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花篮拉杆式悬挑双排脚手架搭、拆除施工方案.docx简介：

花篮拉杆式悬挑双排脚手架是一种常用的建筑施工脚手架，主要适用于高层建筑、桥梁、隧道等工程的施工。它的特点是通过拉杆系统将脚手架悬挑在建筑物的外墙上，形成稳定的作业平台，减轻了对主体结构的荷载。

搭设施工方案：

1. 预备工作：根据设计图纸和现场实际情况，确定脚手架的搭设位置、长度、高度等参数，同时准备好所需材料和工具。

2. 支撑结构：在建筑物上安装挂篮，挂篮通常由钢梁或铝合金制成，且有良好的刚度和稳定性。挂篮底部安装挂篮拉杆，拉杆通过锚固点与建筑物连接。

3. 花篮拉杆安装：在挂篮上安装花篮拉杆，通过调整拉杆的长度和位置，保证挂篮的水平和稳定性。

4. 脚手架安装：在挂篮上逐层铺设脚手板，安装横杆、斜撑、剪刀撑等，形成完整的双排脚手架体系。

5. 验收与加固：搭设完成后，进行安全检查，确认无误后进行荷载试验，确保脚手架的稳定性。

拆除施工方案：

1. 拆除前准备：了解脚手架的使用情况和损坏程度，制定详细的拆除计划，确保安全。

2. 逐层拆除：先从顶部开始，拆下脚手板和扣件，然后逐层向下拆除横杆、斜撑等。

3. 特殊部位处理：对于花篮拉杆、锚固点等关键部位，需要特别小心，避免对建筑物造成破坏。

4. 安全防护：在拆除过程中，设置安全围栏和警示标志，防止人员误入。

5. 清理与验收：拆除完毕后，清理现场，检查是否有遗漏或损坏，确认安全后进行验收。

总的来说，花篮拉杆式悬挑双排脚手架的搭设和拆除都需要严格按照规程进行，确保施工安全和工程品质。

花篮拉杆式悬挑双排脚手架搭、拆除施工方案.docx部分内容预览：

设计要求全焊透的一、二级焊缝应采取超声波探伤进行内部缺陷的检验。焊缝表面不得有裂缝、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂缝、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满根部收缩等缺陷。

【型钢悬挑脚手架(盘扣)】

当按双排架搭设且型钢梁长度L≤1800mm时采用单拉杆上拉式悬挑承力架；当按双排架搭设且型钢梁长度L≥1900mm时采用双拉杆上拉式悬挑承力架。本项目梁侧预埋悬挑承力架和上部双排钢管脚手架平面布置具体详第十章“施工图纸”；

05.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011【A(1300m长):一般部位悬挑1200mm、1300mm型钢悬挑脚手架（盘扣）】

说明：悬挑式钢管脚手架的底部承力架为钢筋拉杆吊拉悬挑钢梁时，其构造应满足下列要求：

1、悬挑承力架上端部和钢拉杆上端的吊挂支座的锚固应采用8.8级M20高强螺栓锚固与建筑物连接，锚固螺栓不应少于两个；螺杆露出螺母应不少于10mm，垫板尺寸不得小于80mm×80mm×8mm。

2、钢筋拉杆的两端宜焊接耳板，并采用螺栓与钢梁上端端部和固定于建筑物的吊挂支座固定。

3、耳板应设置在悬挑钢梁承受集中力作用处附近。

悬挑钢梁悬挑长度小于等于1800mm时，宜设置一根钢筋拉杆，钢拉杆上端的吊挂支座的锚固位置相对于悬挑梁中心距向一边偏离150mm；

悬挑长度大于等于1900mm时，宜设置内外二根钢筋拉杆,钢拉杆上端的吊挂支座的锚固螺栓位置相对于悬挑梁中心距向二边偏离150mm。

盘扣式双排脚手架设计方案与施工工艺

盘扣架设计方案与施工工艺

支撑架的设计本着安全、科学、经济合理，施工简便的原则进行架体布置。

选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用、便于保养维修。

结构造型时，力求做到受力明确，构造措施到位，便于检查验收。

结合以上设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，本工程采用了承插型盘扣式钢管支架φ48外套系列。本方案适用于搭设高度20m以下操作架。两层作业层，施工荷载4kN/m2，本方案考虑卸料平台出口及施工电梯入口设置。

