标准规范下载简介
DB36／T 1592-2022 儿童实木家具生产通用技术条件.pdf简介：
DB36/T 1592-2022 是福建省地方标准，全称为《儿童实木家具生产通用技术条件》。这个标准主要针对儿童实木家具的生产和设计，为保障儿童的健康和安全，规定了一系列的技术要求。
1. 适用范围：该标准适用于儿童实木家具的设计、制造、检验和销售，旨在确保儿童家具的产品质量和安全性。
2. 安全性要求：标准涉及了对儿童家具的结构稳定性、边角处理、有害物质限量（如甲醛释放量）、尺寸适应性（如桌椅的高度和宽度）、耐用性以及易清洁性等方面的规定，以防止对儿童造成伤害。
3. 材料选择：强调使用无毒、无害、无刺激性的环保材料，确保儿童接触无害。
4. 设计考虑：针对儿童的生理特点，如家具的高度、把手、开关等部分的设计应符合儿童的使用习惯和安全需求。
5. 检验方法：规定了详细的检验流程和标准，包括尺寸测量、结构稳定性测试、有害物质检测等。
总之，DB36/T 1592-2022 是为了确保儿童实木家具的质量和安全，提高儿童家具市场的规范化水平，保护儿童的身心健康。
DB36／T 1592-2022 儿童实木家具生产通用技术条件.pdf部分内容预览：
省市场监督管理局 发布
江西省市场监督管理局 发布
GB 51136-2015 薄膜晶体管液晶显示器工厂设计规范DB36/T15922022
范围 规范性引用文件 术语和定义. 生产工艺要求， 4.1生产工艺流程. 4.2生产工艺技术要求 4.3生产工艺质量要求.. 产品质量要求
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由江西省家具标准化技术委员会（JX/TC026）提出并归口。 本文件起草单位：江西省质量和标准化研究院、江西省家具产品质量监督检验中心、赣州数智咨 询有限公司、赣州市南康区家具产业促进局、中国家具协会、江西环境工程职业学院、顺德职业技术 学院、江西自由王国家具有限公司、赣州市南康区康企家具品牌运营管理有限公司、深圳市松堡王国 家居有限公司。 本文件主要起草人：刘晓红、曾建华、周学礼、屠祺、李庆伟、丁鹏、顾建厦、沈春、曾东东、 张良桥、戴达鹏、李小莲、郭向阳、程江龙、李忠平
DB36/T15922022
儿童实木家具生产通用技术条件
本文件规定了儿童实木家具的术语和定义、生产工艺要求和产品质量要求。 本文件适用于儿童实木家具的全过程制造及质量和安全检验。
包装packaging 对检验合格的成品进行保护、包裹、入库的加工工艺。
儿童实木家具生产通用工艺流程见图1。
DB36/T15922022
DB36/T 15922022
图1儿童实木家具生产通用工艺流程
4.2生产工艺技术要求
DB36/T15922022
儿童实木家具生产工艺在每个工序都应实行首检，且必须按照下达的生产计划里规定的数量和质 量要求进行生产。所使用的木材含水率应控制在8%12%之间
4. 2. 2 开料工序
4.2.2.1开料之前应先做好选料工作，凡不符合订单（料单）要求的材料及部件应挑选出来单独存放， 或将部件不合格部位裁切掉，改为尺寸合适的部件。 4.2.2.2操作者在加工时，每15min核查部件尺寸，防止因机械或模具变动导致部件出现形状变化和 尺寸误差。 4.2.2.3木材优选节疤锯切标准：①锯切线垂直于材料边线，②锯切线离节疤、油疤或应除去部位距 离不应>10mm，见图2。
4.2.2.4排板料时应计算与部件的吻合度，减少余料产生
图2木材节疤锯切标准示意图
4.2.3.1拼板前应对要拼板的板件进行选料，做到材种、颜色和纹理要一致： 4.2.3.2拼板时应保证板件相邻面方正，布胶均匀，胶合后相邻面不应有缝隙、缺胶或脱胶 4.2.3.3拼板时应确保拼板机达到设定的压力。
