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办公用房室外附属工程施工组织设计.docx简介：

办公用房室外附属工程施工组织设计是一个详细的施工规划，它主要用于指导和管理办公用房的室外设施如停车场、绿化、道路、照明、排水系统、围墙、景观设施等的建设和施工过程。这个设计通常包括以下几个关键部分：

1. 工程概述：对项目的基本情况进行介绍，包括项目名称、地点、规模、建设内容等。

2. 设计依据：列出施工设计图纸、相关规范、标准和法规，以及公司的施工管理规定。

3. 施工准备：包括人员组织、材料设备准备、施工图纸和技术交底等。

4. 施工方案：详细描述各项工程的施工流程、工艺、质量控制标准和安全措施。

5. 进度计划：制定详细的施工时间表，包括各个施工阶段的目标完成时间。

6. 资源配置：根据施工需求，明确人力、物力、财力的分配。

7. 环境保护和文明施工：强调施工过程中的环境保护措施和施工现场的规范化管理。

8. 应急预案：针对可能出现的问题，如恶劣天气、设备故障等，制定应急处理方案。

9. 验收标准：明确工程验收的标准和流程。

这个设计的目的是确保施工过程的高效、安全和质量，同时也是与业主、监理、设计方等各方沟通的工具，有利于各方对项目的理解和协调。

办公用房室外附属工程施工组织设计.docx部分内容预览：

所用材料品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。（2）、允许偏差项目：墙面一般抹灰允许偏差　

各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。

（1）、空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水GB 4943.21-2019标准下载，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面下手解决，第一施工前的浇水、清理；第二施工操作分层分遍压实认真不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净，抹面层应一次到底。

（7）、回填土工程施工措施

1.l 材料及主要机具：

碎石类土、砂土可用作表层以下填料。它最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4（使用振动碾时），含水率应符合规定。

粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。

.1 装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。

.2 碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。

.3 一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。

施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；

填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。

施工前，应做好水平高程标志布置。基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。

确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。

基坑底地坪上清理—检验土质—分层铺土—分层夯实—修整、找平验收

2.2 检验土质，检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

2.3 填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

填土每层的铺土厚度和压实遍数

2.4 填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。

2.5 在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。

雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。

雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

回填用土方应大堆存放，防止雨水渗透导致含水量过大。

3.1 基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。

3.2 回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。

3.3 回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。

4.1 施工时，对定位标准桩、轴线控制极、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。

4.2 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。但大型地坪不受限制。

4.3 基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。

5.1 未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。

5.2 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理个彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

5.3 回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。

5.4 在工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施，以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。

5.5 填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。

5.6 回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。

5.7 填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。

第三节 雨水、污水排水管道

各种管道在施工前，对市政管网接口位置及标高，与小区内设计管网的给水阀门井、污水检查井和雨水检查井的标高和管径进行实测复测核实，如与施工图标高不一致，与设计、建设、监理等相关单位协商，调整后，按相关的指导文件施工。

