T／SLEA 0031.4-2022 标准规范下载简介

T／SLEA 0031.4-2022 实验室用水气配件技术规范 第4部分：气阀.pdf简介：

T/SLEA 0031.4-2022《实验室用水气配件技术规范 第4部分：气阀》是一份详细的行业标准，它规定了实验室中使用的气阀产品的设计、制造、检验和性能要求。气阀在实验室中扮演着关键角色，主要用于控制气体的流动、压力调节、隔离和安全泄放等。

该标准可能包括以下内容：

1. 产品分类：根据气阀的工作原理和应用场景，将其分为截止阀、球阀、蝶阀、电磁阀、安全阀等不同类型，并定义其特性和功能。

2. 材料要求：规定气阀的制造材料，如不锈钢、铜、合金等，以及对材料的耐腐蚀性、强度、硬度等性能要求。

3. 设计规范：对气阀的几何尺寸、密封性能、流动阻力、操作力矩等设计参数提出明确标准。

4. 制造工艺：规定气阀的加工制造过程，包括表面处理、密封面处理、装配工艺等。

5. 检验方法：详细说明气阀的性能测试，如压力测试、密封性测试、寿命测试等，以确保产品质量。

6. 安全规定：强调气阀在实验室使用中的安全要求，如防止泄漏、过压保护、操作简便性等。

7. 维护和保养：提供气阀的维护和保养建议，以确保其长期稳定运行。

请注意，这只是一个概括，具体标准内容可能更详细且专业。实际使用时，应参考T/SLEA 0031.4-2022的完整文本。

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实验室用水气配件技术规范

本文件规定了实验室用气阀的术语和定义、分类、材料、要求、试验方法、检验规则和标志、 包装、运输、贮存、安装指南、使用与维护以及故障排除。 本文件适用于公制外径尺寸不大于32mm（DN25）的实验室用气阀及末端气嘴，气嘴为阀门上的 出气口。 本文件不适用于实验室内液氮、液氨等低温流体。乙炔、乙烯等气体宜使用不锈钢制阀门

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 气阀gasvalve 带通孔的塞体作为启闭件用来控制气体进出的阀门 3.2 气嘴gasnozzle 气阀末端的出气口。 3.3 单口single一spout 由一个手柄控制气体流量的末端出气口。

双口doublespout 由两个手柄分别控制气体流量的末端出气口（三口、四口等不再进行单独定义）。 3.3 单柄single handle 由一个手柄或手轮控制气体流量。 3.4 双柄doublehandle 由两个手柄分别控制气体流量（三柄、四柄等不再进行单独定义）。 3.5 旋塞阀plugvalve 塞体为圆锥体（圆柱体），塞体随阀杆转动实现启闭动作的阀门。 3.6 针阀needlevalve 塞体为针形用作微调气体流量的阀门。 3.7 遥控气阀 remotegas controlvalve 可与出气口分离安装的气阀GB 50489-2009 化工企业总图运输设计规范，通过旋转阀体手轮实现向远端的出气口供给气体，安装在排风 中使用。

4.1按安装方式分为壁式气阀、立式气阀和态挂式（吊式）气阀等。 4.2按气阀手柄上的手轮标记扣或透明盖片颜色区分相对应的气阀，气阀旋钮表详见附录E。

5.1产品使用的所有与气体接触的材料，不应对人体健康造成危害，不应对成任何水质、外观、 味觉、嗅觉等变化。 5.2产品使用的所有与气体接触的材料，气体种类区分见附录E，不应使用锌合金等易腐蚀性材料。 在保证产品性能的条件下，材料应符合相应的材料标准，如使用腐蚀性气体阀体本身应具有防腐蚀 性能。

5.3气阅的主体材质应符合以下要求：

a) 铜合金，其铜含量不小于58%； b）不锈钢合金，宜选用300系列； C）气阀手柄/手轮材质：宜选用优质聚丙烯（PP）塑料材质

产品表面应经过环氧树脂涂层处理，涂层表面光泽均匀，不应有脱皮、龟裂、烧焦、露底、剥落 斑及明显的麻点毛刺等缺陷。涂层表面组织细密、光滑、色泽均匀，不应有流挂、露底及明显日 伤和磕碰等缺陷。

