SHT3408-2022标准规范下载简介

SHT3408-2022石油化工钢制对焊管件技术规范.pdf简介：

SHT3408-2022《石油化工钢制对焊管件》是中国石油化工股份有限公司发布的行业标准，该标准主要规定了石油化工装置中使用的钢制对焊管件（如管接头、管法兰、管件等）的制造、检验、标记和包装等要求。以下是该标准的一些关键内容：

1. 适用范围：该标准适用于石油化工装置中使用的碳钢、不锈钢、合金钢等材料的对焊管件。

2. 材料要求：规定了各种钢材的化学成分、力学性能、化学成分分析方法等标准。

3. 设计和制造要求：对管件的尺寸、形状、表面质量、焊接工艺、无损检测等有详细规定。

4. 检验要求：包括外观、尺寸公差、机械性能试验、无损检测等，并规定了不合格品的处理方法。

5. 标记和包装：对管件的标识、包装、运输和储存等提出了具体要求，以保证产品的可追溯性和使用安全。

6. 安全环保：考虑到石油化工装置的特殊性，该标准还对管件可能产生的危害因素如腐蚀、泄漏等进行了预防措施和要求。

该标准的发布旨在提升石油化工装置中管件的品质，保证装置的安全运行，同时也对管件生产企业的工艺控制和产品质量把控提出了更高的标准。

SHT3408-2022石油化工钢制对焊管件技术规范.pdf部分内容预览：

SH/T3408—2022管件的检测部位和数量应符合表7.1.3的规定。表7.1.3管件的检测部位和数量无损检测类型母材管件类型磁粉检测（MT）渗透检测（PT）射线检测（RT）组别部位检测数量部位检测数量部位检测数量三通、四通、压制成形的异径管100%除三通、四通、压制成形的异径管碳本体100%规定外的其他无缝管件素焊缝100%除三通、四通、压制成形的异径管每批5%，且钢规定外的其他焊制管件不应少于2件焊制管件焊缝100%合无缝管件本体100%金焊制管件焊缝100%钢焊制管件焊缝100%三通、四通、压制成形的异径管100%除三通、四通、压制成形的异径管奥氏本体100%规定外的其他无缝管件体不焊缝100%除三通、四通、压制成形的异径管每批10%，且锈钢规定外的其他焊制管件不应少于2件焊制管件焊缝100%7.1.4无损检测检查出的微裂纹，微裂纹的深度小于或等于0.8mm且不大于公称壁厚的10%时，应对其进行研磨消除。若微裂纹的深度大于0.8mm或大于公称壁厚的10%，该管件应报废处理。7.1.5所有成品管件表面不得有微裂纹。7.2试验7.2.116MnDG、16MnDR、09Mn2VDG或09MnNiDR等材料的管件应做低温夏比冲击试验，试验用试件应在同批母材上选取，并具有与成品管件相同的最终热处理状态。试验要求和试验结果应符合现行国家标准GB/T20801.2的有关规定。7.2.2成品管件的硬度试验应符合下列规定：a）对碳素钢和奥氏体不锈钢管件每批抽检数量应为3%，且不应少于2件，试验结果若有1件不合格，应加倍试验，若仍有一个不合格，应逐件检查。合金钢管件应逐件试验b)管件的本体硬度应符合表7.2.2的规定；c)焊缝及其热影响区的硬度检验应符合相应标准要求，其硬度值不应高于管件本体硬度的120%。表7.2.2管件本体硬度硬度值硬度值材料材料HBWHBW12Cr1MoVR、12Cr1MoVGQ235B、10、20≤16014Cr1MoR、15CrMoR、≤180Q245R、20G15CrMoG36

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表7.2.2管件本体硬度（续

7.2.3除合同另有规定外DB46／T 466-2018 雷电灾害区域风险评估技术规范，按本标准生产的管件不要求在制造厂进行水压试验，但其应能够承受相应 钢管标准所规定的试验压力，并达到相应的合格判定标准

当合同有规定，可增加下列项目中的1项或数项，检验或试验应由制造厂完成，但项目、抽样方法 和合格判定标准应在合同中规定： a）晶间腐蚀试验； b）金相组织检验； c）其他的检验或试验。

制造商采用验证试验方法对管件的设计进行合格评定时，设计验证试验应符合本标准的要 定和记录每种类型管件的关键部位的承压设计厚度。关键部位是指弯头的内弧、三通和四通的 的转向弧和异径管的大端。验证试验应按本标准第8.3节规定的管件及其连接管子计算的爆破压

.2.1除表8.2.1规定合格的验证试验可代表外，每种类型管件应进行试验。试验管件应从具有相同基 本设计形状和制造方法的相同材料组别的管件中选取，且应标明材料、等级、批号（包括热处理炉批号）。 基本形状和制造方法不同的设计示例如下： a）基本形状不同的设计示例可包括下列内容： 1）曲率半径不同的弯头； 2）冷挤压或热挤压成形的三通或四通： 3）同心异径管与偏心异径管； 4）不同形状的管帽。 b）制造方法不同的示例可包括下列内容： 1）芯棒成形弯头、由两个半壳焊接而成的弯头或弯管； 2）冷成形三通或四通、热挤压三通、由实心锻件机加工而成的三通： 3）板制异径管与管制异径管： 4）冲压成形的管帽、机加工成形的管帽、用冷成形三通端部切割而成的管帽； 5）热成形、冷成形或采用差温加热技术的制造， c）试验涵盖范围应符合表8.2.1的规定。

