T／SLEA 0061.1-2022标准规范下载简介
T／SLEA 0061.1-2022 实验室用通风机技术规范 第1部分：玻璃钢防腐离心通风机.pdf简介：
T/SLEA 0061.1-2022《实验室用通风机技术规范 第1部分：玻璃钢防腐离心通风机》是一份关于实验室专用通风设备的技术标准。该标准详细规定了玻璃钢防腐离心通风机的设计、制造、性能要求、检测方法、检验规则以及使用维护等方面的内容。
玻璃钢防腐离心通风机，顾名思义，是采用玻璃钢（一种复合材料，主要由玻璃纤维和树脂制成，具有优良的耐腐蚀性能）作为主要材料的通风机，主要用于实验室环境，能够抵抗化学腐蚀性气体或液体的侵蚀，确保实验室空气质量和设备的长期稳定运行。它通常具备良好的耐腐蚀性、轻质高强、耐老化、绝缘性能好等特点。
根据该标准，这类通风机应具备高效能、低噪音、运行平稳、结构紧凑、易于维护等优点。在选择和使用时，应充分考虑实验室的特殊环境需求，如风量需求、压力等级、工作温度范围等，以确保通风机能够满足实验室的通风需求，并且安全可靠。
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下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包 文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 1236 工业通风机用标准化风道性能试验 GB/T 1449 纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T 2576 纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法 GB/T 2577 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法 GB/T 2888 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法 GB/T 3857— 2017玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 12730 一般传动用窄V带 GB/T 13306 标牌 GB 18613 电动机能效限定值及能效等级 GB/T 19075 工业通风机词汇及种类定义 GB 19761 通风机能效限定值及能效等级 JB/T 6445 通风机叶轮超速试验 JB/T8689 通风机振动检测及其限值 JB/T 8690 通风机噪声限值 JB/T 9101 2014通风机转子平衡
GB11905券定的以及下列不语和定文适用本支车。 3.1 高效区operationarea 风机效率不低于最高效率90%的风机工作区域
T/SLEA 0061. 12022
额定工况ratedcondition 在标准状态下风机工作的理论设计点铁路新建货运站专用线工程施工监理（第一批）招标文件，为风机的额定工况，即由额定点压力，额定点流量所确 作点。
4. 1基本运行与性能
4.1.1.1 风机的额定工况点应在风机高效区内。 4.1.1.2 在额定流量下，风机静压的偏差不应大于5%；在额定压力下，流量的偏差不应大于5% 4.1.1.3 风机在不大于额定转速时运行，任意设计工况下均不应出现电机过载现象，且应具有过载 保护功能。 4.1.1.4 风机在额定工况下，噪声限值应符合JB/T8690的相关规定。 4.1.1.5 风机效率应达到GB19761规定的2级能效及以上要求。
4. 1. 2风机装配后的运转性解
4.1.2.1启动风机后，持续达到额定转速，当轴承温度稳定连续运行20min后，且轴承温度不再升 高连续运行20min后，其轴承温升不应超过40K。 4.1.2.2风机在高效区运行时，刚性支撑最大振动均方根速度不应大于3.2mm/s，挠性支撑最大振 动均方根速度不应大于4.5mm/s。 4.1.2.3 风机进风口紧闭，出风口开，叶轮处于额定转速时，机壳任何部位振动速度不应大于6.3 mm/s
按JB/T6445进行超速实验，设计转速110%转速运转2小时后叶轮尺寸偏差应小于0.05%。 机壳及叶轮材料要求
4.2机壳及叶轮材料要求
4. 2.1玻璃钢及树脂材料
和树脂加乙烯基树脂涂层，叶轮 树脂材料性能应符合表1的
4.2.2耐化学介质性能
机壳和叶轮表面耐化学介质性能应满足GB/T3857一2017中附录A.1及A.2的规定。经规定时间试 验后，样品表面不应出现软化、皱纹、起泡、开裂、被溶解、溶剂浸入等痕迹，材料弯曲强度保留率不 应小于95%。
4. 2. 3耐化学腐蚀性解
与化学废气直接接触的机壳内部和叶轮，其耐化学腐蚀性除应满足4.2.2的要求外，还应满足5.6 中规定的0级和1级的要求，若出现等级2的评价时，不应多于4处且不应出现等级3的评价。
4.3.1.1 机壳与进风口可由外表防护层、中间结构层和内表防腐层组成，结构层树脂含量为（50土 5）%。 4.3.1.2 机壳与进风口外观应色泽均匀、表面光洁、无裂纹及明显的损伤，且在1m区域内直径（3～ 5）mm的气泡不应多于3个，不应存在直径大于5mm的气泡。
