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细石混凝土、面砖面层、平瓦坡屋面施工工艺及检验标准解读.pdf简介：

1. 细石混凝土施工工艺： - 基础处理：清理基层，确保基层平整、干燥，无杂物。 - 混凝土拌制：按配合比准确称量水泥、砂、石子和水，搅拌均匀，保证混凝土质量。 - 砌筑：使用细石混凝土，倒入基层，用平板振捣器振实，确保混凝土密实无气泡。 - 养护：养护期一般为7-14天，期间要保持表面湿润。 - 硬化后处理：待混凝土达到设计强度后，进行表面处理，如打磨、防水处理等。

2. 面砖面层施工工艺： - 基础处理：保证基层平整，无空鼓和裂缝。 - 底层处理：涂抹水泥砂浆或专用粘结剂。 - 布贴面砖：从外墙角开始，一块一块地粘贴，用橡胶锤敲击面砖，使其紧密贴合。 - 接缝处理：用专用勾缝剂填实砖缝，保证美观和防水。 - 防水处理：对砖面进行防水处理，防止渗漏。

3. 平瓦坡屋面施工工艺： - 基础处理：清理屋面，确保基层干燥、平整。 - 屋架搭建：根据设计进行屋架搭建，保证稳定性。 - 屋面基层铺设：铺设防水材料，如防水卷材，然后铺设砂浆找平层。 - 瓦片铺设：按照瓦片规格和坡度，从屋脊向两边铺设，确保排水畅通。 - 整理收口：完成瓦片铺设后，进行屋脊处理和檐口处理，保证美观和防水。

检验标准解读： - 细石混凝土：主要检查混凝土的密实度、平整度、色泽均匀性，以及养护情况。 - 面砖面层：检查砖缝的饱满度、面砖的平整度，以及防水处理效果。 - 平瓦坡屋面：检查屋面的平整度、排水系统是否通畅，瓦片的铺设是否符合设计要求，以及防水处理的质量。

以上施工工艺和检验标准需要严格按照相关规定和施工图纸执行，以确保工程质量。同时，施工过程中应定期进行自检和交接检验，发现问题及时整改。

细石混凝土、面砖面层、平瓦坡屋面施工工艺及检验标准解读.pdf部分内容预览：

清理屋面平面图，突出显示女儿墙、落水口、设备基础、屋面结构物等，绘 制分格缝布置图，分格缝间距不大于6m（宜按不大于3m设置），宽度为 10~20mm；分水线处宜设置分格缝，设备基础或屋面突出物周边应设置分格缝； 细石混凝土保护层与女儿墙或山墙之间，应预留宽度为30mm的缝隙。

施工要点： 在钢筋加工场加工保护层钢筋，运至施工部位绑扎制作钢筋网。钢筋搭接应 符合设计及规范要求，钢筋网片应设置于保护层中间偏上部位，分格缝位置断开 采用砂浆垫块支垫。

浇筑按施工布置的运输路线，即先远后近、先里后外的施工顺序，按确定的 各点标高，随摊平随拍实，或用铁辊滚压，振实后用2m木杠刮平，初凝前用木 抹子提浆抹平压光；混凝土初凝后，及时取出分格木条（泡沫条不用取出），用 铁抹子二次抹光，并对缝进行修整，保证缝格顺直；混凝土终凝前进行第三次压 光。

五、质量控制要点及检验标准

（一）质量控制要点： （1）水泥、砂、石等材料质量符合设计要求及施工规范的规定。 （2）施工配合比、铺压密实度，应符合设计和施工验收规范的要求。 （3）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。 （4）面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 （5）与水落口（管道）结合处严密平顺。 （6）面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭上人孔。 （7）面层压光后在养护过程中【阳泉市】《城市规划管理办法》，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操 乍，避免造成表面起砂现象。 （8）面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，油漆作 业过程中防止污染面层。 （二）检验标准： (1)主控项目：

1）细石混凝主保护层所用材料的质量及配合比，应符合设计要。 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。 2）细石混凝土保护层的强度等级，应符合设计要 检验方法：检查混凝土抗压强度试验报告。 3）保护层的排水坡度，应符合设计要 检验方法：坡度尺检查。 (2）一般项目 1）细石混凝土保护层不得有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 检查方法：小锤轻击和观察检查。

2）保护层的允许偏差和检验方法

（1）熟悉施工图纸，组织图纸会审，明确设计做法和细部构造要求： （2）编制有针对性的、可操作的专项施工方案，并组织进行交底： （3）绘制面砖排版图及施工大样图，并组织进行交底： （4）组织对材料进行性能抽样复试，合格后方可用于施工。

