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集中供热热力管线施工组织设计.docx简介：

集中供热热力管线施工组织设计是针对大型集中供热系统的热力管线建设项目进行的详细规划和管理方案。它主要包括以下几个部分：

1. 工程概况：对项目的基本信息进行概述，包括项目名称、地点、规模、热源、热力管线的规格、长度、施工的起止时间等。

2. 施工组织：明确施工队伍的组织结构，包括项目经理、技术负责人、施工人员等，并制定施工流程和责任分配。

3. 施工准备：包括施工设备的选择、试验，施工图纸的审查，施工场地的准备，施工前的测量、勘探等工作。

4. 施工方案：详细描述管线的安装、连接、防腐、保温等各个环节的施工方法和技术要求，包括管线的敷设路径、埋深、支架安装等。

5. 安全与质量管理：制定安全操作规程，预防施工过程中的安全事故；设定质量控制标准和检验方法，确保管线施工的质量。

6. 施工进度计划：根据工程规模和施工难度，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的施工时间安排。

7. 应急预案：针对可能遇到的施工难题或突发事件，制定应急处理措施，确保施工的顺利进行。

8. 环保与文明施工：考虑到施工对环境的影响，制定环保措施，同时确保施工过程中的文明施工，减少噪音和污染。

总的来说，集中供热热力管线施工组织设计是一个系统性的、科学的施工指导文件，是保障施工顺利进行，保证工程质量和安全的重要依据。

集中供热热力管线施工组织设计.docx部分内容预览：

（3）根据现场实际情况采用先将管子焊成较长管段再吊入管沟就位的施工方法，按保温管的承重能力核算吊点间距并均布设置吊点，管道吊装使用25T汽车吊，用尼龙吊带和钢丝绳护口吊钩配合使用，逐根下管，稳起稳放，保护管道不受损伤。

(4）雨季施工应有可靠的排水措施，防止泥砂进入管腔和管道漂浮。

(2）焊接前应将管口露出金属光泽方可对口。管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。

（3）对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每管道中心偏移量≯，管中心高程偏差≯，坐标偏差≯。

（4）管子连接时JGJT131-2012 体育场馆声学设计及测量规程.pdf，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

（5）管道对口时焊缝的要求：

a、直管段两环焊缝间距不小于。

b、管道纵向焊缝应错开，间距不小于。

第七节、管道及附件安装

根据材质、焊接方式选用J422电焊条。

a、焊工必须持有有效的操作证，且符合允许施焊范围。正式焊接前，每个焊工应做试件和焊接工艺试验，试件合格后方可正式施焊。

b、管道焊缝内部质量标准应符合《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》(GB3323）的Ⅲ级规定。每道焊口都在《现场施工记录表》中按照焊口进行记录并存档。

a、检验母材和焊接材料合格证、检验报告。

b、配备合格的焊接、技术、检查和检验人员，配备能保证焊接质量的设备、检测工具。

c、焊接时应有防风、雨措施，风速大于/s无措施停止焊接。

d、焊件组对时的定位焊应符合下列要求：

①所用焊条性能应与焊接工艺要求一致。

②焊工应为该焊口的施焊焊工。

④对口质量符合焊缝质量标准，错边量应符合要求。

⑤在焊体纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝），不得进行定位焊。

⑥焊条必须按规定进行烘干，并在使用中保持干燥。焊件组对点焊完毕后，应及时施焊，避免停留时间过长。

a、螺旋焊管安装时，相邻两纵向焊缝间的距离应大于于壁厚的3倍。

b、除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于。同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于时不应小于；公称直径小于时不应小于管子外径。在有缝管上焊接分支管时，分支管外壁与其它焊缝中心的距离，应大于分支管外径，且不小于。

c、管道的坡口形式和尺寸应符合下列规定：

a、焊缝表面检查前，将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。焊缝尺寸应符合焊接工艺的要求，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡，焊缝宽度应超出坡口边缘2。

管道焊缝进行抽样X射线照相检验，抽检比例为20%，其质量不得低于Ⅱ级。

焊缝探伤记录与底片由施工单位整理，由建设单位统一管理，保管期不得少于七年。

直埋管道、不通行地沟内管道、穿越部位管道的焊缝，应绘制管道焊缝位置图。

供热管网的全部焊缝，在管网水压试验合格后方可认为合格。

(1）热力管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和出厂前检验合格证明；

(3）热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连通的阀门；支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。

(1）按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；

(2）清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物；

(3）阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。阀门应在关闭状态下进行安装；

(4）阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；

(5）集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列；

(6）不得用阀门手轮作为吊装的承重点。

（7）、DN500以上的阀门均设置旁通球阀。

(1）法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；

(2）法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5％，且不大于。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；

(3）法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的５％并保证螺栓能自由穿入；

(4）垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等；

(5）严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；

（6）螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护；

三、补偿器安装及管道的冷紧

（1）水平安装时与管道坡度相同；

（2）补偿器处滑托的预偏移量应符合设计图纸的规定；

（3）补偿器垂直臂长度偏差及平面歪扭偏差应不超过±；

（4）在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空隙，冷拉应在两端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差为。