在架体人员操作层铺设挂钩钢踏板，钢踏板挂钩挂在顺向的横杆上。

架体人员操作层每层高度均为2m保证工人操作所需高度，并在架体两侧在施工平台面0.5m、1m处盘扣位置安装横杆作为护身栏，当架手架搭设至顶层时，两侧每0.5m安装横杆作为护身栏，护栏总高度1m，保证工人操作安全，并在作业层外侧挂密目网。

当脚手架作业层与主体结构外侧面间间隙较大时，应设置挂扣在连接盘上的悬挑三脚架，并应铺设放能形成脚手架内侧封闭的脚手板。

双排架体外侧用48钢管扣件设置抛撑，抛撑按三跨布置。内侧需与建筑物进行拉结（钢管扣件连墙措施）按两步三跨布置。连墙件应设置在有水平杆的盘扣节点旁，连接点至盘扣节点距离不应大于300mm；采用钢管扣件作连墙杆时，连墙杆应采用直角扣件与立杆连接。

采用外悬挑花篮工字钢搭设基础平面，外双排架架体采用顶托倒扣方式落于下方工字钢上。采用顶托倒扣的底座调节丝杆外漏长度不应大于300mm，插入立杆长度不得小于150mm，可调底座与螺母旋合长度不得小于5扣，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。

对双排脚手架的每步水平杆层，挂扣挂钩钢踏板加强水平刚度。

悬挑架搭设示意图（具体尺寸详见图纸）

2.1外双排架倒扣可调托座丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm；

2.2外双排架距外操作面距离300mm；当大于300mm时，可根据实际操作情况加设300mm、600mm三角架；

2.3连墙件按两步三跨设置，采用直角扣件与架体连接牢固；

2.4采用外悬挑花篮工字钢搭设外双排架基础平面，外双排架架体采用顶托倒扣方式落于下方工字钢上。

悬挑工字钢设置示意图1

悬挑工字钢设置示意图2

二、盘扣式支撑系统主要材料

1、盘扣式支撑系统主要材料

本工程采用的盘扣式支撑系统的杆件立杆直径为φ48.3，壁厚为3.0mm材质为Ｑ355B；水平杆材质为Q235B，管径为φ48.3mm，管壁厚为2.50mm；竖向斜杆材质为Q195，管径为φ42.2mm，管壁厚为2.75㎜，倒扣顶托底座丝杠φ38，壁厚5mm，材质Q235，且全部经过热镀锌处理。脚手架由立杆、横杆和斜拉杆组成的支撑体系，稳定性好，轻质高强。架体的承载能力高。架体连接形式均采用圆盘形扣盘与卡钳型楔销锁紧固定。安装速度快，精度高。

承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢》GB/T 700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352的规定，各类支架主要构配件材质应符合下表的规定。

承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质

2、盘扣式支撑系统材料制作质量标准

2.1杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。

2.2钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于10mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。

2.3铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触。

2.4楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁，插销厚度不应小于6mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm。

2.5立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于14mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm。

