资源下载简介

某学院道路施工组织设计简介：

一份学院道路施工组织设计，通常会包含以下几个主要部分：

1. 项目概述：这部分会介绍施工的项目名称、地点、规模、施工内容（如道路建设、维修、改造等），以及施工的具体时间安排。

2. 设计目标和任务：明确道路施工的具体要求，包括道路的宽度、坡度、材质、路面类型等，以及可能存在的特殊需求，如人行道、自行车道、无障碍通道等。

3. 施工队伍与组织：介绍施工团队的构成，包括项目经理、工程师、技术人员等，以及他们各自的责任和角色。

4. 施工计划：详细列出施工的各个阶段，包括前期准备（如地基处理、道路规划）、主体施工、质量检查、安全措施等，并设定每个阶段的时间表。

5. 施工流程和方法：描述具体的施工工艺和技术，包括材料采购、施工设备的选择、施工步骤等。

6. 安全管理：强调施工过程中的安全措施和应急预案，包括施工人员的安全培训、施工现场的防护设施、应急救援计划等。

7. 环境保护与文明施工：说明如何在施工过程中减少对环境的影响，如噪音控制、废弃物处理等，以及如何做到文明施工，尊重社区居民的生活。

8. 质量控制与验收：阐述如何保证施工质量，包括质量检查标准、验收流程，以及可能出现的问题及解决办法。

总的来说，这是一项综合性的计划，旨在确保施工过程的顺利进行，同时满足设计要求和安全、环保标准。

某学院道路施工组织设计部分内容预览：

严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证表面不受破坏。

碾压过程中，石灰土表面应始终保持湿润，如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。

碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，或用其他方法处理，使其达到质量要求。

（9）、接缝和“调头”处的处理

拌和机械及其他机械不宜在已压成的石灰土层上“调头”。如必须在上“调头”应采取措施GB／T 41478-2022 生产过程质量控制 系统模型与架构 装配与铸造.pdf，如覆盖一层10CM的砂或砂石等，保护“调头”部分，使石灰土表层不受破坏。