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表8.2.1试验涵盖范围

"本标准第8.4节适用于试验管件和经验证过的管件。 b表4.1.1～表4.1.3和表4.1.10涵盖的任何角度的弯头进行的试验可用于鉴定任何其他角度的弯头。工厂制运 具有与已进行过验证试验的45°或90°弯头类似几何形状的虾米腰弯头无需单独试验。 °板制异径管和管制异径管应单独进行试验。 d过流击色昌国维段的鱼座

8.2.2试件端部应焊接同样规格的无缝钢管或焊接钢管。管子名义壁厚可大于管件的厚度，且不应超 过管件壁厚的1.5倍。组对时，应使内壁齐平，若内表面错边量大于1.5mm，应采用不大于1:3的斜度 进行圆滑过渡，端部连接的钢管长度应符合下列规定： a）公称直径小于或等于DN350的管件，钢管的长度不应小于1倍的钢管外径； b）公称直径大于DN350的管件，钢管的长度不应小于0.5倍的钢管外径。

8.3.1管件采用验证试验进行鉴定时，管件应按试验程序进行试验，且应能承受计算的最小验证试验 压力，持续时间不应少于180s。 8.3.2建议每种管件、规格或形状的样品试验不少于3次。试验系数f应按表8.3.2的规定选取，

表8.3.2试验系数

8.3.3管件的最小验证试验压力应按公式8.3.3计算：

3.3管件的最小验证试验压力应按公式8.3.3

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S一一试验管件实测抗拉强度，MPa； 厂一试验系数； t管件的名义壁厚，mm； D一管子外径，mm。 8.3.4试验宜用水作介质。 8.3.5试验时应均匀地增加试验压力，直至产生屈服。可移除安装在组件上的仪表，再均匀地增加压 力，直至产生破裂或达到所需试验压力，持续时间不应少于180s。 8.3.6若试验组件的任何部分（如管件、管段、焊缝）失控，则可终止试验。若试验管件在保持验证 式验压力期间出现任何失控，则应将该管件视为未通过试验。当试验管件承受了验证试验压力的时间不 小于180s，且未出现开裂、裂缝、撕裂等迹象时，可认为该管件通过了验证试验。

8.4试验结果的适用范

相同的设计和制造工艺，且不同规格、壁厚和材料的管件，可不逐一进行验证试验。一个成功的验 证试验可代表下述范围的同类管件： a）规格范围为0.5倍～2倍试验管件的公称直径： b） 厚度范围为0.5倍～3倍试验管件的t/D比值； C 本标准所列的其他各种材料

制造商应有质量控制程序，并用于整个制造过程控制，以保证所制造管件的儿何形状、尺寸与所试 验的管件几何形状等符合规定要求。相关的产品图纸和质量记录应予以保留。 当管件的几何形状或制造方法有重大变化时，制造商应重新进行试验，或通过分析以证明该变化不 会影响以前试验的结果。

8. 6 验证试验报告

每个结构管件的组装件试验应有试验报告，试验报告应包括下列内容： a 试验描述，包括试件数量和试验系数； b） 所用仪表和校准方法； C 组件材料的材料试验报告： d 每次试验实际达到的最终压力； e） 达到或高于所要求的试验压力的时间长度： 所进行的计算； g） 断裂位置（如有），包括组件的简图或照片； 关键部位承压要求的设计厚度； i 由制造商和经授权的检验员签字，或具有相应资质的第三方出具的证明书

按本标准生产的钢制管件，每批应有产品质量证明书。质量证明书应包括下列内容 a）制造商名称及制造日期； b）制造厂技术（质量）检验部门的公章； c）质量检查员的签字及检验日期：

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d）产品名称、规格、材料及材料标准 e）化学成分及机械性能； f）合同要求的检验报告。

10.1.1管件的每个部件宜采用钢印、雕刻或电蚀、喷涂等方法进行标志，标志应清晰、可 各部件的外表面。

10.2.1产品应进行保护，并防止受到划伤和撞击损伤。 0.2.2除管件端部坡口处外，碳素钢和合金钢材料的管件表面应涂防锈清漆。 10.2.3涂漆前应彻底清除管件表面的飞边、毛刺、油污等。 0.2.4防锈漆漆膜应均匀，无气泡、皱折和起皮。 10.2.5除合同另有要求外，奥氏体不锈钢管件不应涂漆

10.2.1产品应进行保护，并防止受到划伤和撞击损伤， 10.2.2除管件端部坡口处外，碳素钢和合金钢材料的管件表面应涂防锈清漆。 0.2.3涂漆前应彻底清除管件表面的飞边、毛刺、油污等。 0.2.4防锈漆漆膜应均匀，无气泡、皱折和起皮。 10.2.5除合同另有要求外，奥氏体不锈钢管件不应涂漆

0.3.1产品应按不同材料、规格、壁厚分别包装DB11∕T 1813-2020 公共建筑机动车停车配建指标，并应有防潮措施。 0.3.2包装箱内应有产品装箱单和质量证明书。 10.3.3产品装箱单应包括下列内容，

a）制造商名称： b）出厂编号及日期； c）产品名称、规格、数量、净重等； d）采购方名称及合同号： e 所附文件的名称及份数； f） 产品装箱单上应有制造商装箱部门的公章、装箱日期和装箱检验员的签字。

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为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2） 表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3） 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”JGJT330-2014 水泥土复合管桩基础技术规程.pdf，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可” 2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合的规定”或“应按…·执行”

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2） 表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可” 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合的规定”或“应按……执行”

中华人民共和国 石油化工行业标准 石油化工钢制对焊管件技术规范 SH/T 3408—2022