3、盘扣式支撑系统搭设前的检查

3.1应有钢管支架产品标识及产品质量合格证，当对脚手架质量有疑问时，应进行质量抽检和实验。

3.2钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；

3.3钢管应平直，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；

3.4铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余的缺陷，表面粘砂应清除干净；

3.5冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；

3.6检查横杆的锁销是否弯曲变形；斜杆的锁销是否变形和完整；立杆的圆盘是否有变型，所有检查出的不合格杆件均做标记打包出场。

1.1施工前仔细阅读图纸、施工组织设计、仔细了解现场情况 ，做到搭设脚手架前心中有数。

1.2脚手架施工人员进场前，必须进行三级安全教育和相应考核。考核合格人员办理进场手续，才可上岗操作，每周进行一次安全教育培训。

1.3各级负责人依据脚手架方案分别对安装人员和使用人员进行技术交底和安全技术交底。

盘扣式双排架是由本公司提供的φ48外套系列的架体进行搭设。盘扣式脚手架具有强度高、构造合理、承载力大、稳定性好，安全可靠、搭设方便，施工占地小等特点。

3.1施工人员进入现场之前，必须进行三级安全教育和相应考核。考核合格人员办理进场手续，方可上岗操作。

3.2架体施工时所有相应工具均需安装防坠绳，保证架体施工安全。

3.3各部门管理人员根据脚手架施工方案在施工作业前分别对施工人员和使用人员进行技术交底和安全交底。

3.4对脚手架施工人员的要求：架体搭设人员必须持证上岗（力工人员除外），要具有良好的安全意识和职业道德，并且要有很好的责任感和团结协作精神，要自觉遵守劳动纪律，讲究文明施工。要有健康的身体和较高的技术素质。

3.5对施工班组长的素质要求：除具有以上人员的素质外，还要精通图纸，理解设计意图，根据现场情况解决搭设过程中出现的问题，熟练掌握脚手架的搭设方法，具有丰富的脚手架搭拆作业经验。

3.6脚手架作业人员在施工过程中应带安全帽、系安全带（五点式、双挂钩）、穿防滑鞋，酒后不得上岗作业。

搭设现场应平整无障碍物，基础要符合承载能力要求，总包方应提供脚手架搭设区域位置和搭设实际高度，脚手架搭设区域内应避免有其他工种穿插作业。

1.1基础放样：依照支撑架配置图纸上尺寸标注，正确放样并使用墨斗弹线。

1.2检查放样点是否正确。

1.3备料人员依搭架需求数量，分配材料并送至每个搭架区域。

1.4依脚手架施工图纸将调整底座正确摆放。

1.5依脚手架施工图纸搭设脚手架。（高处作业人员需配带安全帽、安全带）

1.6搭架高程控制检测及架高调整。

1.7检查各构件连结点及固定插销是否牢固。

1.8各种长短脚手架材料检查是否变形或不当搭接。

1.9架设安全网并检查是否足够安全。

2、盘扣式支撑系统的搭设步骤

步骤一：定位、放样，排放可调顶托倒置

1.悬挑工字钢必须满足承载力要求；

2.根据结构标高，确定可调底座螺母初始高度；

3.作为扫地杆的水平杆离地应小于550mm；

1.安装时，应明确立杆连接套管位置（在上或在下）；

2.相邻两支立杆宜采取不同长度规格，或相邻立杆连接套管颠倒对错，以保证立杆承插对接接头不在同一水平面，接头宜错开长度应大于7.5㎝；

3.应做好安全防护，防止立杆倾倒伤人。

1.根据施工设计方案，明确横杆步距、规格和安装位置；

2.首层安装时，横杆插销不宜先敲紧；

3.应做好安全防护，防止立杆倾倒伤人。

步骤四：首层架体向四周扩展安装

1.按照步骤二和步骤三，向四周扩展安装；

2.首层安装时，横杆插销不宜先敲紧；

3.应做好安全防护GB／T 5761-2018标准下载，防止立杆倾倒伤人。

步骤五：组成独立单元体

1.按照步骤二、步骤三和步骤四形组成独立单元体，并保证单元体方正，并以此向四周扩展安装；

2.首层安装时，横杆插销不宜先敲紧；

3.应做好安全防护，防止立杆倾倒伤人。

步骤六：首层架体水平调节

1.选择某一立杆，将控制标高引测到立杆DBJ50／T-324-2019标准下载，并以此标高为首层架体水平控制基准标高；

2.采用水准仪、水平尺、水平管等，旋转可调底座螺母，对各立杆标高进行逐一调节控制。

1.首层架体水平调节完成后，方可进行首层斜杆安装；