石灰土施工时尽可能避免纵向接缝，必须分两幅施工时，纵缝必须垂直相接，不应斜接。碾压时，要保证接缝处的湿度，加强碾压。

石灰土养生期间应保持一定的湿度，不应过湿或忽干忽湿。养护期不少于7天。每次洒水后，应用两轮压路机将表层压实。以利于灰土形成强度，避免发生缩裂和松散现象。

养生期间除洒水车处，应封闭交通，严禁重型车辆通行。

石灰采用钙镁含量大于70%的三级以上的石灰，石灰充分消解，达到松散而不飞扬，又不成团。

粉煤灰中氧化硅和氧化铝大于70%，烧失量小于10%，粒径在0.01—2mm之间，小于0.074mm的颗粒重量大于45%。

碎石无风化、无杂质，压碎值不大于30%，最大粒径不超过31.5mm，颗粒组成符合规范要求的级配范围。

原材料进货时先进行试验，严把质量关。

二灰结石按设计配合比5.5：12.5：82在拌和场用厂拌二灰结石设备机械集中拌和。

二灰结石拌和后要及时运至现场摊铺，运输汽车的数量和摊铺、拌和设备相匹配，摊铺中避免出现停工待料现象。

二灰结石摊铺前应检查下承层的高程、平整度、横坡等，并洒水湿润。

二灰结石采用摊铺机摊铺，人工配合找补，摊铺前测量标高控制桩和控制线，通过试铺确定松铺厚度。

尽量采取全幅摊铺和延长摊铺长度，以减少接茬 。

人工找补后当混合料处于最佳含水量±1%，即可进行碾压，如表面水分不足，应适当洒水，但严禁洒水过量。

碾压过程中如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，适当增加一些石灰，或其它方法处理。

（5）、接缝处理

纵缝宜采取垂直相接，接茬处略加湿润并加强碾压。

二灰结石成型后，应尽快洒布沥青下封层。

在养生期间除洒水车外，应封闭交通。

用合适的工具将基层表面的所有杂物及浮料扫出路基外，用肩扛式森林灭火鼓风机沿着路的纵向，将基层表面的浮尘吹干净，尽量使表面骨料外露，以利于乳化沥青与基层的粘结。

封层沥青用沥青洒布车进行作业，先进行试洒，确定洒布车的行进速度，阀门开度和单位沥青用量，沿路基纵向匀速喷洒沥青,由内向外,一个车道宽接着一个车道宽喷洒。

（4）、喷洒后控制车辆行驶，并加强养护管理。

（1）、对路牙沿进行成品质量检验，合格后方可使用。其检验标准如下：

表面色泽一致，无蜂窝麻面，脱皮、裂缝等现象。

外形尺寸偏差：长、宽、厚≯±5mm。

平面外露部分平整度偏差≯3mm。

外露面缺边掉角长度≯20mm，且不超过1处。

（2）、根据设计图放线开挖基槽，立模浇筑砼基础。

（3）、核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行边线放样，定出边桩；按路面设计纵坡与侧石纵坡相平行的原则，计算出侧石标高。

（4）、直线段采用长100CM侧石，曲线半径＞15M一般采用100CM或60CM的侧石，曲线半径＜15M或圆角部分，视半径大小，采用60CM或30CM的侧石。

（5）、人行道斜坡处的侧石，一般比平石高出约2—3CM，两端接头应做成斜坡（俗称“牛腿式”）。

（6）、侧平石应错缝对中相接，接缝宽1CM，侧石与平石间的缝隙≤1CM。

（7）、侧平石灌缝用水泥砂浆抗压强度应＞10Mpa，灌缝必须饱满嵌实，勾缝以平缝或凹缝为宜。接缝处应潮湿养护3天。

沥青，采用进口重交通道路石油沥青，其各项指标应符合先《沥青路面施工及验收规范》技术要求。集料粒径规格符合规格尺寸。其化学成分、磨光率、密集率等各项指标符合有关规范的要求。。

（2）沥青砼的配合比试验。

根据施工规范及业主监理工程师有关文件资料初步拟定配合比，用拟定配合比作相关各项实验，并考虑到沥青混凝土的温度稳定性、耐久性、抗滑稳定性、抗疲劳稳定性及工作度（亦称施工和易性）等问题。综合考虑，并进行适当调整，以使沥青混凝土 能满足设计要求，且便于施工。

（3）、试验段施工

在进行大面积摊铺施工之前，先进行试验段施工，修改试验段的任务是：检验拌和、运输、摊铺、碾压、养生等计划投入设备的可靠性：确定实施大面积施工的材料配合比及松铺系数：验证沥青混凝土的可行性：压实机械的组合，压实的顺序、速度和遍数。

（4）、沥青混凝土面层的施工

沥青混凝土采用商品沥青混凝土，运输到工地现场，摊铺机摊铺，压路机碾压。

施工放样包括标高测定和平面控制两项内容。

先恢复中线，直线段每10m一桩，曲线段每5m一桩，在路面基层上，平行于路中线划线使摊铺机能沿路线方向摊铺以保证平面线型。在每一中桩位置打钢钎上挂钢丝，在钢丝上测定表高，摊铺传感器可以其作为基准面，以控制标高。

根据试验段等于出的松铺厚度，在熨平板下预留摊铺厚度。

每次施工前，将熨平板加热，以防止沥青混凝土粘在板底上。

摊铺机开始摊铺，要低速、均匀，尽量避免停机待料的情况。

摊铺过程中，有专人检查厚度、粘度等各项指标，如不符和设计，马上调整。

在碾压过程中，为保持正常的碾压温度范围，压路机要紧跟摊铺机。碾压过程中要保持滚轮温润，以免粘附沥青混合料。压路机不得在新铺混合料上转向、掉头、左右转动或急刹车等。

（6）封闭交通

碾压后的路面在冷却前，任何机械不得在路面上停放，冷却后才可开放交通。

（四）、步行路与人行道

先将路基用压路机压实，出现“弹簧”、“松散”、“起皮”等现象，应及时翻开处理，压实度均需符合有关要求，石灰土层石灰剂量、砼垫层配合比及抗压强度必须符合设计规范要求。

