资源下载简介
机电工程施工组织设计.docx简介：
机电工程施工组织设计是工程项目实施前的一项重要准备工作，它是在对工程项目进行全面分析和研究的基础上，详细规划和安排机电设备的安装、调试、运行以及维护等全过程的活动。其主要内容包括：
1. 工程概况：介绍工程的基本情况，如项目名称、规模、地点、建设单位、设计单位等。
2. 施工组织设计目标：明确施工目标，如工期、质量、安全、环境等方面的要求。
3. 施工准备工作：包括人力资源、物质资源、技术准备等，如人员配置、设备采购、施工图纸审查等。
4. 施工方案：详细阐述机电设备的安装位置、安装顺序、安装方法、调试步骤等。
5. 施工进度计划：根据工程规模和施工内容，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束日期。
6. 质量保证措施：包括质量控制体系、质量检验方法、质量验收标准等。
7. 安全生产与文明施工：包括安全规章制度、应急预案、环保措施等。
8. 施工现场管理：包括现场布置、施工纪律、现场协调等。
9. 成本控制：对施工过程中的成本进行预测和控制，以实现经济效益。
机电工程施工组织设计是确保工程顺利进行，保证工程质量、安全、工期的重要依据，是施工单位向业主、监理等各方展示施工能力的重要文件。
机电工程施工组织设计.docx部分内容预览：
照明箱内，分别设置零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。箱内保护导体最小截面积选择如下表：
测试前，应将配电箱内所有接线端子螺丝检查紧固。采用1000V兆欧表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻值应大于0.5MΩ，二次线回路有集成电路、电子元件时，该部位用万用表进行检测，检查回路是否接通。接通电源分别模拟试验控制、连锁、操作、机电保护和信号动作，试验动作须正确无误、灵敏可靠，测试完毕后，拆除电源复位。
进出配电箱的电线电缆敷设完毕，且绝缘检测合格后，对配电箱（柜）进出线处进行封堵处理。封堵方式见下图。
根据深化设计图中桥架的分布进行弹线定位。对于桥架较密集的变配房，从地板上弹线DB21／T 3402-2021 可燃粉尘的无火焰爆炸泄压装置安全技术要求.pdf，然后用红外线射灯定位投射到顶板来确定支架的固定点。其它部位从顶板上放线以确定支架的位置。
依据施工图设计及综合平衡深化设计确定标高及桥架位置走向，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架。支架的整体外观应成排成线、长短一致。水平支架间距不超过1m，竖向支架间距为1.5m。
桥架安装应平直整齐，水平或垂直安装允许偏差为其长度的2‰，全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。根据深化设计图，对各楼层的桥架的弯头、三通等配件进行编号，并将弱电与低压桥架进行标识。
桥架水平安装：为确保电缆的顺利敷设，水平安装桥架的顶部距顶板最小距离为200mm，采用共用支架的桥架各层之间的最小间距为150mm。桥架水平安装图如下：
宽度在100～1000 mm的桥架水平安装时，支架均采用热镀锌支架制作，桥架宽度在150 mm以下的选用成品支架固定。水平安装的桥架支吊架规格见下表：
在各层的公共区域内的主干桥架采用共用支架安装。强电井内的桥架根据深化设计图来确定桥架的支架样式。桥架安装穿越防火分区时用防火枕或防火泥封堵。
桥架穿墙的防火封堵如下图：
由金属桥架引出的金属管线，接头处应用锁母固定。在电线或电缆引出的管口部位应安装塑料护口，避免出线口的电线或电缆遭受损伤。
垂直段敷设的电缆需选用Φ14mm无油钢丝绳，按5倍考虑安全系数。此钢丝绳抗拉强度为1815MPa，破断拉力210.21kN满足本工程的受力要求。选用5t慢速卷扬机。电缆敷设采用的辅助设备见下表:
电缆敷设顺序：为先低后高、先大后小，每放一根，固定一根，固定顺序为由上而下；地下室配电房的电缆采用从上往下敷设，其它楼层配电房输出的电缆采用从下往上敷设。
检查电缆竖井通道，做好电缆敷设的准备工作。将电缆盘由首层经吊装设备吊装孔运至相应的设备层。在各楼层所需位置分别设置卷扬机，固定好吊点，调整好位置。电缆从盘的上端引出和牵引钢丝绳夹紧后缓慢提升施放。
电缆敷设的方式采用“从上往下或从下往上”的方式敷设，机械辅助敷设如下图：
将电缆顶端用一个专用金属网套固定，通过回转接头同卷扬机钢丝绳连接；检查各个环节是否准备好，检查无误后点动卷扬机将电缆提升，在提升过程中，卷扬机只能是点动，底部电缆盘用人力转动，必须保证有足够的长度供卷扬机提升，电动卷扬机处和电缆放线架处必须有专人负责指挥，且人手一部对讲机，以便遇到危险时及时停止点动卷扬机。
卷扬机和电缆的布置：在电缆转弯时设导向滑轮，在每层的桥架预留洞口边设置防止电缆偏向的电缆导向滑轮，电缆敷设前，先对卷扬机等起重设施进行120%负荷试验。电缆敷设中，电缆每提升或下降一层，每层用钢丝绳与电缆专用的夹具将电缆与钢丝绳牢固地绑扎在一起，将电缆上的拉力均匀地分布到钢丝绳各段。电缆楼层安排工人看护，人员之间保持通讯畅通。卷扬机亦与结构可靠固定。机械敷设电缆的速度控制在15m/min。
电缆支架架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架及地面摩擦拖拉，防止电缆绞拧、绝缘破皮等机械损伤。
桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡作加强固定。单芯电缆的固定卡不能形成闭合磁场回路。
热缩型电缆终端头制作程序
所有接线端子均采用紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配。鉴于本工程电缆接线工作量大，大截面电缆多，本工程配备足够的手动液压压线钳和电动液压压线钳，具体如下表（手动液压压线钳）铜接线端子的压接采用手动式液压压接钳及电动液压压线钳（下表电动式电缆端子压接机）压接。