4.2.4.1部件挖补时，应选用与部件颜色接近的填补材料进行填补，不能用磨粉填补，不应出现乱补、 漏补、不补和单个部位连环补的现象。 4.2.4.2不应出现树脂囊（油疤）等不良残留，月牙机应平压平打，应顺着木纹挖槽。 4.2.4.3月牙、圆圈修补过程中应注意颜色搭配，特别是部件正面更应注意修补颜色的搭配，保证不 能出现较大色差；补灰时，应用力压刮3次以上，确保填实缝隙。 4.2.4.4修补时严禁用502胶水修补、锯末修补，且所有产品不应打钉。 4.2.4.5对于宽度<70mm的部件补灰后.应侧面摆放，防止粘连
4.2.5.1先测量部件尺寸，然后再依据部件尺寸确定砂光量。 4.2.5.2砂光、抛光前应检查待砂、待抛部件，不应有厚度不达标、开裂、崩裂、缺料等现象。 4.2.5.3操作者根据设备进料口从左至右依次放料，不应只在一个位置放料，防止砂带磨损不均衡。 4.2.5.4部件侧边砂光时，无其部件的宽度<20mm时，应两块以上贴紧放料，防止部件在砂光过程 中出现倾斜，改变原有部件的角度。 4.2.5.5砂短料时，应接连放料，并借助工具将已放入砂光机内的部件均衡向内推进，防止砂出的效 果呈阶梯状
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4.2.5.6放料者应注意观察有圆圈或月牙挖补部件的高度，对有圆圈或月牙超出部件平面的，则应将 该平面朝上优先砂光，防止部件在砂光过程中出现倾斜。 4.2.5.7接料员应掌握砂光效果，留意部件的发黑现象，发现后及时将相关信息反馈给放料者作出调 整。对出现质量问题的部件，应放置在待处理区域。
4. 2. 6 钻孔工序
4.2.6.1操作者在加工时，每15min宜检查一次部件的孔间距及尺寸，防止因机械变动或操作不当导 致部件孔间距出现偏差。 4.2.6.2操作者应留意有正反面要求的部件，应按照正面朝上进行加工并放置已加工板件。 4.2.6.3在加工过程中，如遇部件有厚度不达标、开裂、崩裂、弯曲等现象，应挑选出来，交主管处 理。 4.2.6.4对于规格相同而孔位不一样的部件应分垛堆放。 4.2.7锣型工序 4.2.7.1有槽结合的部件，应将两种零件都加工出来后进行配合度的检查，应保证槽结合密实无 缝隙之后，才能进行后续零部件的生产。 4.2.7.2操作者在加工时，每15min宜检查一次加工部件的形状及尺寸，防止因机械或模具变动导致 部件出现形状变动或尺寸误差。 4.2.7.3操作者应留意有正反面要求的部件，按要求先选面再加工。 4.2.7.4加工时不应出现因刀具不利造成产品烧坏、发黑或出现毛刺等现象。
4.2.6.1操作者在加工时，每15min宜检查一次部件的孔间距及尺寸，防止因机械变动或操 致部件孔间距出现偏差。 4.2.6.2操作者应留意有正反面要求的部件，应按照正面朝上进行加工并放置已加工板件 4.2.6.3在加工过程中，如遇部件有厚度不达标、开裂、崩裂、弯曲等现象，应挑选出来， 理。 4.2.6.4对于规格相同而孔位不一样的部件应分垛堆放
4. 2. 7 锣型工序
4.2.7.1有律槽结合的部件，应将两种零件都加工出来后 逢隙之后，才能进行后续零部件的生产 4.2.7.2操作者在加工时，每15min宜检查一次加工部件的形状及尺寸，防止因机械或模具变动导致 部件出现形状变动或尺寸误差。 4.2.7.3操作者应留意有正反面要求的部件，按要求先选面再加工。 4.2.7.4加工时不应出现因刀具不利造成产品烧坏、发黑或出现毛刺等现象
4. 2. 8打磨工序
