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某市污水处理厂一期改造工程施工组织设计简介：

某市污水处理厂一期改造工程施工组织设计是一个详细的计划，旨在指导和控制整个项目的施工过程。以下是一个简介概要：

1. 项目背景：首先会介绍项目的基本信息，如污水处理厂的位置、规模、原设施情况、改造的目的和预期效果等。

2. 工程概况：详细描述改造的内容，如哪些设施需要更新或升级，涉及的建筑物、设备、管道等的具体位置和数量。

3. 施工组织：明确施工队伍的组织架构，包括项目经理、各专业工程师、施工班组等，并确定他们的职责和权限。

4. 施工进度计划：按照时间顺序列出各个阶段的工作内容，如设计审批、基础施工、设备安装、调试等，以及每个阶段的预计开始和结束日期。

5. 施工方法和技术：介绍采用的施工技术和工艺，如预制构件施工、机械化施工等，以及对环保、安全的要求。

6. 质量管理：制定严格的质量控制措施，包括质量标准、验收流程、质量检查等，确保工程达到预期的质量标准。

7. 安全管理：详细阐述安全生产措施，包括应急预案、安全培训、设备检查、现场管理等，保障施工过程中的安全。

8. 物资供应与设备管理：列出所需的主要材料和设备，以及采购、存储、使用和维护的计划。

9. 环保与文明施工：强调对环境的影响控制，如减少噪声、粉尘、废水和废弃物的排放，以及保持施工现场的整洁。

10. 风险管理：识别可能遇到的风险，如天气影响、设备故障、人员伤亡等，并提出应对策略。

这是一个大致的框架，具体的施工组织设计会根据项目的实际情况进行详细编写。

某市污水处理厂一期改造工程施工组织设计部分内容预览：

f.连续运输设备和金属结构上，宜选在可调的部位，两测点间距不宜大于6m。

(5)找正调平设备用的垫铁就符合设备技术文件之规定，无规定者，应符合下列规定：

a.每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁；

办公楼高支模施工方案b.垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；

c.相邻两垫铁组间的距离，宜为500－1000mm；

d.设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。

5.1.2 格栅机安装

本工程的设备主要有：鲁岗污水处理厂的回转式粗隔栅和两个污水厂的细隔栅；格栅机一般都为整机供货，故安装时应注意以下几项：

⑴ 格栅机出库时，除检查设备本身应附带各种证件及说明书外，还应根据施工图和设备随机文件，仔细复测检查其外形尺寸如格栅机的宽度，格栅机支座至底部距离是否与土建施工的格栅井外形尺寸（标高、深度、宽度）相符。

⑵ 当外形尺寸相符后，进行安装放线，以中心线为基准，栅井的中心线与格栅机的中心线应在一条直线上，同时放好螺旋输送机的中心线位置，并用油漆作好标识。

⑶ 由于格栅机的传动机构在格栅机头部，头部重量较大，吊装时容易发生倾斜，另外因格栅机栅条、壁板不能受挤压，否则容易变形，所以，在吊装时，吊点的选择应按供货方指定的吊点捆绑,在用汽车吊将其吊装到位,吊装同时用麻绳绑住防止晃动。

⑷ 当吊装就位后，应在传动机构部位设置一临时支撑，以防止格栅机倾倒、滑移。

⑸ 安装格栅机支座，将格栅机吊装到位，调整格栅机位置和水平。格栅机安装后与设计平面位置偏差<20mm，标高偏差<30mm；格栅机与格栅井角度偏差，必须符合设计要求。格栅机机架安装水平度偏差不超过1/1000，用水平尺检查。

⑹ 安装基本完成后，设备位置和水平调整自检合格后，必须及时通知质检、技术部门检验，方可按图纸要求采用化学锚固或打膨胀螺栓固定，在未得到质检、技术部门的同意前，不得进行这一工序。

(7) 安装完毕后，各运转部位均应按设计要求涂抹黄油，以利润滑和防护，然后用手盘动，检查运转是否灵活。

格栅除污机的安装偏差要求:

