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玻璃幕墙工程施工方案.docx简介：
玻璃幕墙工程施工方案是一个详细的规划过程，主要涉及到以下几个关键步骤：
1. 项目评估与规划：首先对项目进行深入分析，包括幕墙的类型（如单片玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃等）、设计风格、所在环境（如气候、建筑结构等）等，制定出具体施工计划。
2. 设计与图纸：根据建筑的外观设计和功能需求，由专业的设计团队绘制出详细的幕墙施工图纸，包括平面图、立面图、剖面图等，确保幕墙的结构安全和美观。
3. 材料准备：根据设计图纸，采购符合标准的玻璃、铝型材、密封材料等，并进行质量检查。
4. 施工准备：对施工场地进行清理，搭建临时支撑结构，安装施工吊架等。
5. 幕墙安装：采用吊装、驳接或滑动等方式，按照图纸顺序逐块安装玻璃，同时进行幕墙的骨架安装、密封处理和防雷接地。
6. 质量检测：安装完成后，进行严格的质量检查，包括平整度、垂直度、密封性、气密性、水密性等，确保幕墙的性能。
7. 维护与保养：施工结束后，提供相应的使用和维护指南，包括日常清洁、维护周期、异常处理等。
在整个施工过程中，必须严格遵守相关规范和标准，保证施工的安全和质量，同时考虑到节能环保的要求，以达到建筑外观美观、功能完善和使用寿命长的目标。
玻璃幕墙工程施工方案.docx部分内容预览：
①材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3%且不少于5件。
②玻璃幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的有关规定。
玻璃幕墙工程使用的玻璃GBJ 54-1983 低压配电装置及线路设计规范，应进行厚度、边长、外观质量、应力和边沿处理情况的检验。
玻璃安（组）装前，可采用分辨率为0.02mm的游标卡尺测量被检验玻璃每边的中点，测量取平均值。
对已安装的玻璃，可采用分辨率为0.1mm的玻璃测厚仪在被检验玻璃上取4点进行检测，取平均值。
玻璃厚度允许偏差（mm）
玻璃边长的检验，应在玻璃安装或组装前，用分度质为1 mm的钢卷尺沿玻璃周遍测量，取最大值。详见下表。
单片玻璃边长允许偏差（ mm）
中空玻璃边长允许偏差（ mm）
夹层玻璃边长允许偏差（mm）
玻璃外观检验，应在良好的自然光或散射光条件下，距玻璃正面的200mm处，观察被检玻璃面。详见下表。
钢化、半钢化玻璃外观质量
热反射玻璃外观质量
夹层玻璃外观质量
玻璃应力的检验，应采用：
用偏振片确定玻璃是否钢化处理。
用表面应力检测仪测量玻璃表面应力。
幕墙玻璃边缘处理包括机械磨边、倒棱、倒角的处理，其检验方法应采用观摩检查和手试的方法，其处理精度等应符合设计要求。
热反射玻璃的光学性能检验报告。
硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶及密封材料：
玻璃幕墙工程使用的硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用前，必须到指定检测中心进行相容性测试和粘结拉伸试验。
出厂日期、使用有效期的检验、采用观察法检查。
硅酮结构胶的内聚性破坏检验。
硅酮结构胶的注胶宽度、厚度检验，应采用分度值为1mm的直尺测量，实测结果应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。
硅酮密封胶的注胶宽度、厚度检验：应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺测量。
当玻璃幕墙为隐框幕墙时，应检验硅酮结构胶的固化程度。硅酮结构胶完全固化检验应采用探针检测，注胶面面不同部位的测点不少于3个，观察探针边面结构胶的固化程度，也可以采用切割检查的方法，观察胶的固化程度、饱满度和密实度。
硅酮胶质的检验，采用目测法，产品应为细腻、均匀膏状或粘稠液体，不应有气泡、结皮和凝胶，颜色与样品无差异。
注胶表面的检验，注胶表面应光滑、无裂缝现象，接口初厚度和颜色应一致。
结构硅酮胶剥离实验记录。
质量保证书和产品合格证。
相容性检验报告和粘结拉伸实验报告。
玻璃幕墙中与铝合金型材接触的五金件和紧固件应采用不锈钢材或制品，其他钢材应进行热浸镀锌或其他防腐处理。五金件外观的检验，应采用观察检查，也可以采用磁铁测试材质，有吸附力的为非不锈钢制品。
转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验，应采用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05的游标卡尺检测壁厚。转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。
转接件、连接件外观检查，采用目测方法，其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形、等缺陷，当采用碳素钢材时，表面应做热镀锌处理。
加工制作构件应按构件的数量的5%进行抽样检查，且每种构件不得少于5件，当有一个构件不符合本标准要求时，应加倍抽检，复检合格后方可出厂。
玻璃幕墙所采用的材料、附件应符合标准要求，并应有产品出厂合格证。
隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在车间制作，不得在现场进行。
不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶；
产品出厂时，应附有检验质量合格证明书、安装图和其说明。
检验指标应符合下列规定：
玻璃板块组件必须安装牢固，固定点距离应符合设计要求且不大于300mm，不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。
结构胶的剥离试验应符合要求。
玻璃板块安装后，幕墙平面度允许偏差不应大于2.5mm，相邻两玻璃之间的连接缝高低差不应低于1mm。
玻璃板块下部设置支玻璃的托板，厚度不应小于2mm。
隐框玻璃拼缝的质量检验，应符合下列要求：
幕墙开启部位安装质量的检验：
与设计图纸核对时，观察检查。
用分度值为1 mm的钢直尺测量。
检验指标应符合下列规定：
开启窗、外开门应符合固定牢固，附件齐全，安装位置正确，窗、门框固定螺栓的间距应符合设计要求，并不大于300mm，与端部距离不应大于180mm，开启窗开启角度不宜大于30度，开启距离不宜大于300mm，外开门应安装限位齐或闭门器。
窗、门框开启灵活，端正美观，开启方向、角度应符合设计的要求；窗、门关闭应严密，间隙均匀，关闭后四周密封条均处于压缩状态，密封条接头应完好、整齐。
窗、门框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注密封胶，外表整齐美观，除不锈钢材料外，所有附件和固定件应作防腐处理。
窗扇与框搭接宽度不应大于1mm。
玻璃幕墙于周边密封质量的检验：
核对设计图纸，观察检查。
用分度值为1mm的钢直尺测量。
检验指标应符合下列规定：
玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保湿材料严密填塞，水泥砂浆不得与铝型材直接接触，不得采用干硬性材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不渗漏，密封胶不得污染周围相邻表面。
幕墙转角，上下、侧边、封口及周边墙体的连接构造应牢固并满足密封防水要求，外表整齐美观。
幕墙玻璃与室内装饰物之间的间隙不宜少于10mm。
玻璃幕墙外观质量检验：
在较好自然光下，距幕墙600 mm处观察表面质量。
对热反射玻璃膜面膨胀蛭石制品 JC∕T 442-1991，在光线明亮处，以手指按住玻璃面，通过实影、虚影判断膜面朝向。
观察检查密封胶的外观质量。
检验指标应符合下列规定：
玻璃品种、规格与色彩应符合设计要求，整幅幕墙玻璃颜色基本均匀，无明显色差，玻璃不应有发霉和镀膜脱落现象。
热反射玻璃面无明显擦伤，铝合金型材及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑、脱膜极其他污染，型材的色彩应符合设计要求，见下表：
DB4401T 105.1—2020 单位内部安全防范要求第1 部分：通则.pdf每平方米玻璃表面质量要求
一个分格铝合金料表面质量要求
玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直，深浅一致，宽度均匀，光滑顺直。