激光测量仪、线绳、切割机、小水桶、大桶、扫帚、平、铁抹子、木杠、 筛子、手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤子、凿子、方尺、钢尺、水平尺等。

（1）水泥：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，强度等 级不应低于42.5，应有出厂合格证及检验报告，进场使用前进行复试合格后使用 （2）砂：采用洁净无有机杂质的中砂或粗砂，使用前应过筛，含泥量不大 于3%。 （3）砖材填缝剂：根据缝宽大小、颜色、耐水要求等选择专业生产厂家的 真缝剂，应有合格证及检验报告。 （4）砖材胶粘剂：应根据基层材料和面层材料使用的相容性要求，通过试 验确定，并符合设计及规范规定。应有合格证及检验报告，并按规定复试合格

（5）面砖：面砖表面应光洁、方正、平整，边角整齐、无翘曲及窜角，质 地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，符合设计及规范规定。 不得有缺棱、掉角、暗痕、裂纹等缺陷，其性能指标应符合设计及规范规定。应 有合格证及检验报告，并按规定复试合格

（1）出屋面设备已安装完毕，各种管口、下水口等已安装完毕，管线预理 完成，管洞封堵密实，女儿墙抹灰已完成。 （2）屋面防水层、保温及保护层已施工完毕，作完蓄水试验，并验收合格 （3）标高控制线、泛水坡度线、屋脊控制线等已弹好，并校核无误。 （4）屋面砖已提前进行选砖，规格尺寸、外观质量符合要求，颜色、花纹 致，表面无缺棱、掉角，表面有裂纹的应剔除，需要时使用前一天浸水湿润晾 干待用。 （5）样板施工完毕，并验收合格

测量屋面实际尺寸，根据屋面布局及施工要求，结合建筑柱网及突出物的分 布情况，绘制面砖排版图，确定套贴图案形状、镶边尺寸及颜色，颜色搭配应协 调亮丽，遵循以下原则：1）自分水线向两侧和横向进行对称分格；2）排版尺寸 考虑扣除墙面装饰层厚度，保证整砖排布；3）分格缝间距不应大于3m，宽度为 20~30mm，并与墙面分格缝对缝；4）柱、设备基础、排烟（风）道等突出物根 部应留缝，周边宜整砖排布，并与面砖对缝。

工艺流程4：铺砖 施工要点： 根据弹线由内向外拉线逐行铺贴，先铺贴一层1:3干硬性水泥砂浆，厚度为 10~15mm，然后用粘接砂浆满涂砖背面，对准拉线及缝子，将砖铺贴上，找正、 找直、找方后，用橡皮锤拍实。挤出的砂浆及时清干净，做到面砖砂浆饱满、相 接紧密、坚实。随铺砂浆随铺贴，面砖的缝隙宽度，饰面砖规格为90~110mm时， 砖缝宽8~11mm，规格为150~250mm时，砖缝宽12~15mm。铺贴过程中随时检 查各道工序，做好复验

面层铺贴24h内，采用同品种、同强度等级、同颜色的1:1水泥细砂浆进行 擦缝、勾缝工作。缝内砂浆密实、平整、光滑，随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦 净。勾缝深度比砖面凹2~3mm为宜

五、质量控制要点及检验标准

、质量控制要点及检验标准

品牌及颜色进货； （2）面层与基层的结合应牢固、无空鼓。基层与面层结合牢固必须符合设 计要求，首先试铺，排列要适当，标高、坡度等应符合设计要求。 （3）砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周 顺直。板块无裂纹、缺棱、掉角等缺陷。 （4）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑，不 寻有小条砖。 （5）严格控制平整度，符合规范要求，铺砌之前应洒水，湿润基层，注意 乏水坡度，不泛水、无积水；与管道结合处应严密牢固，无渗漏。水泥、砂、石 等材料质量符合设计要求及施工规范的规定。 （二）检验标准： (1）主控项目： 1）砖面层所用板块产品应符合设计要求和国家现行有关标准的规定 检验方法：观察检查和检查型式检验报告、出厂检验报告、出厂合格证。 2）砖面层所用板块产品进入施工现场时，应有放射性限量合格的检测报告 检验方法：检查检测报告。 3）面层与下一层的结合（粘接）应牢固，无空鼓（单块砖边角允许有局部 空鼓，但每自然间或标准间的空鼓不应超过总数的5%）。 检验方法：用小锤轻击检查。 (2）一般项目 1）砖面层的表面应洁净、图案清晰、色泽应一致，接缝应平整，深浅应 ，周边应顺直。板块应无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。 检验方法：观察检查。 2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角应整齐、光滑。 检验方法：观察和用钢尺检查。 3）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地漏、管道结 合处应严密牢固，无渗漏。 检验方法：观察、泼水或用坡度尺及蓄水检查。 4）允许偏差和检验方法