格栅除污机安装时的定位允许偏差

格栅除污机安装允许偏差

格栅除污机调整和试运转要求

5.1.3.1刮泥机主要结构

该机主要由桁架梁、中心支座、行走装置，浮渣耙板、浮渣刮板、刮泥板、浮渣档板及触阀、中心污泥刮集装置和电控装置等组成；本工程主要是将原有两个污水处理厂的一沉池、二沉池的行走装置由轨道式改为滚轮式运动，为此需要将原有的轨道拆除，将原有走道台面根据实际情况进行加高；另外将原有的堰板等更换为不锈钢材质。

5.1.3.2工作原理

⑴该机的主要负荷作用在桁架梁上。桁架梁靠池中心端与固定在中心支墩上的回转支座铰接，桁架梁靠池边端装有行走装置。在行走装置的驱动下，桁架梁便带着悬挂于其下的所有装置进行旋转。

⑵随着设备的旋转，浮渣刮板将浮渣刮至池边，再由浮渣耙板刮至浮渣漏斗，通过排渣管排除池外。

集电装置由若干集电环和相应的集电刷推组成。电源电缆和所有控制线路的导线全部由池底穿过中心穿线管接在集电环下的进线接线端子上，经刷推将电源引至出线接线端子上，再到配电箱，以实现设备的供电要求。

5.1.3.3安装工艺流程

5.1.3.4安装工艺措施

⑴根据施工图，严格进行环形走道基础和中心圆筒基础复测。主要复查环形轨道位置、标高是否符合设计要求，中心圆筒基础预埋件、预留孔洞和标高是否正确。基础复测合格后，再次在中心圆筒上确定中心点，拉钢卷尺（用15kgf弹簧称配合），以刮泥机回转半径确定圆形走道的基准线，并用红色油漆作出标识。

⑵行走装置（驱动装置）拆除、更换：

原有轨道行走装置的拆除，按照设备图纸，利用千斤顶将行走装置端支撑牢固，勿使珩架梁下沉，保证原有设备的安装精度。然后拆除行走装置的连接螺栓，并安全的将行走装置拆除；然后将安装新行走装置的部位清理干净并进行安装。

最后调节端梁位置，使前后轮的轨迹（中心线）偏差不大于5mm。调整合格后的桥架与端梁驱动机构用螺栓连接应紧固。

堰板不仅对沉淀池起着调节水量的作用，而且堰板的安装对污水处理能否达到设计的等级标准起着至关重要的作用。根据我公司污水处理工程施工的经验，堰板安装要求其均布溢流口的相对标高误差在±0.5mm内，且严密不漏水。为达到以上要求，对堰板的制作与安装采取以下措施：

a.严格控制堰板制作质量

鉴于构筑物几何尺寸允差大于安装精度允差,故应对沉淀池、浓缩池安装堰板处的几何尺寸逐一测量、记录、编号，据此逐一下料，并相应编号，以便对号安装。要保证堰板安装后相对标高误差在1mm以内，在制作过程中，必须控制同一张堰板溢流口水平度在0.3mm内，故需采用专用精制模具进行冲压加工，达到溢流口均布且相对标高误差在 0.3mm内的要求。

b.堰板的安装标高应具有可调性

为满足安装后的堰板标高的可调性，堰板安装螺孔应为长孔,以便堰板上下调整。

采用水准仪与液位连通管配合进行精确测量，并配合堰板高程和水平调整，在通水前完全达到要求，避免通污水后再根据污水水面找堰板高程和水平。

堰板接头处采用密封垫或密封胶进行处理，若密封效果不佳处，可采用打膨胀螺栓增加压点，以满足密封要求。

5.1.4电动单梁悬挂式起重机安装

(1)首先对土建安装的工字钢轨道进行复查：

工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的1／100，轨道接头间隙不应大于1mm，工作面的高低差不应大于0.5mm，左右偏移偏差不应大于1mm。

(2)轨道安装经调整符合要求后，应全面复查各螺栓并应无松动现象。

(3)轨道上的车档宜在安装起重葫芦前装好。

(4)电动葫芦行走轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缝的间隙应为3－5mm。

(5)链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上。链条在运行时不应有歪扭、卡住和严重磨损现象。

