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雨水泵站及附属建筑工程沉井施工方案.docx简介：

雨水泵站及附属建筑工程沉井施工方案是针对雨水泵站及其相关设施的地下结构，如沉井的建设过程制定的详细工作计划。沉井是一种特殊的地下结构，通常用于承载大型设备或设施，如雨水泵站，因为其具有较好的承载能力和稳定性。

施工方案主要包括以下几个步骤：

1. 设计阶段：首先，根据建筑物的结构、地质条件和使用需求，由专业工程师设计沉井的形状、大小和深度，以及沉井的施工方法和步骤。

2. 场地准备：清理施工区域，确保地面平整，便于设备进入和沉井的下沉。

3. 沉井制作：通常使用预制混凝土井壁，根据设计要求在地面上预制，然后吊装到预定位置。

4. 下沉施工：通过重力或机械力量，将井壁慢慢下沉至设计深度。下沉过程中需要监测井壁的下沉速度和垂直度，确保沉井的稳定。

5. 井底处理：沉井下沉完成后，进行井底的夯实和防水处理，以保证井底的稳定性。

6. 设备安装：在沉井内安装雨水泵站及其附属设施，如管道、阀门等。

7. 质量检验：施工完成后，进行详细的检查和验收，确保沉井和设施的性能满足设计和使用要求。

8. 维护保养：建立长期的维护保养计划，防止沉井和设施的损坏。

整个施工过程需要严格遵守相关规范和标准，保证工程的安全、质量和进度。

雨水泵站及附属建筑工程沉井施工方案.docx部分内容预览：

③ 距止沉标高0.8m~1m时，在边墙刃脚掏挖石墩槽坑，开始砌筑石墩，石墩底坐落在旋喷桩上，石墩顶高与设计标高1~5cm其上垫木板找平调整井身的倾斜度，布置数量如图。

④ 封底前的抛石封底（见图）

⑤ 根据设计要求及地质资料，沉井底板以下至刃脚底部分需抛石封底，根据土质情况DBJ_46-031-2014标准下载，抛石厚度在0.9~1.10m之间，抛石量大约350立方至400立方米之间，片石顶面浇筑20cm厚C20砼垫。

1．待沉井就位后，仍需要继续测沉井的余沉，按规范要求，当昼夜余沉速小于1厘米时，立即组织封底工作，封底前应视地下水情况做好固定水窝子和排水碎石盲沟，其断面为30×30用草袋片铺底3”~2”碎石填平水窝子的顶高，应控制在垫层上平高。

2．在绑扎底板钢筋以前，首先在固定集水窝子内稳好铸铁（钢板）带法兰盘管，管底及外侧内碴石填充滤水。浇筑封底砼应用吊车或泵送车下灰，防止砼离析，沉井底板钢筋绑扎与中隔墙同时预埋底板并将井壁两侧预埋钢筋焊接。井壁处凿毛。

底板的上下层钢筋断截处要做加固底板砼浇筑时，铁管周围振捣密实，但注意在法兰下预留安装螺栓的需的高度不小于10cm，待底板砼强度90%以上。允许封闭法兰盘，在封闭法兰后，应立即补封二次砼。

F、转弯井及进水管双排d2600管施工方法

（1）打止水围幕及基坑钢桩支护方法：

设计转弯井及进水管埋置较深10.5m，故采用三排各咬合1/2旋喷桩止水围幕，然后打40B桩长16m工字钢桩密排设置，采用DN325钢管支撑钢框架组合梁支护（见附图），并在四周打d600大口井8口。

基坑开挖采用12m长臂挖掘机分层挖土，挖土后立即装车运离施工现场100米，挖至距槽底设计标高30cm时，应采取人工清底，严禁使用挖掘机清底，若基础松软，应请甲方、监理进行勘察，并制定处理方案，采用回填级配石料填充。

