式、H型钢、钢管支撑等）和布置。 - 支撑制作安装：根据设计图纸，制作支撑结构，如预埋件、连接件等，然后在墙体施工完成后进行安装。 - 验收：安装完成后，进行支撑结构的强度和稳定性的验收。 - 降支撑：随着基坑开挖的深入，按照设计顺序逐步降低内支撑，保证基坑的稳定。 - 基坑开挖：支撑体系稳定后，进行基坑开挖工作。

整个施工过程中，需要严格遵守施工规范，确保施工质量和安全，以防止基坑开挖过程中的土体坍塌和周边环境的损坏。

基坑支护（地下连续墙+内支撑）施工工艺卡.docx部分内容预览：

参与四方图纸会审，由设计进行交底，明确设计意图。

组织编制地下连续墙、格构柱及内支撑专项施工方案。

钢筋、模板（木模或钢模）、钢板、白铁皮、焊条、超声波检测管、粘土、接头箱、导管。

DBJ∕T 15-118-2016 建筑余泥渣土受纳场建筑技术规范护筒、钢筋、钢板、粘土、导管。

钢筋、模板、木枋、钢管、塑料薄膜、对拉螺杆、PVC 套管。

备注：各类机械均选用一种常见规格型号进行说明

施工前现场场地完成“三通一平”工作，地下管线、地面废旧建筑物等均拆除完成，临水、临电已接驳到位并能满足施工需求。

综合考虑拟采用设备型号参数，在场内修建临时施工道路，满足大型机械设备及材料运输车辆通行。

在基坑中部设置泥浆池，分三级贮存，采用 240mm 厚灰砂砖砌筑，内侧抹灰，地面以下 1.5m，高出地面 0.5m，分为新浆池、循环池和废浆池。泥浆池体积应按照每日成槽方量的 1.5~2 倍进行设置，以满足现场施工需求。

地下连续墙及内支撑施工工艺流程

（1）地下连续墙施工要点

五、质量控制要点及检验标准

（一）地下连续墙质量控制要求

地下连续墙成槽前沿设计墙位布置导墙，导墙内面拆模后立即在墙间加设支撑，在混凝土养护期间重型机械不得在导墙附近作业或行走。

护壁泥浆选用优质膨润土或粘粒含量大于 50%、塑性指数大于 20、含砂率小于 5%、二氧化硅与三氧化铝含量比值为 3～4 的优质粘土，使用前取样进行泥浆配合比试验，施工阶段必须严格泥浆管理，泥浆拌制和使用时必须进行检验，不

1、挖槽宜相隔 1～2 段跳段进行，从成槽至混凝土浇筑完成的累计槽壁暴露时间不宜超过 24 小时。

2、挖槽时加强观测，如槽壁发生较严重的局部坍塌时，应及时回填并妥善处理。

3、挖槽结束后，及时检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等，合格后方可进行清槽换浆。

5、承重墙槽底沉渣厚度不应大于 100mm，非承重墙槽底沉渣厚度不应大于150mm。

1、单元槽段钢筋笼装配成一个整体，钢筋笼必须分段时，采用搭接接头， 接头位置和长度应满足混凝土结构设计规范的要求。

2、起吊过程中保证钢筋的保护层厚度和钢筋笼有足够的刚度，采用保护层垫块、纵向钢筋桁架及主筋平面的斜向拉条等措施。

3、钢筋笼的钢筋交叉点至少 50%采用焊接，焊接点必须牢固，临时铅丝绑扎点在钢筋入槽前应全部清除。

4、钢筋笼平稳入槽就位，如遇到障碍应及时重新吊起，查清原因，修好槽壁后再就位，不得采用冲击、压沉等方法强行入槽，钢筋笼就位后应在 4 小时内

浇筑混凝土，超过 4 小时未能浇筑混凝土，把钢筋笼吊起，冲洗干净后再重新入槽。

5、钢筋笼的下端与槽底之间宜留有 500mm 间隙，钢筋笼两侧的端部与接头管或相邻墙段混凝土接头面之间应留有 100mm～150mm 的间隙。

1、单元槽段内同时使用两根导管浇筑时，其间距不大于 3m，导槽距槽段端部不大于 1.5m，各导管底面的高差不大于 0.3m，施工中采取措施避免混凝土绕

过接头管注入另一个槽段，混凝土连续快速浇筑，并在初凝前结束浇筑作业，槽段过深时宜加缓凝剂。

2、墙段之间的接缝选用圆形接头管或工字钢接头，换浆前接头面严格清刷， 不得留有夹泥或混凝土浮渣粘着物，浇筑混凝土时经常转动接头管，拔管时不得损坏接头处混凝土。

3、墙段的浇筑标高应比墙顶设计标高增加 500mm。

地下连续墙采用声波透射法进行墙身完整性检测，以判定墙身缺陷的位置、范围和程度。

①地下连续墙检测墙段实量不宜少于同条件下总墙段数的 20%，且不得少于3 幅，每隔检测墙段的预埋超声波管数不应少于 4 个，且宜布置在墙身截面的四边中点处。

地下连续墙作为永久结构的一部分时，抽检数量不应少于总槽段数的 20%， 当作为临时性结构时，抽检数量不应少于总槽段数的 10%，且均不得少于 3 个槽段。地下连续墙单个直槽段中的声测管埋设数量不用少于 4 根，声测管间距不宜大于 1.5m；对于转角槽段，声测管埋设数量不少于 3 根。

3、超声波检测管埋设要求

声测管应沿钢筋笼内侧布置，边管宜靠近槽边，并沿基坑顺时针旋转方向对声测管依次编号。

声测管顶部宜和主筋平齐或略低，以免开挖时受到损坏。埋设完后在声测管上部应立即加盖或堵头，以免异物入内

地下连续墙声测管布置示意图

测试前先将各地下连续墙声测管口封盖打开，清理管内杂物，并在管内注满清水。测试时每两根声测管为一组，通过水的耦合，超声脉冲信号从一根声测管中的换能器发射出去，在另一根声测管中的声测管接收信号，超声仪测定有关参数并采集记录储存。换能器由地下连续墙底同时往上依次检测，遍及各个截面。施工中，需做好相关数据记录，若前期准备工作充分，检测时间约半小时~一小时/槽段。

（二）格构柱质量控制要求

灌注桩质量控制详灌注桩施工章节。

（三）内支撑质量控制要求

1、原材料进场应重点检查钢筋外观质量、材料出厂质量证明书、复检报告DB42∕T 1253-2017 桥梁拆除技术规范， 确保无误并验收合格后方可使用；

2、钢筋的规范、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围；

3、重点检查钢筋半成品质量和绑扎质量，主要包括钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量；

4、设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配备监护人员和灭火设备。

1、模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上污渍并刷隔离剂，使混凝土达到不掉角，不脱皮，表面光洁；

2、处理好冠（腰）梁与支撑梁、支撑梁与支撑柱交接处的模板拼装，确保支撑稳固度、刚度、垂直度、平整度和接缝，做到稳定、牢固、不漏浆；

3、施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检，加强出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，损坏模板背楞不予使用。

1、浇捣使用插入式振动棒，振动器的操作要做到“快插慢拔”，振动距离应小于振动棒作用半径的 1.5 倍，振动上层砼时，振动棒插入下层 50mm，不得漏振DB44／T 1493.2-2015 LED道路照明远程管理技术规范 第2部分：电力线载波控制模块.pdf，每一点振捣时间为 20～30S。

2、混凝土达到 C12 之前人员不可站上内支撑，达到 80%强度之前不可开挖下层土方，达到 100%之前不得走大型机械。