（1）熟悉施工图纸，组织图纸会审，明确设计做法和细部构造要求； （2）编制有针对性的、可操作的专项施工方案，并组织进行交底； （3）绘制瓦材排版图及施工大样图，并组织进行交底： （4）组织对材料进行性能抽样复试，合格后方可用于施工

砂浆搅拌机、斗车、灰铲、灰桶、井架、切割机、锤子、麻线等

（1）顺水条、挂瓦条：规格、尺寸、材质符合要求，木顺水条、挂瓦条均 应做防腐处理。 （2）平瓦、脊瓦：材质、瓦型、规格尺寸和颜色符合设计要求，物理性能 （质量标准差、承载力、抗渗性能、抗冻性能）符合设计及规范要求。应有合格 证及检验报告渝17J13 窗式智能动力通风器图 集.pdf，并按规定复试合格。 （3）选好瓦材，平瓦、脊瓦的质量符合要求，砂眼、裂缝、掉角、缺边等 不符合质量要求的不宜使用

（1）瓦面基层已经施工完毕并验收合格，应符合下列要求：结构层内应预 埋A10锚筋，锚固长度符合构造要求，并做防腐处理：保温或防水层上应做C20

细石混凝土找平层作为持钉层，内设A6钢筋网骑跨屋脊并绷直，钢筋网与预埋 筋连牢；混凝土密实，表面平整，坡度符合设计要求。 （2）相关材料堆放合理到位，要求前后两坡同时同一方向进行，避免屋面 不均匀受力，摆瓦可按“条摆"或“堆摆”两种，“条摆”要求隔3根挂瓦条摆一条瓦， 每米约22块；“堆摆”要求一堆9块瓦，左右间距隔2块瓦宽、上下隔2根挂瓦 条，均匀错开，摆置稳妥；也可随铺随运，要求均匀、分散平摆在板上，不得在 块板上堆放过多，更不准在板的中间部位堆放过多，以免荷载集中。 （3）根据排版图弹出挂瓦线。 （4）样板施工完毕，并验收合格。 工共法租

施工要点： 挂瓦条断面一般为30mm×30mm，必须平直，钉置牢固，不得漏钉，接头要 错开，一般从檐口开始逐步向上至屋脊，钉置时要随时校核挂瓦条间距尺寸的一 致。为保证尺寸准确，可在一个坡面两端，准确量出瓦条间距，通长拉线钉挂瓦 条。 挂瓦条的间距要根据瓦材尺寸和一个坡面的长度经计算确定；檐口第一根挂 瓦条，要保证瓦头出檐50~70mm，上下排平瓦的瓦头和瓦尾的搭接长度 50~70mm，屋脊处两个坡面上最上两根挂瓦条，要保证挂瓦后，两个瓦尾的间距 在搭盖脊瓦时，脊瓦搭接瓦尾的宽度每边不少于40mm。

施工要点： 1）屋面、檐口瓦 挂瓦次序从檐口由下到上、自左向右方向进行。檐口瓦要挑出檐口 50~70mm，瓦后爪均应挂在挂瓦条上，与左边、下边两块瓦落槽密合，随时注意 瓦面、瓦楞平直，不符合质量要求的瓦不能铺挂。为保证铺瓦的平整、顺直，应 从屋脊拉一斜线到檐口，即斜线对准屋脊下第一张瓦的右下角，顺次与第二排的 第二张瓦、第三排的第三张瓦，直到檐口瓦的右下角，都在一直线上；右下到上 依次逐张铺挂，可以达到瓦沟顺直，整齐、美观。檐口瓦用镀锌钢丝栓牢在檐口 挂瓦条上。瓦的搭接顺序应顺主导风向，以防漏水。檐口瓦应铺成一条直线，天 沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料。整坡瓦应平整，行列横平竖直，无翘角和 张口现象

挂平脊、斜脊脊瓦时，应拉通长麻线，铺平挂直。扣脊瓦用1:2.5石灰砂浆 铺座平实，脊瓦接口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，用掺抗裂纤维的灰浆嵌严刮平， 脊瓦与平瓦的搭接每边不少于40mm；平脊的接头口要顺主导风向；斜脊的接头 口向下，平脊与斜脊的交接处要用麻刀灰封严。

五、质量控制要点及检验标准

五、质量控制要点及检验标准

DB37∕T 2979-2017 公路沥青路面就地再生施工技术规程五、质量控制要点及检验标准