（3）转弯井底板、立墙、盖板施工工艺均采用沉井主体施工工艺

2、双排d2600管道施工：与d2400管道施工相同

（1）基坑回填采用素土回填分层夯实至原地面；

（2）d2600回填级配碎石至管顶40cm，回填素土至原地面分层夯实。

4、钢框架支撑及支撑钢管（DN325支撑梁）及拔桩：施工方法同d2400。

G、出水钢管及蝶井出水管d2400施工方法

1、基坑40B钢桩支护方法：与转弯井支护相同

2、基坑挖土土方：与转弯井挖土方法相同

3、蝶井主体施工方法：与转弯井施工方法相同

4、钢管施工方法：根据设计图纸要求，对钢管进行内外防腐进行焊接，基础采用180°包管施工

5、基坑管道回填：与出水蝶井及管道相同

6、钢框架支撑及支撑钢管（DN325管及拔桩）：与转弯井相同

1、基坑钢桩支护：压力井基坑与顶管基坑共用（见附图），支护方法与蝶井相同

2、基坑挖土：与蝶井施工方法相同

3、压力井主体结构施工：与蝶井主体施工方法相同

I、双排d2400管道施工方法

根据设计图纸放线后，d2400管中线距大堤坡脚15m左右，管道埋深在5m左右，由于土质为粉砂、地下水较旺，施工中产生流沙导致大堤下沉、滑坡、开裂，特别是在汛期期间影响防汛，还得保证运输车辆运送管材及吊车安放，故采用40B工字钢桩支撑（见附图）。

沟槽土方开挖后，将土运到沟槽以外200m处，禁止在沟槽两侧堆放，挖槽采用后退式挖土，便于钢桩支护及运输，沟槽基础严禁超挖，不得受地下水浸泡。

根据设计导线桩、控制桩，固定中线，进行放线，放出管道中心线及沟槽边线。

根据沟槽边线开挖，桩槽沟宽0.5m、深0.5m，然后打40B工字钢桩，间隔40cm一根，桩长12m（见附图），沟槽中采用DN325钢管作横向支撑，每道间距3m（管长2.5m），沟槽内上下两道DN325钢管支护（见附图）。工字钢桩之间采用后背草袋子、加卡板、草袋卡板应于沟槽壁紧紧贴严，后背不得有空洞，若有空洞，应采用草袋子填土后进行修补，然后用卡板挤实。

混凝土基础应在沟槽支撑、排水沟及土基检查验收合格后进行，采用商品砼，泵送浇筑基础。

根据设计管道基础标高及中线，放出模板位置线，模板宜采用木模板，采用木模板应适用质地坚实、变形小、无扭曲、裂缝板材，木模板厚度30cm、25cm，其高度与砼基础一平，模板的内侧面要刨光，拼缝要密固，立模平面位置与基础高程应符合设计标高要求，并应支立准确、稳固、接头紧密、平整，不得有离缝，模板与基层应固定牢固，采用内外铁橛拉支牢固，不得漏浆，每两节管设置一道沥青板沉降缝，安装应牢固。

拆除时间应根据气温及养护条件决定，最短拆模时间不得小于24小时，一般采用48小时。

模板安装后，经验收合格后，应立即浇筑砼，砼振捣采用振捣杆及平板振动器相结合使用，不得漏振和骨料集中。砼浇筑后，待定浆时应在基础表面拉毛，以备二次浇筑砼基座良好结合。

在基础强度达到设计强度的90%以上时，可进行管道安装，d2400管每节管重约12.5T，故采用50T吊车进行吊装，管材在安装前应对管口直径、椭圆度进行检查，特别是岔口表面不允许有缺口、开裂，吊车下管时应计算好作业半径的支臂角度，应符合吊车性能要求。

管道安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低向高处依次安装，管道安装对口时，应保持两管同心插入，安装时橡胶圈可采用肥皂水或聚氨酯润滑剂，橡胶圈的型式、截面尺寸、压缩率及材料性能必须符合设计规定，并与管材相匹配。管道安装后，采用片石打眼固定，防止管道位移。

（1）模板安拆（同上）

根据设计图纸要求，管道回填级配石料至管顶以上40cm，在回填素土至原地面高。

管道回填石料合格后，立即拆除DN325钢管支撑，回填土至原地面，采用振动拔桩机拆除40B工字钢桩，并运出施工现场。

J、4排d1600顶管施工方法

根据设计图纸，管道流水面标高为0.35m，管顶覆土厚度4.688m，4排d1600管流水面标高与双排d2400管流水面标高相差1m，d1600管比d2400管流水面高1m，故顶管工作坑与压力井基坑为同一基坑，先顶管，后做压力井（见附图），否则应另设顶管基坑。

采用40B工字钢桩密排设置，并打大口井6口，基坑内采用钢框架支撑（见附图）。

A. 顶管施工工艺流程

放线拴桩→打工字钢桩→工作坑开挖→工作坑拒架支撑→打基础钢筋砼稳导轨→安装顶管设备→拆除龙门口桩→顶进→检查井安装→回填级配石料→拔桩

（1）工作坑一般选在设计图中有检查井的位置，如因地上、地下障碍在井位无法作工作坑，需要移位时，施工单位在施工方案中应绘图详细说明移位原因，移动后的位置，原井位的处理等报监理工程师批准。