(6)轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于梁工悬挂起重机不应大于3mm。

(7)电动单梁悬挂起重机在吊装前，应按下表的规定进行复查：

注：当在现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度；

主梁上拱度F＝S／1000

(8)空负荷试验时，应符合设备随机文件的技术规定，无规定时，应符合《起重设备安装工程施工及验收规范》（GBG50278－98）之规定。

5.1.5堰槽、堰板安装

堰槽、堰板对沉淀池起着调节水量的作用。根据我公司类似工程施工的经验，堰槽、堰板安装要求其均布溢流口的相对标高误差在±1mm内，且堰板搭接处严密不漏水。为达到以上要求，堰板标高测量的测量点应选择在益流口内壁下面,确保益流口底在同一水平线上。并用人力将其搬运和安装到位。

标高测量方法采用水准仪与自制连通管配合进行精确测量。堰板安装完成后再次复测并进行最后精调，保证通水前达到标高要求。

5.1.6离心式脱水机安装：

离心式脱水机安装在鲁岗污水处理厂的脱水机房，将原有的一台带式脱水机拆除，然后安装该离心式脱水机。

根据现场实际情况，离心脱水机为整体设备，在安装时主要是就位工作，因此需要将周围螺旋输送机等拆除，然后利用滚杠、倒链等将原有脱水机拆除并运输到业主指定位置，然后利用自制的龙门架和手拉葫芦将新设备安装位置，按照通用设备的安装技术要求和设备本身的安装技术说明进行调整；最后安装脱水机附属设备。

5.1.7各类泵的安装：

本工程泵类主要包括银定庄污水厂和鲁岗污水厂的离心泵、计量泵、潜水排污泵等；其中银定庄的污水泵主要有4台污水提升泵和污泥回流泵及相应的计量泵等；鲁岗污水厂主要是4台进水提升泵、6台污泥回流泵及配套的计量泵等。

(1)泵类设备安装必须按施工图和设备随机文件要求施工，并尊重供货商现场代表的指导。

(2)泵安装前，应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，并用红色油漆作出标识。

(3)出厂时已装配并调整完善的部件、组件一般不得拆卸，确需拆卸的要在供货商现场代表指导下进行。

(4)整体出厂的泵在保证期内，其内部零件不宜拆卸。

(5)对于整体安装的泵，纵、横向水平应符合设备技术文件的规定，当无规定时，纵向水平偏差不应大于0.10/1000mm，横向水平偏差不应大于0.20/1000mm，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上测量。解体安装的泵，纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000mm，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上用框式水平仪测量。

(6)泵的找正应符合下列要求：

a.驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴和变速器轴与泵轴之间以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移，端面间隙、轴线倾斜应符合行业标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231－98）的规定。（详见技术交底）

b.若驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轴的偏移应符合现行标准的规定。

DB∕T 84-2020 卫星遥感地震应用数据库结构.pdf（8）潜污泵安装施工工艺

潜污泵是污水处理厂的关键设备之一，潜污泵主要由泵本体、底座、耦合装置、上部支撑及导杆等组成。其安装工艺主要如下：

a.基础复测、放线：根据设计施工图及到货的潜污泵实物对土建施工的泵基础进行复查，发现问题及时提交土建单位处理。基础符合要求即可进行放线工作，放线应结合上部支撑的中心位置，用吊线坠的方法放出潜污泵底座的纵横中心线。

b.泵底座安装、灌浆：泵底座安装的纵横向位置偏差应不超过±10mm，底座安装应水平无倾斜。底座安装好经检验合格后即可进行灌浆工作。灌浆水泥高度与设备底板持平。

c.泵本体与底座耦合：底座灌浆养护合格后进行泵底座与泵本体的耦合DB62／T 3162-2019 装配式微孔混凝土复合外墙大板应用技术规程.pdf，然后检查耦合装置的密封情况：密封应良好。

d.上部支撑及导杆安装：最后进行上部支撑及导杆的安装，安装时应确保导杆垂直，其垂直度偏差应不大于1/1000mm。

e．泵体的吊装：主要利用原来泵房检修电动葫芦，如果没有就利用自制龙门架和3吨手拉葫芦将期起吊安装到位。