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碧桂园小区锅炉房工程施工方案（42P）.docx简介：
碧桂园小区锅炉房工程施工方案（42P）.docx部分内容预览：
棱刃物体没有衬垫不吊。
钢（铁）水包过满不吊。
4、起钩时，操纵杆不得扳的过紧，防止由于过紧而卡住；
5、作业时，起重臂下严禁站人，重物应尽量避免在司机室上方通过；
6、起重机作业场所要有足够的照明设备和畅通的吊运通道，并且应与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离SH∕T 3904-2005石油化工建设工程项目竣工验收规定，使其在运行时不致发生碰撞；
7、吊重作业中，不准扳动支腿操纵手柄，如必须调整支腿时，应先将重物落下，再行调整；
8、吊装重型设备时，不准进行超载作业；
9、吊重时钢丝绳应垂直地面，不准斜吊；
10、不准用起重机去吊拔埋在地下或冻结在地面、设备上的东西；
11、吊钩吊有重物时，司机不准离开司机室，运行中不准进行维修调整；
12、如遇七到八级风时，必须停止作业，并要卸下荷载把起重臂放在托架上；
13、设备吊装场地，应清除一切有碍起吊操作的障碍物， 作到干净、整洁、视野广阔；
14、吊装准备工作应细致踏实，指挥人员应经验丰富、调度有方，能应付紧急情况；
15、正式吊装前，应再次检查各项准备工作，对起重机具再次仔细检查，检查合格后，才可正式起吊；
16、试吊时，首先开动卷扬机，直到钢丝绳拉紧为止，然后仔细检查吊索连接是否牢靠，待一切都正常，再次开动卷扬机，把物体缓缓吊起，当物体距地面0.2~0.5米时，停止卷扬机，仔细检查索具和物体有无变形和其他不良现象。
第六章 主要施工方法
（一）锅炉就位必须具备的条件
1、锅炉间内，设备正上方的主要管道已安装完毕；
2、锅炉的混凝土基础已施工完毕，强度已经达到设计和规范要求；
1、运输前应先选好路线并将道路清理干净，铺好道木。
2、运输的时候要注意锅炉的方向，不要搞错；
3、用千斤顶将锅炉顶起放进排子和滚杠，运输过程中要及时倒滚杠；
4、锅炉房内部，运输通道与设备基础上表面要找平，并且基础上应铺脚手板，以免损坏基础；
5、锅炉运上基础后，四个角用千斤顶顶起，然后撤出滚杠和脚手板，按设备要求垫减振胶皮或安放地脚螺栓后，四个千斤一起下降，把设备落在基础上。
2、锅炉横向找平用水平尺进行，锅炉的横向倾斜度不得大于5mm。
3、成排安装的锅炉，前部或后部一定要平齐，误差不大于2mm，锅炉两侧的间距要符合设计要求。
1、烟道采用双层带保温不锈钢环保型烟囱内壁厚为1.2mm,外壁厚为1.0mm；
2、双层带保温不锈钢环保型烟囱过墙、过楼板部分全部用玻璃棉进行填充。
3、每根支烟道安装烟道调风阀一个和防爆门一个。
1、首先应检查水泵安装基础的尺寸、位置和标高，应符合工程设计要求；
2、水泵开箱检查应符合下列要求：
（1）应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口的保护物和堵盖应完好；
（2）应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；
3、吸入管道与输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；
4、管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；
5、整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量；
6、泵试运转前，应检查下列项目：
（1）电机的转向应与泵的转向相符；
（2）地脚螺栓应无松动；
（3）各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油；
（4）各指示仪器、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；
（5）盘车应灵活、无异常现象；
（6）泵启动前，应先打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，待转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况；
7、泵试运转时应符合下列要求：
（1）各固定连接部位不应有松动；
（2）转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象；
（3）附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；
（4）泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；
（5）泵在额定工况点连续试运转的时间不应少于两小时；
1、板式换热器安装时，一个重要的方面，是要注意对设备的保护，因为这种设备比较精致，稍有磕碰，就有可能漏水。
2、要注意对进出水口的密封保护，因换热器板间的缝隙很小，极易堵塞。
3、板式换热器的进水口，要加设过滤器。
4、管道安装时，一次水、二次水和进出水口的位置和方向不要搞错。
防爆门上安装的是爆破片，当发生爆炸时，爆破片可在预定的爆破压力下迅速破裂，提供无阻碍的泄放出口。爆破片的选用表如下：
1、设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，经检验应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定；并应有验收资料或记录。设备安装前应对其进行复检。
2、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。
3、设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线和标高线，划定安装的基准线。
4、互相有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的安装基准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。
5、设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行；复检时亦不得改变原来测量的位置。
6、设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：
（1）设备的主要工作面；
（2）支承滑动部件的导向面；
（3）保持转动部件的导向面或轴线；
（4）部件上加工精度较高的表面；
（5）设备上应为水平或铅直的主要轮廓面；
7、地脚螺栓应符合下列要求：
（1）地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜；
（2）地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm；地脚螺栓底端不应碰孔底；
（3）地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除洁净，螺纹部分应涂少量油脂。
（4）螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密；
（5）拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3~2/3；
（6）拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时进行；各螺栓的拧紧力应均匀。
1、锅炉房内各种管道的材质必须符合设计和有关锅炉房安装的规范；
（1）用除锈机或砂布将钢管表面的铁屑、铁锈、油污尘土清刷干净，露出金属本色；
（2）除锈完毕，及时涂第一层底漆；
（3）除锈质量标准：铁锈全部清除干净，颜色均匀，露金属本色；涂油质量标准：颜色光泽、厚度一致，无起褶、起泡、漏刷
（1）管道安装前必须进行拉膛清理，管道坡向、坡度的控制按照规范及图纸要求进行；
（2）法兰安装时，管子应插入法兰厚度的2/3处，内外进行焊接；法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的千分之一点五，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，；螺栓紧固后应与法兰紧贴，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母齐平；
（3）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷；
（4）管道弯头除注明外一般用冲压弯头SN／T 1994.3-2020标准下载，弯曲半径为1.5倍公称直径；
（1）管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；
（2）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2；
（3）支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；
（4）管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时精装修工程细部节点构造标准做法图 集，89页PDF下载.pdf，其螺栓应有相应的斜垫片；
（1）焊接方法：本工程无缝钢管焊接方法采用手工电弧焊单面焊接双面成型的方法进行。