（1）铺砌前检验道板尺寸是否合格，表面颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。

（2）测量放线，测量控制点高程，并挂线，铺时随时检查位置与高程。

（3）先铺砂浆层，然后铺装时要轻拿轻放，用橡皮锤或木锤敲实，不得损坏边角。

铺好后应沿线检查平整度，发现有位移、不稳、翘角、与相邻板不平等现象，立即修正，最后用于砂掺1/10水泥拌和均匀将缝填满并在表面洒水使砂灰沉实，直至灰砂灌为止，同时要保持砖面清洁。

洒水养生至少3天，主要是湿润缝，养生期间严禁上荷载。

（五）、地下管道工程施工

沟槽采用机械开挖，人工修整，其施工步骤为：测量放样→标出具体位置→机械开挖→人工整修达到设计要求。

沟槽深度大于2米时采用大开口开挖，挖土采用机械结合人工进行，断面按倒梯形放坡，放坡系数按1：0.33，在确保边坡稳定的前提下，视土质情况放坡系数可作相应变动。机械挖土应严格控制标高，防止超挖或振动基底面，挖至槽底20cm以上后采用人工挖除，修整槽底，边挖边修，沟槽堆土采用单面堆放，堆土距开挖边线不小于1.2m，堆土高度不大于1.5m。

（1）在开挖前，应调查地下管线的分布情况，以及考虑对周围建筑物的影响，在不适宜进行机械开挖的地段，采用人工开挖。

（2）机械挖槽断面，向司机详细交底，交底内容包括挖槽断面，堆土位置及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时测量槽底高程和宽度，防止超挖。

（3）机械挖槽，确保槽底土不被扰动或破坏，开挖时在设计槽底高程以上保留20CM左右一层不挖，用人工清底。

（4）开挖土方时，应在沟槽施工两端设立警告标志，沟槽边侧设护栏夜间悬挂红灯，红灯间距为30米/对。

（5）沟槽开挖时应尽量由下游向上游进行，以便下游管道先期投入使用。

（1）、基础浇前应对沟槽进行检查，保证槽底无积水。

(2)、砂基础应按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、拍实。

(3)、混凝土基础应按设计要求施工完毕后加强养护。

（1）在铺管时，应对管材进行全面质检，不符合时，严禁使用。

（2）下管时GB∕T 12602-2020 起重机械超载保护装置，考虑两种下管方法，Φ500以下砼管用人工下管法，Φ600以上管道采用汽车吊下管法。

（3）下管时派专人指挥，下管时速度应均匀，下落应低速轻放，稳管时，认真检查高程，用撬棍调整，用拉线法调整管子顺直，用石块垫稳固。管口接缝要严密，橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内，接口时先将承口的内壁清洗干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐，接口方法：一人用棉纺绳吊住B管的插口，另一人用长撬棒斜插入基础并抵住管端端部中心位置的横档板，然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至预定位置，管道接口后，复核管道的高程和直线使之符合设计要求。稳管后应及时回填管座及胸腔。钢管接口用焊接。

砌筑材料必须符合规范要求，砌筑时，砖必须浇水湿润，砌砖应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样，砖砌体上下错缝，内外搭接，缝中砂浆饱满，要求缝宽一般在10mm，井体分几次砌筑时应将顶部冲洗干净。

井体砌至一定高度时，应采用水泥砂浆进行墙体抹面，粉刷前应将砖墙面洒水湿润，粉刷用砂应经过筛选，抹面工作分两道工序进行，先刮糙打底后抹光，抹面先外壁后内壁，因粉刷接缝处是渗漏的薄弱环节，故内外粉刷接缝位置不宜在同一截面上，应予错开。

（1）排水管道作闭水试验，应尽量在上游往下游段进行，上游段试验完毕，可往下游段充水，倒段试验以节约用水。

（2）在做试验前DB42／T 1587-2020标准下载，应检查所做管道及各支管和井段的封闭情况，是否密封，可先做充水试验，如发现有渗漏现象，可以再进行修堵以便一次性闭水试验合格。

（1）排水管道在隐蔽验收合格后及时回填；