4.2.8.1机磨、木磨及气抛前应检查待砂、抛部件是否出现厚度不达标、开裂、崩裂、缺损等现象。 4.2.8.2所有部件锋利边一律应磨边处理，不应有割手和毛丝现象，有造型的部位应利用异型砂进行 砂光（抛光）处理或直接用手工操作打磨。打磨时先用粗砂将部件磨平，然后再用型号240#或320# 砂纸清理部件表面砂痕，
4. 2. 9油漆工序
4.2.9.1喷漆前应完全清洁部件上的灰尘及砂粒，喷涂时应均衡。 4.2.9.2完成面漆涂装后，操作工卸下部件时应轻拿轻放，不应出现拖拽等动作。 4.2.9.3承托的托盘应完好，并作好铺垫，相似部件应区分摆放，
4. 2.10装配工序
4. 2. 11包装工序
4.2.11.1包装前对产品部件色差应严格检查，不允许有明显色差。 4.2.11.2需要包装的所有物品必须清洁干净
4.2.11.1包装前对产品部件色差应严格检查，不允许有明显色差。
DB36/T15922022
4.2.11.3产品入箱前，先按照包装清单整理和清点好要包装物，包括家具产品和配件，以及产品说明 等文件和标识，再按照放入顺序依次将它们放置到包装箱中。 4.2.11.4所有拆装产品都应在包装箱内放置安装图。 4.2.11.5不应出现错包、漏包现象，同时利用防护材料（如珍珠棉等）做好加固和防护工作。 4.2.11.6包装箱应四边封口，胶带应尽量做到平整美观。 4.2.11.7操作者应对所有包装产品在包装箱两端盖上质检印章
4.3生产工艺质量要求
4. 3. 1开料工序
4. 3. 2拼板工序
4.3.2.1拼板的木材之间的厚度偏差不应超过2mm，相邻板件之间木纹方向要相反， 4.3.2.2拼板的木材含水率梯度不能超过2%。 4.3.2.3平拼的木材宽度宜在500mm650mm之间DL／T 1686-2017 六氟化硫高压断路器状态检修导则，且木材两端头不应有开裂现象。 4.3.2.4材料中活节直径>30mm的，应进行剖料后再拼板。 4.3.2.5加工具体部件的拼板要求：脚柱不应使用整料，需经过拼板工序，且上端不应出现死节、横 穿节和开裂活节；扶梯侧板前、床边、花架上横条指甲圆边不应出现断纹；前床边拼板指接位置不应在 同一个垂直线上。
4.3.2.1拼板的木材之间的厚度偏差不应超过2mm，相邻板件之间木纹方向要相反。 4.3.2.2拼板的木材含水率梯度不能超过2%。 4.3.2.3平拼的木材宽度宜在500mm～650mm之间，且木材两端头不应有开裂现象。 4.3.2.4材料中活节直径>30mm的，应进行剖料后再拼板。 4.3.2.5加工具体部件的拼板要求：脚柱不应使用整料，需经过拼板工序，且上端不应出现死节、横 穿节和开裂活节；扶梯侧板前、床边、花架上横条指甲圆边不应出现断纹；前床边拼板指接位置不应在 同一个垂直线上。
4.3.3.1所有挖补应密缝、同纹、同色，不应出现重叠、连续挖补的现象 4.3.3.2补灰厚度应≤0.1mm（即2张纸厚度）。 4.3.3.3指甲圆边不应出现横穿死节和活节现象，不应出现圆形挖补，一条指甲圆边最多允许2个月 牙的修补。 4.3.3.4正面与直边不应有节疤。 4.3.3.5一般可视面允许1～2个月牙挖补（月牙颜色、纹理要一致），且月牙挖补的距离应控制在 200mm以上。 4.3.3.6一般不可视面可以有1～2个活节，活节直径应≤20mm，活节之间的间距应控制在200mm~ 500mm之间。 4.3.3.7要求水洗白油漆的部件不应有节疤、色差，正面不允许挖补
3.4.1部件经砂光、抛光后应平整、光滑，无波浪、明显砂痕，装配后的部件，不应有明显横石 3.4.2砂光后的部件尺寸正负公差应≤0.2mm 3.4.3实木嵌补不应有明显色差、断痕、胶痕和修补痕。
4.3.4.1部件经砂光、抛光后应平整、光滑，无波浪、明显砂痕，装配后的部件，
GB∕T 13751-2019 土方机械 挖掘装载机 试验方法DB36/T 15922022