T/SLEA0061.1—20224.3.1.3机壳应设置冲洗门，以便维护检修。风机蜗壳和入口最低点应安装排水口。4.3.2转子4.3.2.1叶轮外观应色泽均匀，表面光洁，无裂纹缺口、毛刺等缺陷，不应存在直径3mm以上的气泡且在50cm²区域内直径（1～3）mm的气泡不应多于1个。4.3.2.2叶轮结构中不应存在分层、鼓泡、浸渍不良、树脂淤积等缺陷。4.3.2.3叶轮所用玻璃钢及树脂材料的性能应符合表1的规定。表1玻璃钢及乙烯基树脂原材料性能性能指标4:1单向布（径向）1:1方格布弯曲强度MPa≥ 300≥ 200弯曲模量GPa≥ 20≥ 10聚酯树脂≥ 80≥ 80不可溶分含量%环氧树脂≥ 90≥ 90手糊成型50 ± 550 ± 5树脂含量%压膜成型38 ± 338 ± 34.3.2.4叶轮轮盘、轮盖的径向圆跳动和端面跳动以及叶片弦长偏差应符合表2的规定。表2轮盘、轮盖跳动及叶片弦长偏差单位为毫米叶轮直径DD ≤ 600600< D ≤ 800800 T/SLEA 0061. 12022 4.4.1风机机壳和叶轮上的金属紧固件应能与玻璃钢有同等耐化学腐蚀性能，否则至少应使用2层 0.2mm厚的玻璃纤维布或毡增强的玻璃钢覆盖，覆盖层面应平滑过渡。 4.4.2非耐化学腐蚀金属制造的轴应采用玻璃钢轴套包封保护。轴套应伸出风机机壳外侧不低于 10mm，机壳上的轴孔直径不应大于轴套直径2mm。也可将防腐静挡环安装在机壳上，使最大间隙不 大于2mm 4.4.3机壳进风口应伸入叶轮前盖，其径向单侧间隙不大于叶轮外径的1%且不大于10mm，轴向重 叠长度为叶轮外径的0.8%~1.2%。 4.4.4风机出口压力高于1KPa的正压风机，在机壳轴孔的外侧应设有密封装置 敲击及精度为0.02mm的游标卡尺进行检验，应符合的4.3和4.4的要求。 曲 支璃钢材料的不可溶分含量按GB/T2576的规定进行，试验结果应符合表1的要求。 玻璃钢材料的耐化学介质性能按GB/T3857一2017的规定进行，试验介质为5%盐酸溶液， 10℃～35℃）下浸泡48h后，测定试样的外观质量和弯曲强度，与初始的弯曲强度进行比较 保留率。试验结果应符合4.2.2.1的要求。 取1块600mm×600mm的试验样板（样板的材质与受测的通风机样品配置一致）。将样板放置在 水平表面，用清洁剂清洗、再用清水漂洗后充分吹干。按照下面所述方法的其中一种，用表3所列的试 剂进行耐化学腐蚀性能试验： 方法A：对于挥发性化学试剂，将充分浸透试剂的棉球放置在30mL瓶子的瓶口部，然后倒扣在试 验样板的表面上。 方法B：对于非挥发性化学试剂，在试验样板的表面滴5滴（1/4mL）试剂，用直径80mm规格的 表面血覆盖住，表面血凹面朝下。 根据以上两种方法之一，化学试剂在试验样板表面应停留1h，之后用清水清洗，用清洁剂、乙醇 请洁，用去离子水漂洗再用毛巾擦干，按以下等级标准进行判定，试验结果应符合4.2.3的要求。 0级一一无可见变化。 1级一一颜色或光泽发生轻微变化。 2级一一表面轻微腐蚀或严重污染。 3级一一表面出现起坑、凹陷、膨胀凸起或腐蚀等明显和严重的恶化。 具体试剂种类及试验方法见表3。 T/SLEA 0061. 12022 表3试剂种类及试验方法 5.7叶轮轮盘、轮盖的径向圆跳动和端面跳动 用固定在文架上的百分表分别 圆跳动和端面跳动。轮盖进风口 出风口处叶轮的外侧面上取径向圆跳动测量点 轮盖和轮盘的外端面上取端面跳动测量点，每 项目在同一圆周上取四个周向均 结果应符合表2的要求， 用精度为0.02mm的游标卡尺，间隔选取叶片，分别测量轮盖和轮盘处的叶片弦长，试 合表2的要求。 安JB/T9101一2014中第5章规定进行，试验结果 用对应的标准厚度塞尺测量机壳进风口和叶轮间的径向和轴向间隙，每个测量项目在同一圆周 个周向均布的测量点，试验结果应符合4.4.3的要求。 DB22∕T 399-2005 岩土工程勘察技术暂行规定(适用于吉林市及所辖市县)试验结果应符合4.1.2. 壳和风机振动速度的测量按 试验结果应符合4.1.2.2和4.1.2.3 风机性能按GB/T1236的规定进行，其中性能偏差的试验结果应符合4.1.1.1、4.1.1.2的要 机余量的试验结果应符合4.1.1.3的要求，风机效率应符合4.1.1.5的要求。 按GB/T2888的规定进行，试验结果应符合4.1 T/SLEA 0061.12022 叶轮安全转速按JB/T6445的规定进行，试验结果应符合4.1.3的要求。 风机检验分为出厂检验和型式检验 风机检验分为出厂检验和型式检验 由制造商或其委托的有关机构对每台产品在出 根据表4规定的检验项目进行检验。所有检 检验结果全部合格DB34／T 2141-2020 企业质量信用等级评价 等级划分.pdf，则判定该产品合格，否则判定该产品不合格， 当有下列情况之一时应进行型式检验： a 经鉴定定型后第一次生产的产品或转厂生产的老产品； b 正式生产后，当结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时； C 产品停产一年后再次生产时； d 正式生产每满5年时； e 质量监督机构提出要求时