各类阀门井、雨水井、污水井的井盖采用重型球墨铸铁井盖及支座。化粪池采用混凝土基础底板，砖砌墙身，现浇圈梁盖板。各检查井及化粪池均按有防水要求施工。

1、排水管道的铺设不得出现无坡、倒坡现象

2、两检查井之间的管段的坡度应一致，如有困难时，后段坡度不应小于前段管道坡度

3、排水管道转弯和交汇处，应保证水流转角等于和大于90度，但当管径小于300mm时，可不受此限。

4、排水管道道敷设在路面下时，必须保证覆土厚度必须按照图纸要求。当不能保证时，应设置钢制套管，以保护管道。

5、当多根污水管排入同一个圆形（方形）污水井时，入口应参考下图施工：

6、生活污水管与雨水管均采用管顶平接。

7、生活污水管和雨水管相撞时，为使出口能顺利接至市政管网，雨水管道避让，采用倒虹吸，倒法详见下图：

雨水、排水管道施工工艺流程如下：

测量放线→开挖→人工整平→夯实

C、沟槽挖成后，沟槽两侧做倒坡，防止水流入基槽，浸泡槽底土（如有地下水，槽底应挖好排水沟和集水坑，并在集水坑中放入潜水泵，保持槽底不受浸泡）。

D、沟槽开挖宽度、槽底深度依据图纸设计可一次挖成。

E、安全员应经常巡视、检查沟槽土方稳定性，发现异常要及时撤离，并采取加固措施。

F、沟槽的开挖质量应符合下列规定：

槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。槽底开挖土方时，槽底高程的允许偏差为±20mm。

G、沟槽挖方在挖土沟槽两侧应设路障等明显标志，夜间应设红灯，以防止行人或车辆造成事故，并保护好与沟槽相交的标桩及其它管道构筑物等设施。

2.1下管前应对沟槽进行检查，并作必要的处理；槽底有杂物应清理干净，应保证管道结构每侧工作宽度，槽底高程要符合现行的检验标准，不合格者应进行修整或按规定处理。下管的一侧堆土过高，过陡者，应根据下管需要进行整理，并须符合安全要求。

管材必须有合格证书，且批量，批号相符。管的外形及尺寸允许偏差应符合现行国家标准。管表面不得有裂纹，凹凸不平等妨碍使用的缺陷。外观质量及尺寸公差应符合国家标准要求，

3.1雨水、排水管道安装施工程序

验槽→级配砂砾石垫层→下管→排管→稳管→接口

3.2 验槽：沟槽基底施工前必须经项目监理检查管道沟槽开挖面，作好验槽记录。

3.3管道基础施工：在沟槽成型并经验收后，铺设200mm厚级配连砂基础垫层、夯实，夯实系数达95%。

3.4下管：下管时采用人工下管，下管时，测量员定出管道中心线及做好标高控制点。

3.5稳管：将管子轻轻揉动至设计高程，注意保持对口和中心线位置准确。

3.6接口：注意保持对口和中心线位置准确，中心线偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm为合格。

级配砂砾石基层→浇筑砼井基→砌井底座→安成品检查井筒→收口→粉井→试水

4.2级配砂砾石垫层要求分层铺设，分层夯实。

4.3井底砼垫层采用C15混凝土，按要求浇筑，振捣密实，浇筑时应搭设简易脚手架，并按要求步距安装爬梯。

4.4预留支管：预留支管应随检查井筒安装时预留孔洞，管口应深入井3cm《惰性气体灭火系统技术规程 CECS 312：2012》，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水。

4.5检查井井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。检查井边回填级配砂砾石，应分层回填夯实，每层的层高不宜超过30cm。

5.1按道路设计边线及支管位置，定出雨水口中心线桩使雨水口长边必须重合道路边线。

5.2按雨水口中心线桩，挖槽注意留有中足够肥槽，如核对雨水口位置有误差时以支管为准，平行于路边修正位置，并挖至设计深度。

5.3槽底土质如达不到要求，要挖至老基础底，再采用级配砂砾石回填到设计底标高，再浇注砼基础，然后砌筑井墙。

6.1从管底基础至管顶0.5m范围内NB／T 34005-2020 清洁采暖炉具试验方法.pdf，沿管道、检查井两侧0.3m范围内采用级配连砂回填，再回填素土。填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。施工前检验填土的含水量，含水量大于最优含水量时，应采用翻松、晾晒、风干等措施降低含水量。如含水量偏低，可洒水湿润。

6.2根据土料、压实机械、密实度要求，通过试验确定含水量控制范围，每层铺土厚度、压实遍数、进行水平分层夯实碾压达到设计要求。

6.3从管底基础至管顶0.5m范围内采用人工对称、分层回填夯实，小型夯实机配合施工，再采用机械分层回填碾压。