（5）内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部；

（6）安装时，应在补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。

2、自然补偿管段的冷紧

（1）冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；

（2）冷紧段两端的固定支架应安装牢固，混凝土或填充灰浆已达到设计强度，管道与固定支座已固定连接；

（3）管段上的支、吊架已安装完毕，冷紧口附近吊架的吊杆应预留足够的位移裕量。弹簧支架的弹簧，应按设计位置预压缩并临时固定，不得使弹簧承担管子荷重；

（4）管段上的其它焊口已全部焊完并经检验合格；

（5）管段的倾斜方向及坡度符合设计规定；

（6）法兰、仪表、阀门的螺栓均已拧紧；

（7）冷紧口焊接完毕并经检验合格后，方可拆除冷紧卡具；

（8）管道冷紧应填写记录。

第八节、检查井及固定支墩施工

1、砌筑检查井时，对接入的支管应随砌随安，管口应伸入井内，预留管用低标号水泥砂浆砌砖封口抹平。

2、井室抹灰要密实，无空鼓现象。

3、井内的蹋步应在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。

4、砌圆井时应随时掌握直径尺寸，收口时更应注意。收口每次收进尺寸，四面收口的不应超过，三面收口的最大可进4。

5、井室砌筑完后，应及时安装井盖框，安装时砖砌面应用水冲刷干净，并铺砂浆按设计高程找平。

6、管道与检查井的衔接：管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口管件连接，视具体情况由设计确定本次工程采用的中介法短管连接；当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时可采用中介层作法。

（1）、施工顺序：定位放线→基槽开挖→级配砂石铺设→基础垫层浇筑→主体结构。

本工程土方开挖采用机械挖土方，土方开挖前根据基础施工图先绘出详细的开挖图，经审核无误后方可由测量工实地放线，撒出基坑开挖的内外边线。开挖前施工人员应向参加施工人员进行技术交底，在挖方过程中测量队随时配合抄平，以防超挖扰动原土。

钢筋由设在现场的钢筋加工区统一加工生产，根据施工区段及加工区位置就近生产；钢筋进场应先核对其型号、数量，并应检查其出厂合格证或材质单，然后取样进行复试，经复试合格后方可用于本工程，不合格的钢筋不得使用。

现场的钢筋连接根据品种、规格分别采用焊接连接或绑扎搭接连接。绑扎前核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。

钢筋需要搭接时可采用绑扎搭接或焊接搭接，直径大于的钢筋采用焊接，受压区钢筋搭接接头率不得大于50％，受拉区不得大于25％，钢筋搭接长度不得小于钢筋直径的45倍。钢筋锚固长度不得小于钢筋直径的40倍或设计规定。(钢筋不得附着油污物。）

钢筋绑扎完毕后，应立即搁置混凝土保护层垫块，以保证混凝土的保护厚度。水泥砂浆的厚度应等于保护层的厚度，垫块尺寸当保护层厚度等于或小于20mm时为×DB41∕T 1609-2018 高速公路日常养护工程量清单计价规范，大于20mm时为50mm×50mm。

钢筋绑扎工艺流程：下层钢筋绑扎→上层钢筋绑扎。

模板采用钢模板，使用钢管加固，模板缝加双面海绵条；±0.00以上柱模用钢模板，板缝加双面海绵条；支撑采用钢管架支撑，间距不得大于600mm。模板支设要平整、牢固。支模时要求先做样板，验收合格后再按样板施工。模板拆除时应先拆除斜拉杆或斜支撑，然后再拆模板。拆模时注意不能用力过猛，以免损坏固定墩的棱角。模板应轻拆轻放，拆除后的模板应及时修理，分类堆放，以备再用。

砼由商品砼搅拌站集中搅拌，专用车运输，或采用现浇混凝土。砼搅拌前应测定砂石含水量，调整配合比。砂、石子、水泥、外加剂应严格按配合比用量分别过磅。

基础垫层为C15砼，模板采用钢模板。垫层施工完成后，进行全方位定位放线，放出设备基础中心线和边线。固定支墩采用C30砼浇筑，按图纸要求提前做出预埋件，模板为钢模板，采用满堂架加固，一次浇筑完成，不留施工缝。砼浇筑前应在新浇砼与下层砼结合处均匀涂刷一层50mm左右的同标号的水泥砂浆或减石子砼。砼浇筑应连续进行，不留施工缝。砼浇筑后要及时振捣，振动棒要“快插慢拔”，保证振捣密实，不留气泡。振动棒不得触及预埋件。砼浇筑后及时养护，养护洒水以保持砼表面湿润为宜。冬季施工应采取覆盖或保温措施。

（3）浇筑面标高控制：在插筋上测设水平标高线QGDW 10784.2-2017 配电网工程初步设计内容深度规定 第2部分：配网电缆线路，抹平后拉线检查，或采用水准仪跟踪抄平的方法。

（4）压面：为减少和预防混凝土初凝时的早期裂缝，压面工作不得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝结时，用铁壤碾压出浆后用铁抹子压平整(不收光）后，立即覆盖养护。