（2）工作坑尽量避开高压线下和地下煤气管线多的地方。对避开的地下管线必要时应进行切改，尤其是上水管现线和顶煤气管线，必须有可靠的措施，防止因井的施工和管道顶进过程中发生跑水、跑气。施工中应由各专业单位派人监护检查，发现问题及时处理，防止事故扩大造成水淹没施工场地、煤气中毒、触电等伤亡事故。施工中发生的一切事故由承包人负责。

工作坑距建筑物距离小于1.5倍工作坑深度的，建筑物应进行保护，保护费用由业主或总包单位承担。

（3）工作坑的上顶标高应满足防汛需要，在暴雨季节应防止地面水流入坑内，事先在坑周围设临时防水围堰保护坑内施工人员和设备安全。坑内应设集水坑安装水泵抽水。坑四周安装1.2米高围栏其底部设30cm高挡板防止杂物滚入坑内。

（4）工作坑型式尺寸

A． 管线为直线的工作坑可做成矩形，管线为折线，偏角小于15°的可做成四边形，偏角大于15°的可做成五边形，斜四边形或圆形。

工作坑内部尺寸应满足施工要求，一般宽度为管径加2 m,，长度为管节长度加4.5m。

b．工作坑的布置选择：

工作坑在开始顶进时由后背承受顶进的后坐力，后背必须坚固。为减少设备移动，直线管道可采用单向顶进工作坑，工作坑打密排钢桩工作坑为确保后背稳定，减少后背处理的困难可采取单向顶进，工作坑后背需做坚固处理，可布置成单向综合的顶坑。工作坑的布置由承包人负责并报监理工程师批准。

工作坑根据施工场地情况及设计不允许降水的要求，采用钢桩加水泥搅拌桩型式。设计要求不降水情况下施工，根据地质状况、一次顶进长度、管道直径、埋深、工作坑后背土的承载力等多种因素综合考虑。顶进短、浅的宜用钢桩加水泥搅拌桩复合坑，桩坑要有牢固的钢框架支撑桩，支撑要经受力计算，间距不宜大于0.5m，最好密布工字钢桩。

d．坑底基础和洞口处理：

（2）工作坑的基础要由双层钢筋砼浇制，基础的长、宽、厚和砼强度要大于正常检查井的尺寸和强度。基础上要预留安装顶管轨道和测量装置的预埋件。基础顶面标高根据轨道高度、轨距、管底设计标高由承包人自行确定 。

（3）进出洞口的附近土体应进行加固，可采用排水固结法或浆液加固措施。一般进洞口加固较长，出洞口加固可稍短。具体加固方法和加固长度由承包人根据环境对地面沉降的要求自行选择，并列入施工方案中。此项加固费用由业主或总承包单位承担，如不进行加固引起的一切损失由业主和总承包人负责。

1．施工单位应根据选定的顶进方法对顶力和后背土稳定及管材受力进行验算NB／T 10197-2019 高海拔现场移动冲击电压发生器通用技术条件，根据计算数据确定一次顶进长度。工作坑的类型、桩长、后背宽度及顶进设备配备。

2．顶进阻力应根据管壁与土的摩阻力和管的前端阻力经计算确定，亦可采用当地经验公式确定。

3．根据管材允许坑压强度计算管材允许顶力，管材的允许顶力应大于顶进阻力。

4．根据管材允许顶力及顶进阻力配备顶进设备，确定主千斤顶最大顶进长度，根据杀设计井距确定是否加中继间及中继间的位置，顶进设备的顶力要大于顶进阻力。

5．按顶进阻力确定工作井的结构类型，一般打桩坑的顶力不宜超过8000KN，沉井坑的顶力不宜超过12000KN。

6．验算后背土体的稳定性，若后背土的被动土压小于顶进阻力，应对土体进行加固《消防电梯制造与安装安全规范 GB26465-2011》，可加大后背的宽度或深度。尽量使顶力中心和后背土的坑力中心重和。后背坑力应大于顶进阻力1.2 倍。

（1）导轨是顶管初顶入土时保证管子位置准确的关键设备。导轨安装应牢固不得在使用中产生位移，并应经常校核。