T/SLEA 0031.4—20226.2螺纹6. 2. 1螺纹表面应光洁，不应有凹痕、断牙等明显缺陷。6.2.2产品外接密封管螺纹应符合GB/T7306.1或GB/T7306.2的要求。6. 3装配手柄逆时针方向转动为开启，顺时针方向转动为关闭；否则，应有明显的开启、关闭标识。6. 4尺寸气阀尺寸应符合附录A的规定。其他尺寸由供需双方协商确定。6.5试验压力要求6.5.1壳体试验压力性能要求试验介质是气体时，试验压力为1.6MPa土0.05MPa。壳体的表面不应涂漆或涂有其他可以掩盖表面缺陷的涂层，用于保护阀门表面的涂层在试验前可以使用，但不应有掩盖孔隙、气孔、砂眼等缺陷。6.5.2上密封试验压力性能要求试验介质是气体时，试验压力为1.6MPa土0.05MPa。6.5.3密封试验压力性能要求试验介质是气体时，试验压力为1.6MPa土0.05MPa。泄漏率等级的选择，若产品标准或订货合同中没有特别规定时，非金属弹性密封副气阀按表1的A级要求，金属密封副气阀的按表1的D级要求，等同规格的气阀按附录F的要求。表1密封副的最大允许泄露率允许的泄漏率试验泄漏率介质A级AA级B级C级CC级D级E级EE级F级G级单位在试验0. 180.3322. 33030047030006000mm° /s压力持X DNXDNXDNXDNXDNXDNXDNXDNXDN气体续时间气泡0. 180. 282.7520. 427. 527542827505500内无可/minX DNXDNXDNXDNX DNXDNX DNXDNXDN见泄露注：泄漏率是指1个大气压力状态，DN按附录F的规定“等同的规格”公称尺寸数值6. 6涂层性能6. 6. 1表面耐腐蚀性能外观评级（R.）不应低于9级。6. 6. 2耐水性能表面涂层应无热水浸泡导致的明显影响。6.6.3耐冲击性能

在自然日光或人造日光下，观察试板上涂层（漆膜）应无裂纹、皱纹及剥落现象。

6. 6. 4附着力性能

6. 6. 5硬度性能

余层应≥4H铅笔的摩擦。

镀层不应从基体金属上裂开。

镀层不应从基体金属上裂开。

气阀的手柄或手轮、以及安装在排风柜柜内的遥控气阀或气嘴，应满足以下要求： a）气阀的手柄或手轮：应满足7.10中规定的0级和1级； b）安装在排风柜柜内的遥控气阀或气嘴：应满足7.10中规定的0级和1级的要求；若出现 等级2的评价时，不应多于4处，若出现等级3的评价时，不应多于1处。

气阀塑料配件部分应按照7.11进行紫外线抗老化测试，塑料配件部分外观应无异常，色差不应 超过7.11规定的1级色差要求。

封闭阀门的进出各端口，阀门部分开启，将阀体内充满试验介质，试验介质为空气或氮气，缓 慢加压，阀盖应压紧到足以保持试验压力。试验压力为1.6MPa土0.05MPa，逐渐加压到1.1倍， 保持120S，然后检查阀门壳体各处的情况，在试验压力持续期间，阀门的壳体和各连接处，不应有 可见渗漏，或无结构损伤。

具有上密封结构的阀门，应进行上密封试验。封闭阀门两端，将阀体内充满试验介质，试验介质 为空气或氮气，向阀门体腔内施加介质压力试验时阀门应处于完全开启状态，阀盖应处于松开状态， 直接向阀门体腔内加压。试验压力为1.6MPa土0.05MPa，逐渐加压到1.1倍保持120s，然后 检查阀体各连接处，不允许有可见泄露。

封闭阀门两端，阀门部分开启，将阀门内充满试验介质，试验介质为空气或氮气，然后关闭阀门 阀门充允许流向密封一端施加介质试验压力并保持该试验压力，试验压力为1.6MPa土0.05MP 渐加压到1.1倍，保持120s，然后检查阀体各连接处，不应有结构性损伤，不允许有可见泄露 试验的持续时间内，试验介质通过密封副的最大允许泄露率按表1的规定。