选用钢锯或砂轮切割机切管，切管的长度要测量准确，管子断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑处理干净。
大于Dg32的钢管须采用液压弯机弯制，Dg25以下的钢管采用手动弯管机弯制。钢管弯曲处不能出现凹凸和裂缝。
支架、吊架的材料应符合招标文件及设计要求，其规格及加工尺寸应符合设计图及标准图集规定。
根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱位置。
暗配管：固定盒、箱要求平整牢固，坐标正确。
明配管：在近盒箱100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，盒箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。
固定点的间距应均匀，固定点与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为300mm，固定点之间的最大距离应满足规范要求。
根据测定的盒箱位置，弹出管路的垂直、水平方向线，按照规范规定的固定点间距，确定支架、吊架的具体位置。
钢管采用丝扣连接，套丝后要对管口进行打磨、清扫，施工过程中要尽量减少弯头。
电气管路敷设时有下列情况时须加装接线盒：直线段超过30m；有一个转弯且超过20m；有两个转弯且超过15m；有3个转弯且超过8m。
钢管进出线盒处，用锁紧螺母固定牢固。管子进入箱盒螺纹应外露2～3扣，并且孔与管相对应，严禁将其它孔敲落。多根管子进入配电箱时，应排列整齐，进入箱内的管口高度一致。
暗配管施工后，应将管口用管堵塞牢，防止混凝土块、杂物进入管内。
管路经金属软管引入设备或电气器具时，金属软管的长度在照明工程中不得超过1.2m（吊顶内敷设长度不超过0.8m），动力工程中不得超过0.8m。
管路的接地采用接地卡与专用接地线，且与就近的等电位接地体联结。
本工程的电气管道敷设主要包括以下几种方式，其做法及安装要求见下段说明。
（1）混凝土结构顶板内钢管暗配
施工时管口用管堵有效封堵，接线盒内用聚苯板封堵严密，以防止砂浆进入接线盒。
明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，固定牢靠。
成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。做法见下图：
单根明配管采用圆钢支架及管卡固定。做法见下图：
单管明配管采用鞍型卡固定。做法见下图：
钢管与设备连接时，电线、电缆与设备的连接采用普利卡保护管。对室外或室内潮湿场所，则采用防水型保护管及防水型连接器。
保护管与钢制电线管、各类箱、盒的连接时，均应采用其配套的专用附件。
电线管穿过防火墙时要采用防火封堵，管径大于Dg80时，距墙1m内的钢管应外涂防火涂料。防火封堵做法：
各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝色线作零线。
配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的兆欧表进行通断测试。
剪断导线时，导线的预留长度应按规范要求进行预留。
当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。
在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意：同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。
导线接头不能增加电阻值，不能降低原机械强度及原绝缘强度。导线连接有两种备选方式：搪锡方式与接线钮拧接。施工时根据规范要求选择相应的导线连接方式。
搪锡连接的技术要求：必须在接线后加焊、包缠绝缘层。锡锅加热时温度过高则搪锡不饱满，温度过低则搪锡不均匀。因此要根据搪锡的成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行搪锡。搪锡完后必须用布将搪锡处的焊剂及其它污物擦净。
螺旋接线钮连接的技术要求：6mm2及以下的导线在用接线钮连接时，把外露的线芯对齐按顺时针方向拧绞，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮按顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。
《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Fi：振动 混合模式 GB/T 2423.58-2008》接线钮拧接做法如下图：
导线在接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。
电气器具未安装前进行线路绝缘测试时，首先将灯头盒内导线分开，将开关盒内导线连通。测试应将干线和支线分开，测试时应及时进行记录。
电气器具全部安装完后，在送电前进行测试时，应先将线路的开关、仪表、设备等全部置于断开位置，绝缘测试无误后再进行送电试运行。绝缘电阻值应符合规范和设计的要求。
灯具进场后，必须对灯具进行严格检查验收，检查灯具与设计的技术要求是否相符；检查灯具的外观，涂层是否完整，有无损伤渝17J18 保温装饰复合板外墙外保温系统建筑构造图 集.pdf，附件是否齐全；查验灯具的合格证等其它证件是否齐全。对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。
将灯具的灯体和灯架进行组装，根据灯具的接线图，将灯具的电源线及控制线正确连接，灯具内的导线应在端子板上压接牢固。