气阀外观用目测检查。目测时应在自然散射光或无反射光的百色光线下进行，在观察距离50 内时，产品不应有瑕疵。

管蝶、纹表面质量用目测检查。目测时应在自然散射光或无反射光的白色光线下进行，管螺纹 精度用相应精度的螺纹量规检测。

阀装配用手感检查。标记扣或透明 测检省 且测时面向控制装置。

气阀尺寸用相应的量具检测

瓦阀尺寸用相应的量具检

7. 8. 1耐腐蚀试验

按照GB/T10125中乙酸盐雾的试验方法及其评定进行24h乙酸盐雾试验。并按照GB/T646 规定对外观评级（R，）进行评价

7. 8. 2 耐水试验

水试验按照GB/T1733的规定进行。浸泡5min

7. 8. 3耐冲击试验

在测试高度400mm时，耐冲击试验按照GB/T1732的规定进行。

7.8. 4附着力试验

付着力试验按照GB/T9286的规定进行

7. 8. 5硬度试验

硬度试验按照GB/T6739的规定进行

便度试验按照GB/T6739的规定进行

度层性能试验按照GB/T52702005中2.6的规

7. 10耐化学性能试验

取1块600mm×600mm的试验样板（样板的材质与受测的产品配置一致）。将样板放置在水平 表面，用清洁剂清洗、再用清水漂洗后充分吹干。按照下面所述方法的其中一种，用表2所列的试 进行耐化学性能试验： 方法A：对于挥发性化学试剂，将充分浸透试剂的棉球放置在30mL瓶子的瓶口部，然后倒扣 在试验样板的表面上。 方法B：对于非挥发性化学试剂，在试验样板的表面滴5滴（1/4mL）试剂，用直径80mm规 格的表面皿覆盖住，表面皿凹面朝下。 根据以上两种方法之一，化学试剂在试验样板表面应停留1h，之后用清水清洗，用清洁剂、 乙醇清洁，用去离子水漂洗再用毛巾擦干，按以下等级标准进行判定，试验结果应符合6.8的要求 0级一一无可见变化； 1级一一颜色或光泽发生轻微变化： 2 级一一表面轻微腐蚀或严重污染：

TB／T2920.2-2008标准下载一表面出现起坑、凹陷、膨胀凸起或腐蚀等明显

表2化学试剂种类及试验方法

0级：0～0.25△E；表面色差非常小或没有 1级：0.25~0.5△E；表面色差微小； 2级：0.5～1.0△E：表面色差微小到中等； 3级：1.0～2.0△E：表面色差中等； 4级：2.0~4.0△E：表面色差明显； 5级：4.0△E及以上：表面色差严重

DB12／T 513-2014标准下载0级：0～0.25△E；表面色差非常小或没有

T/SLEA 0031.4—20228.1检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。8. 2出厂检验8.2. 1出厂检验的项目包括6.1、6.2、6.3、6.5。8.2.2出厂检验项目的不合格分类及接收质量限应符合GB/T2828.1的规定，具体检验项目及要求见表3。表3出厂检验检验项目条款号不合格项目接收质量（AQL）外观6. 1螺纹6. 2B6. 5装配6. 3试验压力6. 5A2. 58.2.3出厂检验以同类别、同品种、同型号产品进行组批，出厂检验所需的样本从组批中抽取。按GB/T2828.1一2012的规定进行抽样，采用特殊检验水平S一2，正常检验一次抽样方案。所有检验项目均合格，则判定该批产品为合格；有一项不合格，则判定该批产品不合格，8. 3型式检验8. 3.1检验项目型式检验项目为6中的全部项目。8. 3.2检验条件有下列情况之一时应进行型式试验：a)新产品试制、定型、鉴定时；b)正式生产后，当产品在设计、工艺、材料发生较大变化，可能影响产品的性能时；c)停产半年以上恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e)正常生产时，五年内不应少于一次型式检验。8.3.3组批以同类别、同品种、同型号的产品每50件～500件为一批，不足50件时以一批计。8.3.4抽样及判定型式检验的样本在提交的合格批中抽取，抽样及判定按表4的规定进行。经检验所有项目均合格时，则判定该批产品为合格；有一项不合格，则判定该批产品不合格。详见表4。

8. 3. 5检验程序